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镍合金盘元高压磨料水射流除鳞工艺研究 被引量:1
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作者 唐勇 吴伟 谭沁源 《热加工工艺》 北大核心 2025年第2期103-108,共6页
为了减少酸洗工艺在去除镍合金轧制盘元表面氧化皮(除鳞)时所产生的工艺金属损失及污染排放,依据高压磨料水射流除鳞工艺特点,建立完整的轧制镍合金除鳞工艺实验替代酸洗工艺装置,设定盘条收线速度、水压、磨料浓度等除鳞工艺参数,针对... 为了减少酸洗工艺在去除镍合金轧制盘元表面氧化皮(除鳞)时所产生的工艺金属损失及污染排放,依据高压磨料水射流除鳞工艺特点,建立完整的轧制镍合金除鳞工艺实验替代酸洗工艺装置,设定盘条收线速度、水压、磨料浓度等除鳞工艺参数,针对两种不同工艺生产过程中的镍合金盘元进行表面氧化皮去除,进行除鳞工艺前后的镍合金盘条抗拉强度、伸长率以及电子探针(EPMA)检测的表面形貌对比分析。结果表明:经过除鳞工艺前后对比,金属损耗基本低于0.5%;镍合金盘条抗拉强度变化不明显,强度相当;伸长率基本保持不变,满足标准要求;电子探针检测(EPMA)显示不同盘条除鳞后表明氧化皮基本去除。所建立的高压磨料水射流除鳞工艺装置,能够达到除鳞效果,证实该高压磨料水射流除鳞工艺可行可靠。 展开更多
关键词 高压磨料水射流 镍合金盘元 除鳞 EPMA
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高压磨料水射流切割新工艺的试验研究 被引量:2
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作者 李现华 王军 郭静涛 《制造技术与机床》 北大核心 2015年第12期121-125,共5页
以304不锈钢为例进行倾角切割和多次切割工艺试验,研究切割参数对切割深度和表面粗糙度的影响规律。试验结果表明,同常规的单次切割相比,通过合理选择倾角切割的射流角度和多次切割的切割次数能够有效增大切割深度和减小表面粗糙度值。
关键词 高压磨料水射流 切割 表面粗糙度 加工效率
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前混合高压磨料水射流对混凝土块的切割试验研究 被引量:4
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作者 姚远航 袁瑞甫 +1 位作者 秦博 张志刚 《河南理工大学学报(自然科学版)》 CAS 北大核心 2022年第3期159-164,共6页
为了解前混合高压磨料水射流对混凝土等材料的切割能力,使用比较研究法,采用移动切割和固定切割两种切割方式,进行磨料与纯水水射流对混凝土块切割深度对比试验、水砂混合磨料与水和棕刚玉混合磨料水射流对混凝土块的切割深度对比试验... 为了解前混合高压磨料水射流对混凝土等材料的切割能力,使用比较研究法,采用移动切割和固定切割两种切割方式,进行磨料与纯水水射流对混凝土块切割深度对比试验、水砂混合磨料与水和棕刚玉混合磨料水射流对混凝土块的切割深度对比试验、不同水砂比(质量比)的水砂混合磨料水射流对混凝土块的切割深度对比实验,分析改变压力、水砂比、靶距对切割深度的影响,结果表明:前混合高压磨料水射流切割比高压纯水切割效果更加明显,对于不同硬度的混凝土块,磨料水射流切割均有明显优势;当靶距达到1000 mm时,磨料水射流仍有很强的切割能力。 展开更多
关键词 前混合高压磨料水射流 混凝土块 切割试验 比较研究法 切割深度
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基于超高压磨料水射流的材料铣削加工技术及试验研究 被引量:8
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作者 任启乐 王永强 +3 位作者 陈正文 韩彩红 张的 曲玉栋 《流体机械》 CSCD 北大核心 2022年第4期15-20,84,共7页
超高压磨料水射流因具有冲蚀材料的能力而被广泛用于水切割用途,为了将传统超高压磨料水切割技术转变为控制切削深度的超高压磨料水射流铣削技术,探索了磨料水射流铣削材料型槽的技术原理和关键控制因素,介绍了磨料水射流铣削加工试验... 超高压磨料水射流因具有冲蚀材料的能力而被广泛用于水切割用途,为了将传统超高压磨料水切割技术转变为控制切削深度的超高压磨料水射流铣削技术,探索了磨料水射流铣削材料型槽的技术原理和关键控制因素,介绍了磨料水射流铣削加工试验装置和以扇形结构磨料喷嘴组成铣削刀头的研制情况,开展了不锈钢及陶瓷材料的型槽铣削加工试验,分析了磨料水射流铣削关键工况参数对材料型槽铣削深度的影响规律。结果表明,铣削刀头形成260~400 MPa压力的扇形磨料射流,并以500~1000 mm/min横移速度相对于材料工件重复循环移动,可以实现特殊型槽的磨料水射流铣削成型技术应用。 展开更多
关键词 高压磨料水射流 磨料水射流铣削技术 铣削加工试验装置 材料型槽铣削试验
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基于高压磨料水射流船舶除锈机器人的设计研究 被引量:1
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作者 王翔宇 余江 +1 位作者 周雨婷 杨磊 《南方农机》 2022年第16期16-19,共4页
针对传统船舶除锈方式效率低、污染高等问题,课题组设计了一种基于高压磨料水射流的船舶除锈机器人。通过分析除锈机器人喷嘴射流功率与回收系统结构,设计、优化除锈机器人喷嘴与废水回收系统。分析表明,课题组所设计的船舶除锈机器人... 针对传统船舶除锈方式效率低、污染高等问题,课题组设计了一种基于高压磨料水射流的船舶除锈机器人。通过分析除锈机器人喷嘴射流功率与回收系统结构,设计、优化除锈机器人喷嘴与废水回收系统。分析表明,课题组所设计的船舶除锈机器人可较好地提高射流功率及废水回收效率,可为船舶除锈机器人的设计提供借鉴。 展开更多
关键词 高压磨料水射流 喷嘴 回收装置
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磨料水射流对硬质合金切割深度的试验研究 被引量:2
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作者 宋金来 关砚聪 +1 位作者 赵宏伟 孙艳斌 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 2016年第2期55-59,共5页
通过用高压磨料水射流对硬质合金进行切割,以单因素试验的形式分析了射流压力、切割速度、磨料流量、靶距对硬质合金材料切割深度的影响。在单因素试验的基础上,选定各因素的水平进行正交试验,通过极差分析对加工参数进行优化。结果表明... 通过用高压磨料水射流对硬质合金进行切割,以单因素试验的形式分析了射流压力、切割速度、磨料流量、靶距对硬质合金材料切割深度的影响。在单因素试验的基础上,选定各因素的水平进行正交试验,通过极差分析对加工参数进行优化。结果表明:各因素对切割深度的影响主次关系依次为射流压力、切割速度、磨料流量、靶距;获得最大切割深度的最优工艺参数为:射流压力280 MPa、切割速度50.8mm/min、磨料流量545g/min、靶距5 mm,此时实测切割深度为0.70cm,达到最佳效果。 展开更多
关键词 高压磨料水射流 加工参数 硬质合金 切割深度
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面向碳-碳复合材料的激光和水射流组合制孔工艺仿真建模和实验研究 被引量:5
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作者 朱超凡 陈晓川 鲍劲松 《现代制造工程》 CSCD 北大核心 2020年第1期10-17,共8页
针对碳-碳复合材料在孔加工过程中容易出现撕裂、分层等缺陷的问题,提出了碳-碳复合材料的激光和高压磨料水射流组合制孔工艺。先采用激光对碳-碳复合材料进行预制孔,再利用高压磨料水射流进行切割扩孔,对水射流直接冲击制孔和激光与水... 针对碳-碳复合材料在孔加工过程中容易出现撕裂、分层等缺陷的问题,提出了碳-碳复合材料的激光和高压磨料水射流组合制孔工艺。先采用激光对碳-碳复合材料进行预制孔,再利用高压磨料水射流进行切割扩孔,对水射流直接冲击制孔和激光与水射流组合工艺制孔仿真过程中碳-碳复合材料内部应力和层间位移大小进行对比分析。结果表明,利用激光与高压磨料水射流组合制孔工艺,可以有效减少碳-碳复合材料在孔加工过程中受到的应力,从而减少其出现分层的现象,改善和提高了碳-碳复合材料孔的质量。通过开展相应的实验,验证了激光与水射流组合加工工艺去除碳-碳复合材料可获得较好的制孔效果,证实了模型的正确性。 展开更多
关键词 高压磨料水射流 碳-碳复合材料 ANSYS/LS-Dyna软件
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基于三维扫描的水射流冲击下再生混凝土断面形貌特征分析 被引量:5
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作者 潘超 王泽峰 +1 位作者 蒋宇涛 钟金文 《振动与冲击》 EI CSCD 北大核心 2023年第22期193-203,共11页
国内每年因旧建筑物拆除产生的建筑垃圾超过17亿t,造成建筑垃圾快速增长的主要原因是现有拆除方式侧重于高效拆除和定向倒塌,而忽略了对于混凝土原材料和构件再利用性能的保留。将混凝土旧建筑物中仍具备再利用价值的主要承重构件无损拆... 国内每年因旧建筑物拆除产生的建筑垃圾超过17亿t,造成建筑垃圾快速增长的主要原因是现有拆除方式侧重于高效拆除和定向倒塌,而忽略了对于混凝土原材料和构件再利用性能的保留。将混凝土旧建筑物中仍具备再利用价值的主要承重构件无损拆除,作为再生混凝土构件再利用成为目前研究的重点问题。再生混凝土断面粗糙度直接影响新旧混凝土构件的界面连接性能,基于此考虑,开展了高压磨料水射流拆除混凝土旧建筑物的试验研究,提出了一种基于三维扫描数据在宏观层面定量分析混凝土断面粗糙度的简单计算方法,对比分析了水射流冲击下普通混凝土和加速老化混凝土的断面形貌特征,使用扫描电子显微镜观察了混凝土骨料与水泥浆体结合状态的微观特征。结果表明:在水射流冲击下,普通混凝土断面纹理深度为0~4.0 mm,加速老化影响了混凝土的破碎效率,面对水射流冲击时纹理深度提升了0.5~1.0 mm。基于点云重构封闭曲面数据计算的普通混凝土断面粗糙度在1.11~1.19,加速老化混凝土的断面粗糙度普遍提升了4.0%~14.9%。水射流冲击下的混凝土破坏模式主要以压缩剪切和拉伸剪切破坏为主,断面区域大致可分为光滑区、过渡区和撕裂区。研究结果可为水射流拆除混凝土旧建筑物的工艺优化和工程应用提供指导。 展开更多
关键词 高压磨料水射流 混凝土 断面形貌 粗糙度 三维扫描
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水力切缝上方TBM滚刀贯入破坏机制模拟研究 被引量:12
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作者 程建龙 邹清友 +4 位作者 杨圣奇 李晓昭 梁泉 曲磊 梅炎 《岩土力学》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第8期2317-2326,共10页
为了提高坚硬岩层隧道掘进机(tunnel boring machine,TBM)贯入度和降低滚刀受力,高压水射流辅助TBM滚刀破岩已在工业界初步应用。为了揭示水力切缝滚刀破岩机制,基于水力切缝岩石滚刀贯入试验进行了三维颗粒流模拟,研究了滚刀贯入力和... 为了提高坚硬岩层隧道掘进机(tunnel boring machine,TBM)贯入度和降低滚刀受力,高压水射流辅助TBM滚刀破岩已在工业界初步应用。为了揭示水力切缝滚刀破岩机制,基于水力切缝岩石滚刀贯入试验进行了三维颗粒流模拟,研究了滚刀贯入力和贯入刚度随切缝深度的变化规律,揭示了不同切缝深度滚刀纵横剖面内的裂纹扩展和力链演化过程,分析了拉裂纹和剪裂纹随切缝深度的变化规律,明确了不同切缝岩石滚刀贯入的破坏模式和破坏机制。结果表明,第1次贯入的贯入刚度和贯入力随切缝深度的增加大致呈线性降低,第2次贯入的峰值力和贯入刚度小于第1次。而且,50~80 mm刀间距的变化对峰值贯入力的影响并不显著。随着切缝深度的增加,滚刀下方力链集中区边缘的倾角变大。由此导致破坏倾向于倾斜向下发展,当刀间距增加时,破坏由切缝一侧倾斜破坏向两切缝中间岩脊倾斜破坏转变,研究结果可为TBM滚刀与水射流布置和切缝深度的选取提供一定参考。 展开更多
关键词 高压磨料水射流切缝 TBM滚刀 贯入试验 破坏机制 三维颗粒流模拟
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