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新生Fe_2O_3对磁铁精矿预热球团强度的影响
被引量：
4
1
作者
黄柱成
吕丽丽
+1 位作者
朱良柱
姜涛
《中南大学学报（自然科学版）》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2011年第5期1175-1180,共6页
据磁铁精矿在空气及氮气气氛中预热的质量损失计算新生Fe2O3质量分数,研究预热温度、预热时间对新生Fe2O3质量分数的影响和新生Fe2O3质量分数对磁铁精矿预热球团抗压强度及转鼓强度的影响。研究结果表明:提高预热温度,预热球新生Fe2O3...
据磁铁精矿在空气及氮气气氛中预热的质量损失计算新生Fe2O3质量分数,研究预热温度、预热时间对新生Fe2O3质量分数的影响和新生Fe2O3质量分数对磁铁精矿预热球团抗压强度及转鼓强度的影响。研究结果表明:提高预热温度,预热球新生Fe2O3质量分数迅速增加,当Fe2O3质量分数超过50%后,其抗压强度迅速提高(大于400 N/个);同时,预热球中新生Fe2O3由邻近矿粒结晶向毗邻的氧化物体间扩散迁移并形成Fe2O3连接桥,球团强度迅速提高。
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关键词
磁铁精矿
球
团
预热球强度
FE2O3
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职称材料
磁铁矿球团煤基直接还原工艺中润磨的强化
被引量：
5
2
作者
朱德庆
徐小锋
+3 位作者
潘建
欧应钦
李建
唐艳云
《中南大学学报（自然科学版）》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2007年第5期843-849,共7页
以铁品位为69.21%（质量分数）的磁铁精矿为原料,采用预热球团“一步法”煤基直接还原工艺制取直接还原铁。为了降低该精矿成球时产生过多粉末,采用润磨工艺来预处理混合料,并在最优条件下进行了扩大型全流程试验。研究结果表明：在磁...
以铁品位为69.21%（质量分数）的磁铁精矿为原料,采用预热球团“一步法”煤基直接还原工艺制取直接还原铁。为了降低该精矿成球时产生过多粉末,采用润磨工艺来预处理混合料,并在最优条件下进行了扩大型全流程试验。研究结果表明：在磁铁精矿配加1.0%复合粘结剂及润磨4 min的条件下,生球落下强度由未润磨时的3.8次/（0.5 m）提高到13.7次/（0.5 m）;润磨后干球（〈1 mm=粉末率由未润磨时的10.98%降低到2.98%;在预热温度为800℃和预热时间为10 min时,预热球团抗压强度由未润磨时的466 N/个提高到581 N/个。预热球团直接还原时,采用润磨预处理方案球团的金属化率与无润磨工艺球团的金属化率相差不大,但金属化球团抗压强度远远大于未润磨时的金属化球团抗压强度,且几乎不产生磁性粉末。通过链箅机-回转窑直接还原扩大试验,所得直接还原球团铁品位达93.43%,金属化率达95.88%,含硫量低于0.01%,磁性粉率为0.75%～0.96%,每吨直接还原铁所耗还原煤为808.5～859.3 kg。
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关键词
磁铁精矿
润磨
干
球
粉末率
预热球强度
回转窑结圈
直接还原
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职称材料
题名
新生Fe_2O_3对磁铁精矿预热球团强度的影响
被引量：
4
1
作者
黄柱成
吕丽丽
朱良柱
姜涛
机构
中南大学资源加工与生物工程学院
出处
《中南大学学报（自然科学版）》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2011年第5期1175-1180,共6页
基金
国家杰出青年科学基金资助项目(50725416)
文摘
据磁铁精矿在空气及氮气气氛中预热的质量损失计算新生Fe2O3质量分数,研究预热温度、预热时间对新生Fe2O3质量分数的影响和新生Fe2O3质量分数对磁铁精矿预热球团抗压强度及转鼓强度的影响。研究结果表明:提高预热温度,预热球新生Fe2O3质量分数迅速增加,当Fe2O3质量分数超过50%后,其抗压强度迅速提高(大于400 N/个);同时,预热球中新生Fe2O3由邻近矿粒结晶向毗邻的氧化物体间扩散迁移并形成Fe2O3连接桥,球团强度迅速提高。
关键词
磁铁精矿
球
团
预热球强度
FE2O3
Keywords
magnetite concentrate
pellet
strength of preheated pellets
Fe2O3
分类号
TF521.1 [冶金工程—钢铁冶金]
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职称材料
题名
磁铁矿球团煤基直接还原工艺中润磨的强化
被引量：
5
2
作者
朱德庆
徐小锋
潘建
欧应钦
李建
唐艳云
机构
中南大学资源加工与生物工程学院
中冶长天国际工程有限公司
出处
《中南大学学报（自然科学版）》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2007年第5期843-849,共7页
基金
国家教育部高等学校优秀青年教师教学科研奖励基金资助项目(教人司[2000]26)
文摘
以铁品位为69.21%（质量分数）的磁铁精矿为原料,采用预热球团“一步法”煤基直接还原工艺制取直接还原铁。为了降低该精矿成球时产生过多粉末,采用润磨工艺来预处理混合料,并在最优条件下进行了扩大型全流程试验。研究结果表明：在磁铁精矿配加1.0%复合粘结剂及润磨4 min的条件下,生球落下强度由未润磨时的3.8次/（0.5 m）提高到13.7次/（0.5 m）;润磨后干球（〈1 mm=粉末率由未润磨时的10.98%降低到2.98%;在预热温度为800℃和预热时间为10 min时,预热球团抗压强度由未润磨时的466 N/个提高到581 N/个。预热球团直接还原时,采用润磨预处理方案球团的金属化率与无润磨工艺球团的金属化率相差不大,但金属化球团抗压强度远远大于未润磨时的金属化球团抗压强度,且几乎不产生磁性粉末。通过链箅机-回转窑直接还原扩大试验,所得直接还原球团铁品位达93.43%,金属化率达95.88%,含硫量低于0.01%,磁性粉率为0.75%～0.96%,每吨直接还原铁所耗还原煤为808.5～859.3 kg。
关键词
磁铁精矿
润磨
干
球
粉末率
预热球强度
回转窑结圈
直接还原
Keywords
magnetite concentrate
damp milling
powder rate of dry balls
strength of preheated balls
accretion insiderotary kiln
direct reduction
分类号
TF551 [冶金工程—钢铁冶金]
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
新生Fe_2O_3对磁铁精矿预热球团强度的影响
黄柱成
吕丽丽
朱良柱
姜涛
《中南大学学报（自然科学版）》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2011
4
在线阅读
下载PDF
职称材料
2
磁铁矿球团煤基直接还原工艺中润磨的强化
朱德庆
徐小锋
潘建
欧应钦
李建
唐艳云
《中南大学学报（自然科学版）》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2007
5
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职称材料
已选择
0
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参考文献
引证文献
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