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客车常用锻件锤上模锻CAPP系统的开发
1
作者
牛玉英
陈吉光
+1 位作者
宋宝韫
张新宇
《金属成形工艺》
2002年第3期37-38,42,共3页
介绍了以VisualBasic为开发平台 ,以SOLIDWORKS为图形工具的锤上模锻CAPP系统 ,系统的使用者只需输入零件几何参数 ,即可自动进行冷、热锻件及模锻工艺的设计 。
关键词
客车
锻件
锤上模锻
CAPP系统
工艺设计
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职称材料
电液锤上GH901合金涡轮盘模锻成形工艺
被引量:
2
2
作者
罗通
杨阳
+5 位作者
陈开勇
韩宗辉
徐东
斯庆阳
袁慧
郝晓霞
《精密成形工程》
北大核心
2021年第1期111-120,共10页
目的研究GH901合金涡轮盘锻件的成形工艺。方法采用有限元软件Simufact-2D对镍基高温合金涡轮盘的锤上模锻过程进行数值模拟分析,研究不同中间坯高径比下涡轮盘的填充效果及等效应变变化规律;研究不同锤击能量下涡轮盘的温度分布规律。...
目的研究GH901合金涡轮盘锻件的成形工艺。方法采用有限元软件Simufact-2D对镍基高温合金涡轮盘的锤上模锻过程进行数值模拟分析,研究不同中间坯高径比下涡轮盘的填充效果及等效应变变化规律;研究不同锤击能量下涡轮盘的温度分布规律。结果 GH901合金涡轮盘锤上模锻时,中间坯高径比过大或过小均影响填充效果,同时不同高径比下模锻的等效应变也有差异。当高径比为0.21时,锻件填充效果最好,且应变分布均匀。随着锤击能量的增加,锻件心部产生温升的程度增大,锤击时交替采用50%和80%的能量打击,可得到温度分布较合理的锻件。结论中间坯高径比和锤击能量对GH901合金涡轮盘的锻造变形行为有显著影响,选择合适的锤上模锻工艺参数可以得到尺寸精度高、组织均匀且性能优良的涡轮盘锻件。
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关键词
GH901
涡轮盘
锤上模锻
数值模拟
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职称材料
隧道掘进机滚刀刀圈模锻成形工艺的模拟与实验研究
被引量:
1
3
作者
王锴
王琴
+3 位作者
温璐
尚勇
王明佳
孙朝阳
《精密成形工程》
北大核心
2023年第2期114-124,共11页
目的提出锤上模锻的成形工艺,进行滚刀刀圈的制造,以改善和提高隧道掘进机(Tunnel Boring Machine,TBM)滚刀刀圈的模锻成形质量。方法基于TMB滚刀刀圈的结构及特征,制定滚刀刀圈的模锻成形工艺,建立锤上模锻和液压机模锻成形的数值模拟...
目的提出锤上模锻的成形工艺,进行滚刀刀圈的制造,以改善和提高隧道掘进机(Tunnel Boring Machine,TBM)滚刀刀圈的模锻成形质量。方法基于TMB滚刀刀圈的结构及特征,制定滚刀刀圈的模锻成形工艺,建立锤上模锻和液压机模锻成形的数值模拟模型,通过数值模拟分析对比2种工艺下滚刀刀圈的成形质量和温度场、模具应力等各场变量。基于数值模拟结果,采用锤上模锻的工艺进行刀圈成形实验研究,对比分析实验和数值模拟过程中的打击次数、锻件外观及尺寸、截面流线、飞边长度等特征。结果数值模拟结果表明,采用液压机模锻成形的刀圈内部及刃部流线易出现折叠缺陷,模锻结束后锻件温降严重且模具应力较大;而采用锤上模锻成形的刀圈刃部流线分布合理,内部成形均匀性较好,模锻结束后锻件温度为992~1170℃,成形模具应力为1348 MPa,小于液压机模锻的模具应力,满足模具强度要求。锤上模锻成形实验结果表明,成形实验和数值模拟的打击次数较为吻合,成形外观一致,刀圈截面流线分布相似,没有明显的尺寸误差和飞边长度误差。结论采用锤上模锻成形工艺成形滚刀刀圈具有较高的工艺可行性和较好的成形质量。
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关键词
滚刀刀圈
锤上模锻
液压机
模锻
数值模拟
模锻
成形实验
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职称材料
齿轮坯精锻工艺技术经济分析
4
作者
杨慎华
寇淑清
+1 位作者
高占民
金铭华
《技术经济》
1996年第7期45-47,共3页
关键词
齿轮坯
技术经济分析
工艺技术
锤上模锻
精锻工艺
摩擦压力机
锻件
投资回收期
内部收益率
机加工
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职称材料
模型锻造
5
《制造技术与机床》
北大核心
2016年第6期113-113,共1页
模锻(模型锻造)是利用压力或冲击力使金属坯料在一定形状的锻模模膛内受压变形,以获得锻件的方法。模锻按所用设备不同,可分为锤上模锻、胎模锻、压力机上模锻等。模锻与自由锻相比,可锻造出各种形状比较复杂的轴类和盘类锻件。优...
模锻(模型锻造)是利用压力或冲击力使金属坯料在一定形状的锻模模膛内受压变形,以获得锻件的方法。模锻按所用设备不同,可分为锤上模锻、胎模锻、压力机上模锻等。模锻与自由锻相比,可锻造出各种形状比较复杂的轴类和盘类锻件。优点是尺寸精确,加工余量小,生产效率高。但由于受模锻设备吨位的限制,且制造锻模成本高,故只适用于小型锻件的大批量生产。
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关键词
模型锻造
锤上模锻
设备吨位
大批量生产
受压变形
加工余量
生产效率
压力机
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职称材料
题名
客车常用锻件锤上模锻CAPP系统的开发
1
作者
牛玉英
陈吉光
宋宝韫
张新宇
机构
大连铁道学院材料科学与工程系
出处
《金属成形工艺》
2002年第3期37-38,42,共3页
文摘
介绍了以VisualBasic为开发平台 ,以SOLIDWORKS为图形工具的锤上模锻CAPP系统 ,系统的使用者只需输入零件几何参数 ,即可自动进行冷、热锻件及模锻工艺的设计 。
关键词
客车
锻件
锤上模锻
CAPP系统
工艺设计
Keywords
die forging on harmmer
CAPP system
process design
分类号
U469.1 [机械工程—车辆工程]
TG316 [金属学及工艺—金属压力加工]
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职称材料
题名
电液锤上GH901合金涡轮盘模锻成形工艺
被引量:
2
2
作者
罗通
杨阳
陈开勇
韩宗辉
徐东
斯庆阳
袁慧
郝晓霞
机构
贵州安大航空锻造有限责任公司
空军装备部驻安顺地区军事代表室
出处
《精密成形工程》
北大核心
2021年第1期111-120,共10页
文摘
目的研究GH901合金涡轮盘锻件的成形工艺。方法采用有限元软件Simufact-2D对镍基高温合金涡轮盘的锤上模锻过程进行数值模拟分析,研究不同中间坯高径比下涡轮盘的填充效果及等效应变变化规律;研究不同锤击能量下涡轮盘的温度分布规律。结果 GH901合金涡轮盘锤上模锻时,中间坯高径比过大或过小均影响填充效果,同时不同高径比下模锻的等效应变也有差异。当高径比为0.21时,锻件填充效果最好,且应变分布均匀。随着锤击能量的增加,锻件心部产生温升的程度增大,锤击时交替采用50%和80%的能量打击,可得到温度分布较合理的锻件。结论中间坯高径比和锤击能量对GH901合金涡轮盘的锻造变形行为有显著影响,选择合适的锤上模锻工艺参数可以得到尺寸精度高、组织均匀且性能优良的涡轮盘锻件。
关键词
GH901
涡轮盘
锤上模锻
数值模拟
Keywords
GH901
turbine disk
hammer forging
numerical simulation
分类号
TG316.4 [金属学及工艺—金属压力加工]
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职称材料
题名
隧道掘进机滚刀刀圈模锻成形工艺的模拟与实验研究
被引量:
1
3
作者
王锴
王琴
温璐
尚勇
王明佳
孙朝阳
机构
中铁工程装备集团隧道设备制造有限公司
河南机电职业学院机电工程学院
北京星航机电装备有限公司
烟台大学核装备与核工程学院
北京科技大学机械工程学院
出处
《精密成形工程》
北大核心
2023年第2期114-124,共11页
基金
国家重点研发计划(2022YFE0123700)
国家自然科学基金(52161145407)
中央高校基本科研业务费资助项目(FRF-TP-20-009A2,FRF-BD-20-08A)。
文摘
目的提出锤上模锻的成形工艺,进行滚刀刀圈的制造,以改善和提高隧道掘进机(Tunnel Boring Machine,TBM)滚刀刀圈的模锻成形质量。方法基于TMB滚刀刀圈的结构及特征,制定滚刀刀圈的模锻成形工艺,建立锤上模锻和液压机模锻成形的数值模拟模型,通过数值模拟分析对比2种工艺下滚刀刀圈的成形质量和温度场、模具应力等各场变量。基于数值模拟结果,采用锤上模锻的工艺进行刀圈成形实验研究,对比分析实验和数值模拟过程中的打击次数、锻件外观及尺寸、截面流线、飞边长度等特征。结果数值模拟结果表明,采用液压机模锻成形的刀圈内部及刃部流线易出现折叠缺陷,模锻结束后锻件温降严重且模具应力较大;而采用锤上模锻成形的刀圈刃部流线分布合理,内部成形均匀性较好,模锻结束后锻件温度为992~1170℃,成形模具应力为1348 MPa,小于液压机模锻的模具应力,满足模具强度要求。锤上模锻成形实验结果表明,成形实验和数值模拟的打击次数较为吻合,成形外观一致,刀圈截面流线分布相似,没有明显的尺寸误差和飞边长度误差。结论采用锤上模锻成形工艺成形滚刀刀圈具有较高的工艺可行性和较好的成形质量。
关键词
滚刀刀圈
锤上模锻
液压机
模锻
数值模拟
模锻
成形实验
Keywords
disc cutter ring
die forging on hammer
die forging on hydraulic press
numerical simulation
die forging forming experiment
分类号
TG316.3 [金属学及工艺—金属压力加工]
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职称材料
题名
齿轮坯精锻工艺技术经济分析
4
作者
杨慎华
寇淑清
高占民
金铭华
出处
《技术经济》
1996年第7期45-47,共3页
关键词
齿轮坯
技术经济分析
工艺技术
锤上模锻
精锻工艺
摩擦压力机
锻件
投资回收期
内部收益率
机加工
分类号
F407.4 [经济管理—产业经济]
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职称材料
题名
模型锻造
5
出处
《制造技术与机床》
北大核心
2016年第6期113-113,共1页
文摘
模锻(模型锻造)是利用压力或冲击力使金属坯料在一定形状的锻模模膛内受压变形,以获得锻件的方法。模锻按所用设备不同,可分为锤上模锻、胎模锻、压力机上模锻等。模锻与自由锻相比,可锻造出各种形状比较复杂的轴类和盘类锻件。优点是尺寸精确,加工余量小,生产效率高。但由于受模锻设备吨位的限制,且制造锻模成本高,故只适用于小型锻件的大批量生产。
关键词
模型锻造
锤上模锻
设备吨位
大批量生产
受压变形
加工余量
生产效率
压力机
分类号
TG316.3 [金属学及工艺—金属压力加工]
在线阅读
下载PDF
职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
客车常用锻件锤上模锻CAPP系统的开发
牛玉英
陈吉光
宋宝韫
张新宇
《金属成形工艺》
2002
0
在线阅读
下载PDF
职称材料
2
电液锤上GH901合金涡轮盘模锻成形工艺
罗通
杨阳
陈开勇
韩宗辉
徐东
斯庆阳
袁慧
郝晓霞
《精密成形工程》
北大核心
2021
2
在线阅读
下载PDF
职称材料
3
隧道掘进机滚刀刀圈模锻成形工艺的模拟与实验研究
王锴
王琴
温璐
尚勇
王明佳
孙朝阳
《精密成形工程》
北大核心
2023
1
在线阅读
下载PDF
职称材料
4
齿轮坯精锻工艺技术经济分析
杨慎华
寇淑清
高占民
金铭华
《技术经济》
1996
0
在线阅读
下载PDF
职称材料
5
模型锻造
《制造技术与机床》
北大核心
2016
0
在线阅读
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职称材料
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