SG砂轮磨削镍基合金GH4169砂轮磨损机理与磨削性能的实验评价 被引量：20

1

作者 黄保腾 张彦彬 +5 位作者 王晓铭 陈云 曹华军 刘波 聂晓霖 李长河 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2021年第12期62-70,共9页

目的减少磨削镍基合金GH4169过程中砂轮磨损和堵塞现象,提高工件表面质量。方法采用WA和SG砂轮磨削镍基合金GH4169,通过观察磨削前后砂轮表面微观形貌,研究两种砂轮表面材料粘附、堵塞以及磨粒破碎等主要磨损机制。从磨削力、工件表面... 目的减少磨削镍基合金GH4169过程中砂轮磨损和堵塞现象,提高工件表面质量。方法采用WA和SG砂轮磨削镍基合金GH4169,通过观察磨削前后砂轮表面微观形貌,研究两种砂轮表面材料粘附、堵塞以及磨粒破碎等主要磨损机制。从磨削力、工件表面形貌、磨削比能3个方面评价两种砂轮的磨削性能,并探究磨削参数对砂轮磨削力、工件表面形貌、磨削比能的影响规律。结果在去除相同体积材料时,SG砂轮的磨削力较小,所消耗的能量较WA砂轮低21.5%,SG砂轮所加工工件表面的粗糙度明显低于WA砂轮所加工工件表面的粗糙度,两者表面粗糙度差值均在1μm以上。SG砂轮表面材料粘附现象较轻,WA砂轮表面出现了大面积的材料粘附,造成了砂轮堵塞。结论 SG磨粒因内部致密的微小晶粒所决定的微破碎机制,使SG砂轮在磨削镍基合金GH4169过程中保持了锋利的磨削刃,减少了砂轮表面的材料粘附,同时也获得了良好的工件表面质量。另外,SG磨粒较WA磨粒具有更佳的力学性能,使其在去除相同体积材料时所消耗的能量更少。 展开更多

关键词 SG砂轮 镍基合金gh4169 磨削 砂轮磨损 微观形貌

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镍基高温合金GH4169端铣加工表面形貌研究 被引量：3

2

作者 段春争 吕启东 韩世凯 《航空制造技术》 CSCD 北大核心 2024年第14期102-108,共7页

研究镍基高温合金GH4169端铣加工表面形貌影响因素,对控制GH4169的加工表面粗糙度和提高GH4169加工质量有着重要意义。基于单因素端铣试验,探明了铣削速度、铣削深度、每齿进给量及铣削宽度对表面粗糙度和三维表面形貌的影响机理及规律... 研究镍基高温合金GH4169端铣加工表面形貌影响因素,对控制GH4169的加工表面粗糙度和提高GH4169加工质量有着重要意义。基于单因素端铣试验,探明了铣削速度、铣削深度、每齿进给量及铣削宽度对表面粗糙度和三维表面形貌的影响机理及规律。研究表明,对表面粗糙度的影响程度由大到小依次为每齿进给量、铣削宽度、铣削速度、铣削深度;加工表面呈现出纵横相间的纹理,且对表面纹理深度的影响程度由大到小依次为铣削速度、铣削深度、每齿进给量、铣削宽度;结合加工表面粗糙度与三维表面形貌选取最佳加工参数:铣削速度V=100 m/min,铣削深度t=0.1 mm,每齿进给量f_(z)=0.025 mm/z,铣削宽度a_(w)=5 mm。 展开更多

关键词 镍基高温合金gh4169 端铣加工 工艺参数 表面粗糙度 表面形貌

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MoS_(2)植物油基纳米流体对GH4169镍基合金钻削性能的影响研究

3

作者 雷辰阳 刘孟楠 +1 位作者 郭便 赵通 《拖拉机与农用运输车》 2024年第4期15-19,共5页

为研究MoS_(2)植物油基纳米流体在镍基高温合金微量润滑钻削界面的摩擦学机理,以蓖麻油作为基础油,制备不同质量分数的纳米流体,搭建微量润滑钻削实验平台,以MoS_(2)植物油基纳米流体作为润滑液,开展了干钻、蓖麻油微量润滑和纳米流体... 为研究MoS_(2)植物油基纳米流体在镍基高温合金微量润滑钻削界面的摩擦学机理,以蓖麻油作为基础油,制备不同质量分数的纳米流体,搭建微量润滑钻削实验平台,以MoS_(2)植物油基纳米流体作为润滑液,开展了干钻、蓖麻油微量润滑和纳米流体微量润滑条件下镍基高温合金GH4169的钻削加工试验,对比分析干钻、纯蓖麻油微量润滑和不同质量分数的MoS_(2)纳米流体微量润滑对镍基合金钻削性能的影响。结果表明,MoS_(2)纳米流体微量润滑降低切削温度100℃以上,减少后刀面磨损量达75%,提高表面质量和刀具使用寿命,这主要归功于纳米颗粒的导热性能,减少了刀屑粘结,同时纳米颗粒的修补作用能填补切削刃上的微小缺口,进一步延长刀具使用寿命。 展开更多

关键词 镍基高温合金gh4169 微量润滑 MoS_(2)纳米流体 钻削性能

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3D打印镍基合金GH3536化学机械抛光机理研究

4

作者 杭伟 王应刚 +3 位作者 韦岚清 韩云晓 马毅 陈泓谕 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第20期143-157,共15页

目的实现无瑕疵的3D打印镍基合金GH3536超光滑镜面,揭示镍基合金GH3536在不同成分溶液下的化学机械抛光(Chemical Mechanical Polishing,CMP)去除机理。方法采用单因素实验法通过CMP对镍基合金GH3536展开研究。采用电化学测试技术和X射... 目的实现无瑕疵的3D打印镍基合金GH3536超光滑镜面,揭示镍基合金GH3536在不同成分溶液下的化学机械抛光(Chemical Mechanical Polishing,CMP)去除机理。方法采用单因素实验法通过CMP对镍基合金GH3536展开研究。采用电化学测试技术和X射线光电子能谱(X-rayPhotoelectron Spectroscopy,XPS)分析3D打印镍基合金GH3536在不同p H值、不同氧化剂浓度和不同抛光液类型下的溶解与钝化行为。结果当pH值为3~3.5、H_(2)O_(2)质量分数为10%时,可获得最优的材料去除率(MRR为20.24 nm/min)和表面粗糙度(Surface Roughness,其中Ra为0.684 nm,S_(a)为1.699 nm),CMP抛光面可达到超光滑低损伤的镜面效果。根据电化学和XPS测量结果,建立了化学反应方程,确定了去除机理,具体为:在化学机械抛光过程中,镍基合金GH3536表面首先被H_(2)O_(2)氧化成Ni、Fe等氧化物;其次,在酸性H^(+)作用下,氧化物转化为Ni^(2+)、Ni^(3+)和Fe^(3+)等多价离子;最后,多价离子会与柠檬酸发生络合反应生成较软的柠檬酸盐络合物,在CMP抛光中发生去除。结论与传统电化学加工相比,采用CMP加工的3D打印镍基合金GH3536的表面粗糙度更低,表面形貌更好,可用于对面型精度要求较高的镍基合金的超精密加工。基于电化学测试技术和XPS深度剖析的方法有效揭示了镍基合金GH3536的材料去除机理,获得了不同p H值、氧化剂浓度和不同抛光液种类对材料去除机理的影响规律。为获得新型高质量表面的3D打印合金材料提供指导意义。 展开更多

关键词 增材制造 镍基合金gh3536 化学机械抛光 表面粗糙度 加工机理

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GH4169镍基高温合金射流电解加工微坑阵列试验研究 被引量：1

5

作者 张亚楠 牛屾 +3 位作者 明平美 王思儒 丁达付 秦歌 《航空制造技术》 CSCD 北大核心 2024年第18期54-59,共6页

表面微坑阵列在机械密封、摩擦磨损、表面润滑、传热散热等方面有巨大作用。为了能在GH4169镍基高温合金上射流电解加工微坑阵列,通过测试合金在不同溶液中的极化曲线,优选了射流电解加工合金的电解液,并在此基础上设计试验,探究了加工... 表面微坑阵列在机械密封、摩擦磨损、表面润滑、传热散热等方面有巨大作用。为了能在GH4169镍基高温合金上射流电解加工微坑阵列,通过测试合金在不同溶液中的极化曲线,优选了射流电解加工合金的电解液,并在此基础上设计试验,探究了加工电压、射流速度对射流电解加工微坑的影响规律,并通过优选工艺参数加工出微坑阵列。最后,以质量分数10%的NaNO_(3)溶液为电解液,以加工电压25 V、射流速度10 m/s加工出平均深径比为0.376、深径比标准偏差为0.004372的加工精度高、一致性好的微坑阵列结构。 展开更多

关键词 射流电解加工 微坑阵列 gh4169镍基高温合金 深径比 电解液

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高速铣削GH4169镍基高温合金切削温度的研究 被引量：2

6

作者 李良良 金成哲 +1 位作者 胡子晖 成材 《工具技术》 北大核心 2024年第3期68-72,共5页

为了研究GH4169镍基高温合金在高速铣削过程中不同切削用量对切削温度的影响,采用正交试验法对其进行切削仿真,并对铣削加工仿真结果进行分析,得到切削用量与切削温度的关系。为验证仿真结果的合理性和准确性,进行了GH4169镍基高温合金... 为了研究GH4169镍基高温合金在高速铣削过程中不同切削用量对切削温度的影响,采用正交试验法对其进行切削仿真,并对铣削加工仿真结果进行分析,得到切削用量与切削温度的关系。为验证仿真结果的合理性和准确性,进行了GH4169镍基高温合金高速铣削加工试验,对比分析高速铣削试验和高速铣削加工仿真的结果,验证GH4169镍基高温合金高速铣削仿真模型的准确合理。在已确定的加工仿真模型基础上进行单因素试验,研究不同切削用量对切削温度的影响。结果表明:在切削速度、每齿进给量和背吃刀量均增大的条件下,铣削温度都逐渐上升,但增长速率呈下降趋势。 展开更多

关键词 高速铣削 gh4169镍基高温合金 切削用量 切削温度

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不同电子束焊接参数对GH4169和IC10镍基高温合金组织和力学性能的影响 被引量：1

7

作者 彭靖 张嘉艺 +2 位作者 吴若琛 袁名全 蔡华淋 《有色金属科学与工程》 CAS 北大核心 2024年第5期716-722,共7页

采用电子束焊接对GH4169和IC10异种镍基高温合金进行了焊接实验,利用金相显微镜、扫描电镜等对电子束焊接接头进行组织观察,并分析了镍基高温合金的力学性能。结果表明,通过电子束焊接可以得到无明显焊接缺陷的接头;焊缝区由枝状晶和等... 采用电子束焊接对GH4169和IC10异种镍基高温合金进行了焊接实验,利用金相显微镜、扫描电镜等对电子束焊接接头进行组织观察,并分析了镍基高温合金的力学性能。结果表明,通过电子束焊接可以得到无明显焊接缺陷的接头;焊缝区由枝状晶和等轴晶构成,且熔合区附近富集大量柱状晶,垂直于熔合线朝着焊缝中心生长;焊接后,GH4169和IC10母材中主要第二相为δ-Ni_(3)Nb相;100 kV加速电压焊接后,焊缝区平均显微硬度为235 HV,150 kV加速电压焊接后焊缝区平均显微硬度为225 HV,2个参数下焊缝区平均显微硬度均高于两端母材区,两端母材越靠近焊缝,由于热影响区的存在,硬度都有提高趋势。 展开更多

关键词 电子束焊接 镍基高温合金 显微组织 gh4169 IC10

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应力时效对发动机用GH4169镍基合金组织演化及蠕变抗力的影响 被引量：1

8

作者 刘剑辉 杨树峰 赵跃文 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2018年第16期196-199,共4页

研究GH4169定向凝固镍基合金在近服役状态下表现出的蠕变性能,并对其进行SEM与TEM微观形貌表征。结果表明：合金蠕变过程包含了初期蠕变、稳态蠕变与加速蠕变3个阶段。合金可以达到9600 h的较长蠕变寿命,表明此合金具备优异的蠕变抗力... 研究GH4169定向凝固镍基合金在近服役状态下表现出的蠕变性能,并对其进行SEM与TEM微观形貌表征。结果表明：合金蠕变过程包含了初期蠕变、稳态蠕变与加速蠕变3个阶段。合金可以达到9600 h的较长蠕变寿命,表明此合金具备优异的蠕变抗力。经过3000 h蠕变后,γ＇相尺寸变得更加粗大,γ基体通道内发生了大量位错滑移的现象,同时,也有部分位错通过剪切方式进入到γ＇相中。对合金进行固溶热处理后,晶界区域生成了许多细小碳化物,且在枝晶间产生了约0.4μm的近立方γ＇相。当应力时效时间逐渐延长后,γ＇相厚度开始增大;当试样最后蠕变断裂时,断口区的γ＇相厚度约为1.8μm。 展开更多

关键词 gh4169镍基合金 应力时效 蠕变 变形特征

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摆动激光焊接GH4169镍基高温合金焊缝成形性能研究 被引量：1

9

作者 卢冰 李晨曦 +4 位作者 肖雪 刘宏 毛冬远 闫林波 程喜文 《热加工工艺》 北大核心 2024年第11期21-25,36,共6页

进行了GH4169镍基高温合金的摆动激光焊接工艺试验,研究了不同摆动参数对焊缝气孔率、宏观成形、微观组织和显微硬度的影响。结果表明:采用小振幅、低频率的摆动工艺有利于气孔的抑制,而大振幅对气孔抑制的作用更为显著。摆动引入后,熔... 进行了GH4169镍基高温合金的摆动激光焊接工艺试验,研究了不同摆动参数对焊缝气孔率、宏观成形、微观组织和显微硬度的影响。结果表明:采用小振幅、低频率的摆动工艺有利于气孔的抑制,而大振幅对气孔抑制的作用更为显著。摆动引入后,熔深降低,尤其是随着振幅的增加。2.5 mm振幅下,匙孔焊接模式消失,焊缝生长方向发生变化。相较于未摆动,不同摆动参数下焊缝晶粒尺寸未发生明显变化,但摆动焊缝的二次枝晶有一定程度细化,这导致焊缝平均硬度出现微弱升高。 展开更多

关键词 gh4169镍基高温合金 摆动激光焊接 气孔率 显微硬度

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(TiZrHf)_(40)(NiCu)_(55)Al_(5)高熵非晶钎料真空钎焊Ti_(2)AlNb/GH4169合金 被引量：5

10

作者 李鹏 张振阳 +4 位作者 张亮亮 马雄 孙兵兵 李超 董红刚 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第8期1-11,共11页

设计了一种高熵非晶钎料(TiZrHf)_(40)(NiCu)_(55)Al_(5)对Ti_(2)AlNb合金与GH4169镍基高温合金进行真空钎焊,分析了钎焊工艺对Ti_(2)AlNb合金/GH4169镍基高温合金接头界面组织形貌、力学性能及断裂行为的影响规律.结果表明,钎焊接头可... 设计了一种高熵非晶钎料(TiZrHf)_(40)(NiCu)_(55)Al_(5)对Ti_(2)AlNb合金与GH4169镍基高温合金进行真空钎焊,分析了钎焊工艺对Ti_(2)AlNb合金/GH4169镍基高温合金接头界面组织形貌、力学性能及断裂行为的影响规律.结果表明,钎焊接头可划分为Ti_(2)AlNb/等温凝固区(Ⅰ区)/钎缝中心区(Ⅱ区)/扩散反应区(Ⅲ区)/GH4169;钎焊接头典型界面组织为Ti_(2)AlNb/B2+Ti_(2)Ni(Al,Nb)/(Ti,Zr,Hf)(Ni,Cu)/(Ni,Cr,Fe,Ti)ss+Cr-rich(Ni,Cr,Fe)ss+Ni-rich(Ni,Cr,Fe)ss+(Ni,Cr,Fe)ss/GH4169;随钎焊温度升高和保温时间延长,钎焊接头的抗剪强度均呈现出先增大后减小的趋势,当钎焊温度为1020℃、钎焊时间为15min时,接头的抗剪强度达到最大237 MPa.断口分析表明,接头主要断裂在Ti_(2)Ni(Al,Nb)+(Ti,Zr,Hf)(Ni,Cu)+(Ni,Cr,Fe,Ti)ss处,并逐渐向扩散反应区扩展,断口形貌呈现出典型的解理断裂特征. 展开更多

关键词 Ti_(2)AlNb合金 gh4169镍基高温合金 真空钎焊 微观组织 抗剪强度

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GH4169镍基高温合金的高温低周疲劳性能 被引量：13

11

作者 姚亮亮 张显程 +2 位作者 刘峰 涂善东 马聪 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2016年第4期25-29,64,共6页

对国产GH4169镍基高温合金进行了总应变控制的高温低周疲劳试验,研究了其疲劳性能,分析了断口形貌。结果表明:试验合金具有较好的高温低周疲劳性能,与进口Inconel 718镍基合金的相近,但在较低的总应变范围下比Inconel 718合金的疲劳寿... 对国产GH4169镍基高温合金进行了总应变控制的高温低周疲劳试验,研究了其疲劳性能,分析了断口形貌。结果表明:试验合金具有较好的高温低周疲劳性能,与进口Inconel 718镍基合金的相近,但在较低的总应变范围下比Inconel 718合金的疲劳寿命要低;该合金在不同总应变范围下都表现出明显的循环软化行为;合金试样的疲劳断口呈多裂纹源性,疲劳源数量随总应变范围的降低和疲劳寿命的延长而减少;疲劳裂纹都萌生于表面,穿晶扩展到一定径向深度时,会出现沿晶扩展特征。 展开更多

关键词 高温低周疲劳性能 gh4169镍基高温合金 循环软化 裂纹扩展

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变形对镍基高温合金GH4169长期时效过程的影响 被引量：6

12

作者 张凌峰 熊毅 +1 位作者 王延枝 王宇飞 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2011年第22期143-145,共3页

对镍基高温合金GH4169进行长期时效实验,分析变形、温度和时间等因素对合金性能的影响,同时对不同状态下时效的合金进行微观分析对比。结果表明:适当的变形有利于抑制TCP相的析出,对提高合金性能有利,合金在40%变形后进行750℃保温50 h... 对镍基高温合金GH4169进行长期时效实验,分析变形、温度和时间等因素对合金性能的影响,同时对不同状态下时效的合金进行微观分析对比。结果表明:适当的变形有利于抑制TCP相的析出,对提高合金性能有利,合金在40%变形后进行750℃保温50 h时效,处理效果最佳,此时晶内析出颗粒尺寸适中及细小弥散分布的强化相γ',强化了材料的力学性能。 展开更多

关键词 镍基高温合金gh4169 时效 微观分析 显微硬度

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高速车削镍基高温合金GH4169的切削力仿真研究 被引量：9

13

作者 杨振朝 姜飞龙 +2 位作者 石珣 李楠 李言 《工具技术》 北大核心 2017年第7期28-31,共4页

基于Deform 3D仿真软件建立了GH4169高温合金高速车削的有限元模型,采用四因素三水平正交试验方法研究了切削用量和刀具几何参数对切削力的影响规律,并建立了切削力经验公式。研究结果表明:在高速车削GH4169的过程中,对切削力影响最大... 基于Deform 3D仿真软件建立了GH4169高温合金高速车削的有限元模型,采用四因素三水平正交试验方法研究了切削用量和刀具几何参数对切削力的影响规律,并建立了切削力经验公式。研究结果表明:在高速车削GH4169的过程中,对切削力影响最大的参数是切削深度,其次是进给量和前角,最后是刀尖圆弧半径;切削力随切削深度和进给量的增大而增大,随前角的增大呈现先降低又升高的趋势,而刀尖圆弧半径增大时切削力变化不大;最佳参数组合为:进给量0.2mm/r,切削深度0.4mm,前角10°,刀尖圆弧半径0.2mm。 展开更多

关键词 镍基高温合金gh4169 切削力 切削用量 刀具几何参数

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GH3044镍基合金钎焊接头的界面组织和强度分析 被引量：6

14

作者 张丽霞 冯吉才 《材料科学与工艺》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第6期770-773,共4页

采用Ni基箔片钎料对GH3044镍基合金进行钎焊连接,利用电子扫描显微镜(SEM)及能谱分析仪,对接头的界面组织进行观察和分析;采用电子万能试验机对GH3044镍基合金的钎焊接头进行抗剪试验,评价接头的室温抗剪强度.试验结果表明:当钎焊温度为... 采用Ni基箔片钎料对GH3044镍基合金进行钎焊连接,利用电子扫描显微镜(SEM)及能谱分析仪,对接头的界面组织进行观察和分析;采用电子万能试验机对GH3044镍基合金的钎焊接头进行抗剪试验,评价接头的室温抗剪强度.试验结果表明:当钎焊温度为1070℃,保温时间为10min时,界面处有(Cr,W)2+Ni固溶体析出,钎缝中有(Cu,Ni)固溶体组织+Ni-Mn金属间化合物层及η″+ξ′金属间化合物层生成,此钎焊工艺参数下获得的钎焊接头具有最高的室温抗剪强度319MPa. 展开更多

关键词 gh3044镍基合金 钎焊 界面组织 抗剪强度

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不同硬质合金刀具车削GH4169时刀具性能的对比试验研究 被引量：1

15

作者 高铭昌 蒋永翔 +5 位作者 孙宏昌 郭琳 李娟 李志强 王飞 邓三鹏 《工具技术》 北大核心 2024年第10期31-37,共7页

GH4169镍基高温合金因高强度、高耐磨性及高抗腐蚀性等优良性能被应用到航空航天零件制造等领域,作为典型的难加工材料,GH4169高温合金在切削中存在刀具磨损严重、加工效率低、表面质量差等问题。刀具材料的合理选择直接影响刀具使用寿... GH4169镍基高温合金因高强度、高耐磨性及高抗腐蚀性等优良性能被应用到航空航天零件制造等领域,作为典型的难加工材料,GH4169高温合金在切削中存在刀具磨损严重、加工效率低、表面质量差等问题。刀具材料的合理选择直接影响刀具使用寿命,通过使用三种不同硬质合金材料的刀具,在干式切削条件下,开展车削加工GH4169镍基高温合金的刀具磨损试验,对比研究不同刀具的磨损机理、磨损量和切屑形态的差异。试验结果表明:刀具前刀面以黏结磨损为主,后刀面以磨粒磨损为主;小进给量和小切削深度参数下以螺卷形切屑为主,切屑的折断效应与刀具基体材料和GH4169高温合金共同产生的切屑材料成分有关;在切削GH4169镍基高温合金时,高硬度且冲击韧性好的YBC251硬质合金刀具后刀面磨损量较小,磨损表面较均匀,但耐热性能稍差,适用于切削GH4169镍基高温合金。 展开更多

关键词 硬质合金刀片 干式车削 gh4169镍基高温合金 刀具磨损 切屑形态

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基于晶体塑性GH3625高温合金热处理后压缩性能分析

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作者 裘嘉宇 吴红兵 +5 位作者 彭晓川 蒋小平 熊瑞斌 陈磊 冯平 陈行州 《塑性工程学报》 北大核心 2025年第6期204-217,共14页

以GH3625镍基高温合金为研究对象进行不同热处理条件下的变形行为,借助单轴压缩实验和晶体塑性有限元仿真,从微观尺度捕捉压缩中的变形过程,分析其压缩力学性能变化。利用光学显微镜、扫描电子显微镜(SEM)和X射线能谱仪(EDS)观测热处理... 以GH3625镍基高温合金为研究对象进行不同热处理条件下的变形行为,借助单轴压缩实验和晶体塑性有限元仿真,从微观尺度捕捉压缩中的变形过程,分析其压缩力学性能变化。利用光学显微镜、扫描电子显微镜(SEM)和X射线能谱仪(EDS)观测热处理前后的微观组织变化,根据金相图提取相关数据,结合晶体塑性理论建立有限元模型,导入ABAQUS软件中进行单轴压缩实验的模拟仿真。结果表明:压缩仿真可以较为准确地模拟GH3625镍基高温合金的单轴压缩变形行为,其仿真误差小于3%。晶体塑性本构方程参数中C_(11)、C_(12)及C_(44)决定弹性阶段表现,h_(0)、n及γ_(0)影响材料硬化过程,τ_(0)则控制屈服强度;退火处理能降低硬度和强度,略微提高应变硬化能力,固溶处理能提高硬度、强度和应变硬化能力;各向异性则会影响剪切应变的分布;NbC相则会导致应力应变梯度再分配,并且抑制位错的运动。 展开更多

关键词 gh3625镍基合金 晶体塑性有限元 热处理 单轴压缩

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基于RSM的GH3128镍基合金MIG堆焊工艺参数优化 被引量：6

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作者 刘拥军 郭占英 方海鹏 《热加工工艺》 北大核心 2020年第15期114-118,共5页

研究镍基高温合金GH3128表面上堆焊形貌并优化焊接工艺参数,为后续对焊和堆焊修复打下基础。采用通用旋转组合设计试验方案,基于响应面法建立了GH3128合金上MIG堆焊时焊接速度、送丝速度、焊枪角度与余高、稀释率之间的数学模型并对模... 研究镍基高温合金GH3128表面上堆焊形貌并优化焊接工艺参数,为后续对焊和堆焊修复打下基础。采用通用旋转组合设计试验方案,基于响应面法建立了GH3128合金上MIG堆焊时焊接速度、送丝速度、焊枪角度与余高、稀释率之间的数学模型并对模型进行了验证分析。基于模型,分析了各个工艺参数对稀释率和余高的影响,并对焊接工艺参数进行了优化。研究结果表明:余高随着送丝速度的增加而增大,随着焊接速度的增大而降低,焊枪角度对余高的影响最小。稀释率受焊枪角度、焊接速度、送丝速度的影响依次减小。 展开更多

关键词 gh3128镍基合金 MIG堆焊 响应面法 参数优化

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直角车削GH4169刀具全阶段磨损机理及磨损控制

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作者 张子奇 刘战强 吕文军 《航空制造技术》 北大核心 2025年第9期78-91,共14页

GH4169的材料特性导致其加工过程切削力大,切削温度高,加工硬化严重,易粘刀,刀具易磨损。研究Ti AlN涂层硬质合金刀具直角车削镍基高温合金GH4169时不同磨损阶段的刀具磨损机理,有利于实现刀具磨损的控制。首先,以GH4169圆片为直角切削... GH4169的材料特性导致其加工过程切削力大,切削温度高,加工硬化严重,易粘刀,刀具易磨损。研究Ti AlN涂层硬质合金刀具直角车削镍基高温合金GH4169时不同磨损阶段的刀具磨损机理,有利于实现刀具磨损的控制。首先,以GH4169圆片为直角切削加工试样,Ti AlN涂层硬质合金槽刀为切削刀具,使用数控车床进行切削试验,获得加工过程中不同切削时刻的刀具磨损状态;其次,利用扫描电子显微镜(SEM)对刀具磨损表面进行观察分析,并检测刀具磨损表面材料的化学成分;再次,通过X射线衍射(XRD)物相组成分析判断切削刀具是否存在化学磨损;最后,基于全阶段的刀具磨损机理,结合刀具磨损率模型,提出了刀具磨损控制措施。结果表明,在选定切削工况下,TiAlN涂层硬质合金刀具直角车削GH4169过程中发生粘结磨损、磨粒磨损、扩散磨损和化学磨损。在初期磨损阶段,粘结磨损和磨粒磨损为主要刀具磨损机理;正常磨损阶段和急剧磨损阶段,粘结磨损和扩散磨损为主要刀具磨损机理。可通过加快初期磨损阶段磨粒磨损减弱的速度或降低正常磨损阶段的扩散磨损率,达到控制刀具磨损的目的。 展开更多

关键词 TiAlN涂层硬质合金刀具 镍基高温合金gh4169 刀具磨损机理 刀具磨损状态 刀具磨损控制

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GH3028镍基合金的热变形动态再结晶及微观组织演变 被引量：4

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作者 徐翔民 王占林 《精密成形工程》 北大核心 2022年第8期73-79,共7页

目的研究GH3028镍基合金动态再结晶过程中的晶粒尺寸变化情况,明晰微观组织形貌的演变规律。方法利用DST3000PC型动态热模拟实验机,在温度为1050~1300℃、应变速率为1×10^(-3)~1×10^(-1) s^(-1)、最大应变量为58%的条件下对GH... 目的研究GH3028镍基合金动态再结晶过程中的晶粒尺寸变化情况,明晰微观组织形貌的演变规律。方法利用DST3000PC型动态热模拟实验机,在温度为1050~1300℃、应变速率为1×10^(-3)~1×10^(-1) s^(-1)、最大应变量为58%的条件下对GH3028镍基合金进行热压缩实验,通过构建动态再结晶和晶粒尺寸演变数值计算模型并结合实验进行验证。结果峰值应力随温度的上升而有所下降,在1050~1300℃温度范围内,温度越高,合金试样越容易趋于稳态,动态再结晶特点越为明显。通过对实验数据进行优化和拟合,根据峰值应力值计算出热变形激活能Q为516 kJ/mol,进而求解出热变形方程。建立动态再结晶模型及晶粒尺寸模型,观察动态再结晶过程中的微观组织,发现当温度、应变速率不变时,动态再结晶的体积分数随应变量的增大而增大。温度的提升会显著增大动态再结晶体积分数和动态再结晶晶粒尺寸。晶粒尺寸受温度和应变速率的双重影响逐渐趋于稳态变化。结论通过对模型预测值与实际实验数据进行对比,发现该模型可以实现对晶粒尺寸变化的预测,模型预测平均晶粒尺寸与实验平均晶粒尺寸的相对误差为2.36%,说明该模型对动态再结晶晶粒尺寸的控制具有指导意义。 展开更多

关键词 gh3028镍基合金 热变形 动态再结晶模型 晶粒尺寸演变 本构方程 微观组织变化

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GH4141镍基合金的扩散连接工艺

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作者 韩文波 张凯锋 王国峰 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2004年第3期97-100,共4页

对GH4 1 4 1高温镍基合金的扩散连接进行了工艺研究 ,确定了扩散连接工艺参数对室温抗剪强度的影响 ,确定了获得优质接头的最佳工艺参数区间 ,即扩散连接温度T =990～ 1 0 80℃ ,连接时间t=1 5～ 6 0min ,连接比压力p =5～ 2 0MPa ,选... 对GH4 1 4 1高温镍基合金的扩散连接进行了工艺研究 ,确定了扩散连接工艺参数对室温抗剪强度的影响 ,确定了获得优质接头的最佳工艺参数区间 ,即扩散连接温度T =990～ 1 0 80℃ ,连接时间t=1 5～ 6 0min ,连接比压力p =5～ 2 0MPa ,选用Ni箔作为中间层 ,厚度为 2 5 μm。通过SEM、EPMA和金相技术对接头微观组织进行了观察和分析。 展开更多

关键词 镍基合金 扩散连接 中间层 gh4141合金

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