期刊文献+
共找到3篇文章
< 1 >
每页显示 20 50 100
基于主动式的非连续表面工件磨削加工尺寸在线测量方法 被引量:1
1
作者 王永协 陈永奎 +1 位作者 李辉 郑鹏 《机床与液压》 北大核心 2025年第10期108-114,共7页
主动式测量磨削加工技术可提升磨削加工效率和智能化程度,但实际应用中,具有非连续表面工件(如键槽、花键)的磨削加工会影响主动式测量的控制过程。针对此,提出一种非连续表面工件几何特征主动式测量新方法。针对尺寸在线测量,在粗加工... 主动式测量磨削加工技术可提升磨削加工效率和智能化程度,但实际应用中,具有非连续表面工件(如键槽、花键)的磨削加工会影响主动式测量的控制过程。针对此,提出一种非连续表面工件几何特征主动式测量新方法。针对尺寸在线测量,在粗加工阶段采用记忆法测量方式,根据非连续表面设定触发时间,实现对无效数据的替换,以保证数据连续输出;在精加工阶段,结合非连续表面的几何特征和磨削加工状态参数,构建了基于深度学习LSTM模型的尺寸预测模型,提出非连续表面的在线尺寸精确预测测量方法,通过大量历史加工数据对LSTM模型参数进行优化,使得模型的预测结果符合磨削加工尺寸的变化趋势。最后,通过实验验证了所提方法的可行性和正确性,并有效提高了非连续表面工件的磨削加工几何精度及效率,改善了工件的加工质量。 展开更多
关键词 非连续表面 主动测量 磨削加工 尺寸预测 LSTM模型
在线阅读 下载PDF
金刚石磨粒纳米加工单晶碳化硅非连续表面机理研究
2
作者 王一凡 唐文智 +3 位作者 何艳 高兴军 凡林 宋淑媛 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 北大核心 2024年第1期92-100,共9页
建立金刚石磨料纳米加工单晶碳化硅衬底的分子动力学模型,从矢量位移、切削力、晶体结构相变及缺陷等方面研究划痕对原子去除过程的影响以及划痕壁面的材料去除机理。结果表明:划痕区域原子的去除方法主要是剪切和挤压。划痕入口区壁面... 建立金刚石磨料纳米加工单晶碳化硅衬底的分子动力学模型,从矢量位移、切削力、晶体结构相变及缺陷等方面研究划痕对原子去除过程的影响以及划痕壁面的材料去除机理。结果表明:划痕区域原子的去除方法主要是剪切和挤压。划痕入口区壁面变形为弹性和塑性混合变形,划痕出口区壁面变形主要为塑性变形,增加纳米加工深度能够提高原子的去除量。衬底表面存在的划痕使纳米加工过程中的切向和法向切削力均降低,最大差值分别为300和600 nN,划痕区域原子的缺失是切向力下降的主要原因。磨粒的剪切挤压作用使碳化硅原子的晶体结构发生了非晶转化,产生了大量不具有完整晶格的原子,并且衬底表层的原子与临近的原子成键,形成稳定的结构。衬底温度受影响的区域主要集中在磨粒的下方,并向衬底的深处传递,在2、5和8?纳米加工深度下衬底温度之间的差值约为100 K。 展开更多
关键词 纳米加工 单晶碳化硅 非连续表面 位移矢量 切削力 相变
在线阅读 下载PDF
数字散斑干涉术和时空三维相位解包裹用于非连续表面动态变形测量(英文) 被引量:6
3
作者 吴思进 杨靖 +2 位作者 潘思阳 李伟仙 杨连祥 《光子学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第2期121-129,共9页
为解决传统相位解包裹法不能够用于非连续表面的动态变形测量的缺点,在详细阐述基于时空三维相位解包裹技术的数字散斑干涉术的工作原理和测量步骤基础上,应用数字散斑干涉术和时空三维相位解包裹测量非连续表面动态变形.实验证明,当采... 为解决传统相位解包裹法不能够用于非连续表面的动态变形测量的缺点,在详细阐述基于时空三维相位解包裹技术的数字散斑干涉术的工作原理和测量步骤基础上,应用数字散斑干涉术和时空三维相位解包裹测量非连续表面动态变形.实验证明,当采用每秒70帧的普通相机拍照时,可实现最快形变速率为25.12μm/s的非连续表面动态变形测量.本文所提方法扩展了数字散斑干涉术的测量范围,增强其应用能力. 展开更多
关键词 电子散斑干涉术 变形测量 动态测量 相位分布 振动测量 相位解包裹 非连续表面
在线阅读 下载PDF
上一页 1 下一页 到第
使用帮助 返回顶部