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题名河北某低品位难处理铁矿选矿试验研究
被引量：3
- 1
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作者
甘永刚
宋永胜
李文娟
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机构
紫金矿业集团股份有限公司
北京有色金属研究总院
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出处
《金属矿山》
CAS
北大核心
2008年第7期148-151,共4页
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文摘
针对河北某低品位难处理铁矿进行了选矿试验研究。结果表明,采用原矿(-12mm)预先抛废、二段磨矿、二次磁选、粗精集中分级再磨多次精选、中矿先脱泥沉砂分级再磨再选,可获得含铁60.00%以上、回收率35.00%(对磁性铁回收率52.47%)的总精矿。将总精矿进一步分级,最终可获得含铁65%以上的铁精矿。
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关键词
磁赤铁矿
预先抛废
阶段磨矿阶段选别
磁选
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Keywords
Magnetite and hematite, Waste pre-discarding, Magnetic separation, Staged grinding and staged concentration
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分类号
TD952
[矿业工程—选矿]
TD953
[矿业工程—选矿]
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题名云南细粒红铁矿的选别工艺研究
被引量：1
- 2
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作者
张军
张宗华
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机构
昆明理工大学
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出处
《金属矿山》
CAS
北大核心
2007年第7期33-35,共3页
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文摘
通过对云南某铁矿选矿厂的矿样分析表明该矿样以赤铁矿、镜铁矿为主,且铁矿物的嵌布粒度较细;进行的分选新工艺流程试验表明,阶段磨矿阶段选别中采用弱磁选-强磁选-重选工艺流程,能使铁精矿品位达到62.15%,回收率达到87.14%,比现有生产铁精品位58.35%、回收率69.18%的生产指标,精矿品位提高了3.8个百分点,回收率提高了17.96个百分点,说明本次试验在提高铁精矿品位、提高回收率等方面都取得很好的指标。
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关键词
红铁矿
阶段磨矿阶段选别
强磁选
细磨
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Keywords
Red iron ore, Staged grinding and staged separation, High intensity magnetic separation, Fine grinding
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分类号
TD951
[矿业工程—选矿]
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题名歪头山铁矿选矿工艺流程优化研究
被引量：3
- 3
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作者
陈煊年
段其福
高伟
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机构
本钢矿业公司
本钢歪头山铁矿
本钢设计研究院
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出处
《金属矿山》
CAS
北大核心
2001年第5期33-36,共4页
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文摘
介绍了歪头山铁矿选矿工艺流程优化方案和可行性分析 ,提出了实施自磨机和球磨机按 3∶2与 2∶1的比例配置方案 ,以期达到阶段磨矿阶段选别流程停开 2台或 3台3 .2m× 4.5m球磨机的目的 ,实现节电、降耗 ,提高经济效益和降低生产成本。
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关键词
阶段磨矿阶段选别流程
节电
粗粒抛尾
选矿工艺流程
歪头山铁矿
自磨机
球磨机
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Keywords
Stage grinding and stage separation flowsheet,Early discarding and early recovery,Tailings discarding at coarse particle size
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分类号
TD92
[矿业工程—选矿]
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题名红格低品位难选橄辉岩型钒钛磁铁矿石选矿试验
被引量：16
- 4
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作者
杨耀辉
惠博
廖祥文
曾小波
刘亚川
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机构
东北大学资源与土木工程学院
中国地质科学院矿产综合利用研究所
国土资源部钒钛磁铁矿综合利用重点实验室
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出处
《金属矿山》
CAS
北大核心
2016年第10期77-82,共6页
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基金
国家自然科学基金项目(编号:51504224)
国土资源部公益性行业科研专项(编号:201411056-01)
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文摘
攀西红格铁矿随着开采深度的增加,采出矿石辉长岩、辉石岩含量逐渐降低,而橄辉岩含量逐渐提高,导致企业采用原工艺无法获得合格的铁精矿产品。为给红格中深部难选橄辉岩型钒钛磁铁矿石合理选矿工艺确定提供依据,在对矿石性质分析的基础上,进行了选铁试验研究。结果表明:矿石铁品位为14.75%、TiO_2含量为5.59%,以钛磁铁矿形式存在的铁占总铁的55.05%;矿石破碎至-3 mm经湿式预选抛尾,可以获得铁品位为21.05%、回收率为83.61%的预选精矿,抛除产率为41.12%、铁品位为5.91%的废石;预选精矿经磨矿—弱磁选—搅拌磨再磨—弱磁粗选—磁团聚重选机精选,可以获得铁品位为57.25%、回收率为46.54%的精矿,铁精矿TiO_2含量为9.55%。试验结果为该类低品位橄辉岩型钒钛磁铁矿石的高效开发利用提供了技术依据。
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关键词
橄辉岩型钒钛磁铁矿石
湿式预选
阶段磨矿阶段磁选
搅拌磨
磁团聚重选机
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Keywords
Olivine-pyroxenite type vanadium-titanium magnetic ore
Wet magnetic preconcentration
Stage grinding-stage magnetic separation
Stirring mill
Magnetic flocculation gravity concentrator
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分类号
TD924.1
[矿业工程—选矿]
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题名司家营铁矿废石选矿工艺研究
被引量：7
- 5
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作者
陈洲
杨任新
王炬
李俊宁
袁启东
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机构
中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司
华唯金属矿产资源高效循环利用国家工程研究中心有限公司
金属矿山安全与健康国家重点实验室
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出处
《金属矿山》
CAS
北大核心
2016年第2期56-60,共5页
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文摘
针对河北司家营铁矿废石堆存量大、铁品位低、嵌布粒度细、处理难度大的特点,提出采用预选—阶段磨矿—阶段磁选—阴离子反浮选工艺流程处理。结果表明:铁品位为18.79%的废石经永磁干式磁选机抛尾—中细粒高梯度湿式强磁选机抛尾,可以获得铁品位为29.25%、回收率为59.61%的预选精矿,预选精矿经两阶段磨矿—阶段磁选,可以获得铁品位为52.71%、回收率为48.50%的磁选混合精矿,磁选混合精矿以Na OH为p H调整剂、淀粉为抑制剂、Ca O为活化剂、MF为反浮选捕收剂,经1粗1精2扫反浮选,获得了铁品位为65.97%、作业回收率为89.21%、对原矿回收率为43.27%的合格精矿,可以为该类废石的资源化利用提供参考。
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关键词
含铁矿废石
预选
阶段磨矿阶段磁选
浮选
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Keywords
Waste rocks containing iron, Pre-concentration, Stage grinding stage magnetic separation, Flotation
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分类号
TD924.1
[矿业工程—选矿]
TD923.7
[矿业工程—选矿]
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题名攀钢密地选矿厂提高铁精矿品位工业试验研究
被引量：1
- 6
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作者
刘志雄
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机构
攀钢集团矿业公司
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出处
《金属矿山》
CAS
北大核心
2005年第z2期224-226,共3页
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文摘
介绍攀钢集团矿业公司密地选矿厂提高铁精矿品位工业试验情况,采用阶磨阶选工艺对密地选矿进行改造,能有效提高钒钛铁精矿品位和产量.
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关键词
钛铁矿
阶段磨矿阶段选别工艺
提质降杂
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分类号
TD85
[矿业工程—金属矿开采]
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题名某低品位铁矿石磁选试验研究
被引量：1
- 7
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作者
温胜来
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机构
中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司
金属矿山安全与健康国家重点实验室
华唯金属矿产资源高效循环利用国家工程研究中心有限公司
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出处
《金属矿山》
CAS
北大核心
2015年第S1期47-49,共3页
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基金
"十二五"国家科技支撑计划项目(编号:2011BAB07B01-05)
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文摘
矿石中具有选矿回收价值的元素为铁,磁性铁占有率为63.06%。矿石破碎至-3 mm经湿选预选,预选精矿经阶段磨矿阶段选别,可以获得产率20.66%、全铁品位68.82%、回收率58.06%的铁精矿,可以作为矿山开发建设的依据。
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关键词
低品位铁矿石
湿式磁选抛尾
阶段磨矿阶段磁选
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Keywords
Low grade iron ore,Discarding via wet magnetic separation,Stage grinding stage magnetic separation
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分类号
TD951
[矿业工程—选矿]
TD924
[矿业工程—选矿]
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题名河南某磁铁矿石选矿试验研究
被引量：1
- 8
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作者
秦野
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机构
中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司
金属矿山安全与健康国家重点实验室
华唯金属矿产资源高效循环利用国家工程研究中心有限公司
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出处
《金属矿山》
CAS
北大核心
2015年第S1期43-46,共4页
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基金
"十二五"国家科技支撑计划项目(编号:2011BAB07B01-05)
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文摘
河南某磁铁矿石全铁含量为25.87%,磁性铁为18.84%,采用分级—干式和湿式弱磁选组合抛废—预选精矿阶段磨矿阶段磁选流程进行试验,获得了铁品位为69.17%、回收率为72.59%的精矿,为合理利用该磁铁矿找到了切实可行的方法并提供了技术依托。
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关键词
干式抛尾
湿式抛尾
阶段磨矿阶段磁选
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Keywords
Dry pretreatment,Wet pretreatment,Stage grinding with stage magnetic separation
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分类号
TD951
[矿业工程—选矿]
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题名用河北某地磁铁矿石制备超纯铁精矿
被引量：3
- 9
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作者
邹玄
张晋霞
牛福生
于浩
刘亚
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机构
华北理工大学矿业工程学院
河北省矿业开发与安全技术重点实验室
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出处
《金属矿山》
CAS
北大核心
2016年第7期117-120,共4页
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基金
河北省自然科学基金项目(编号:E2015209117)
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文摘
河北某地磁铁矿石铁品位为35.94%,磁性铁占总铁的90.40%,有害元素硫、磷含量均较低。为了提高矿山企业的经济效益,提高产品的市场竞争力,对矿石进行了超纯铁精矿生产工艺研究。结果表明:1矿石在一段磨矿细度为-0.074 mm占64.16%、弱磁选1磁场强度为39.81 k A/m、二段磨矿细度为-0.037 mm占80.59%、弱磁选2磁场强度为19.90 k A/m情况下,可获得铁品位为69.57%、铁回收率为96.03%的弱磁选铁精矿。2弱磁选铁精矿在给矿浓度为20%、悬振锥面选矿机分选面转动速度为1.23 r/min、盘面振动频率为390次/min、给矿速度为0.40 t/h、冲洗水流速为1.08 m^3/h的情况下2次精选,可获得全铁品位为71.67%、Si O_2含量为0.19%、铁回收率为84.89%的超纯铁精矿,以及铁品位为62.90%、铁回收率为23.10%的普通铁精矿,总铁回收率高达96.03%。
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关键词
超纯铁精矿
阶段磨矿阶段弱磁选
悬振锥面选矿机
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Keywords
Super pure iron concentrate
Stage grinding stage low intensity magnetic separation
Suspension vibration cone concentrator
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分类号
TD924.12
[矿业工程—选矿]
TD922
[矿业工程—选矿]
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