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小波子空间采样特性用于信号A/D转换非线性误差分析
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作者 罗刚 陈光礻禹 谢永乐 《四川大学学报(工程科学版)》 EI CAS CSCD 2004年第1期98-101,共4页
离散小波变换(DWT)是有效的DSP工具。主要讨论了模数转换器(ADC)非线性对DWT带来的误差。利用Shannon采样定理在小波子空间中的表示原理,对属于小波子空间VJ()的信号x(t),可借助尺度函数和采样值x(k/2J)重建,对不属于VJ()的x(t)... 离散小波变换(DWT)是有效的DSP工具。主要讨论了模数转换器(ADC)非线性对DWT带来的误差。利用Shannon采样定理在小波子空间中的表示原理,对属于小波子空间VJ()的信号x(t),可借助尺度函数和采样值x(k/2J)重建,对不属于VJ()的x(t)重建存在混叠误差。将小波子空间采样特性用于Shensa算法中的采样值的预滤波和Mallat算法中初始序列的形成,在总结3种ADC(积分型、逐次比较型和Flash型)非线性特性基础上,分析其非线性对DWT带来的误差,改进了Mallat和Shensa算法的展开,为信号降噪提供了一条新途径。 展开更多
关键词 信号处理 模数转换 小波变换 测量误差 A/D转换 非线性误差分析 子空间采样
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相位测量轮廓术中探测器非线性误差的分析 被引量:11
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作者 周利兵 苏显渝 王立无 《激光杂志》 CAS CSCD 北大核心 2002年第3期19-21,共3页
在相位测量轮廓术 (PMP)中 ,探测器的非线性响应是导致测量误差的重要因素 ,本文对该误差进行了理论分析和计算机模拟 ,比较了各种相移算法对这一误差的抑制能力 ,数值模拟与理论分析的结果一致。本文可为实际应用中合理地选择算法提供... 在相位测量轮廓术 (PMP)中 ,探测器的非线性响应是导致测量误差的重要因素 ,本文对该误差进行了理论分析和计算机模拟 ,比较了各种相移算法对这一误差的抑制能力 ,数值模拟与理论分析的结果一致。本文可为实际应用中合理地选择算法提供理论依据。 展开更多
关键词 探测器 相位测量 轮廓术 相移算法 非线性误差分析 PMP
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Comprehensive modeling approach of axial ultrasonic vibration grinding force 被引量:2
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作者 何玉辉 周群 +1 位作者 周剑杰 郎献军 《Journal of Central South University》 SCIE EI CAS CSCD 2016年第3期562-569,共8页
The theoretical model of axial ultrasonic vibration grinding force is built on the basis of a mathematical model of cutting deforming force deduced from the assumptions of thickness of the undeformed debris under Rayl... The theoretical model of axial ultrasonic vibration grinding force is built on the basis of a mathematical model of cutting deforming force deduced from the assumptions of thickness of the undeformed debris under Rayleigh distribution and a mathematical model of friction based on the theoretical analysis of relative sliding velocity of abrasive and workpiece. Then, the coefficients of the ultrasonic vibration grinding force model are calculated through analysis of nonlinear regression of the theoretical model by using MATLAB, and the law of influence of grinding depth, workpiece speed, frequency and amplitude of the mill on the grinding force is summarized after applying the model to analyze the ultrasonic grinding force. The result of the above-mentioned law shows that the grinding force decreases as frequency and amplitude increase, while increases as grinding depth and workpiece speed increase; the maximum relative error of prediction and experimental values of the normal grinding force is 11.47% and its average relative error is 5.41%; the maximum relative error of the tangential grinding force is 10.14% and its average relative error is 4.29%. The result of employing regression equation to predict ultrasonic grinding force approximates to the experimental data, therefore the accuracy and reliability of the model is verified. 展开更多
关键词 cutting deformation force ultrasonic vibration assisted grinding (UVAG) regression equation comprehensive modeling
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