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筒形件错距旋压的有限元分析及其工艺优化系统被引量：8: 1; 作者翟福宝李帆 +2 位作者张质良夏萼辉陈军《上海交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2002年第4期445-448,共4页; 以有限元模拟分析为基础 ,建立了筒形件错距旋压的智能参数优化系统 ,提出了一套切实可行的错距旋压工艺参数优化方案 ,并结合人工神经网络和专家系统技术进行了实施 .系统的相关研究结合试验进行了验证 ,仿真结果同试验结果吻合良好 .; 关键词筒形件错距旋压有限元分析工艺优化系统人工智能; 在线阅读下载PDF 职称材料

交叉内筋薄壁筒体错距旋压成形数值仿真被引量：10: 2; 作者周宇赵勇 +1 位作者于忠奇赵亦希《上海交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第1期62-69,共8页; 流动旋压是成形薄壁筒体的优势技术,但对于带筋筒体,其所能成形的内筋高度受限.针对该类构件旋压成形内筋填充困难的问题,基于有限元软件Abaqus建立了交叉内筋薄壁筒体错距旋压成形的数值仿真模型,分析了旋轮数量对铝合金2219-O带筋筒... 展开更多; 关键词错距旋压铝合金带筋筒体几何精度数值仿真; 在线阅读下载PDF 职称材料

筒形件错距旋压工艺的试验研究被引量：6: 3; 作者周照耀吕炎 +3 位作者赵宪明薛克敏张利军滕云《材料科学与工艺》 EI CAS CSCD 北大核心 1995年第2期100-105,共6页; 影响错距旋压零件精度的因素很多，本文通过在Ｓｔ５６—９０ＣＮＣ进行薄壁长筒形件试验研究，分析了反旋进给率增大产生缩径的原因，进给率变化对壁厚的影响规律，以及毛坯外端对成形区的约束作用。通过改变进给率成功地控制零件的壁... 展开更多; 关键词筒形件错距旋压试验研究; 在线阅读下载PDF 职称材料

筒形件错距旋压数值模拟及旋压力分析被引量：12: 4; 作者张宁檀雯 +2 位作者李永华李艳娟邓子玉《沈阳理工大学学报》 CAS 2009年第5期55-58,62,共5页; 利用DEFORM-3D软件建立筒形件错距旋压成形的三维有限元模型。通过对影响错距旋压加工的关键工艺参数进行模拟,得到旋压力随不同的旋轮间错距值和减薄率的变化规律。模拟结果表明:随着旋轮间错距值和减薄率的增加,旋压力各分力基本呈上... 展开更多; 关键词筒形件错距旋压数值模拟旋压力; 在线阅读下载PDF 职称材料

大直径30CrMnSiA薄壁筒形件的错距旋压被引量：2: 5; 作者周照耀吕炎 +2 位作者赵宪明滕云张利军《哈尔滨工业大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 1997年第4期107-110,共4页; 采用St56—90精密旋压机,经过两道次错距旋压,将毛坯由12mm减薄到2mm,生产规格为Φ356×2×1000的30CrMnSiA大直径薄壁筒形件,尺寸精度得到较大幅度提高,而且与原三轮同平面旋压相比,减少了三道次,省去了旋压过程中半成品的软... 展开更多; 关键词筒形件错距旋压旋压; 在线阅读下载PDF 职称材料

D406A钢错距旋压工艺参数选取方式分析被引量：2: 6; 作者李辉王华东万德芬《航天制造技术》 2010年第5期31-33,共3页; 从旋轮的形状、旋轮进给比、旋压道次、壁厚减薄率和旋压力等对成形影响最大的工艺参数进行分析比较,论证了工艺参数的选取与旋压件精度之间的内在规律,提出了可行的选取方式。; 关键词 D406A钢错距旋压工艺参数; 在线阅读下载PDF 职称材料

C250钢薄壁筒形件多道次错距旋压成形工艺研究: 7; 作者孙于晴杨延涛 +1 位作者曹学文白小雷《航天制造技术》 2021年第6期36-39,44,共5页; 通过开展C250钢薄壁筒形件多道次错距旋压工艺试验,研究多道次成形过程中中间热处理、最终时效处理对成形精度的影响,得出C250钢薄壁筒形件旋压成形的最优工艺参数为主轴转速N=90r/min、进给速度F=100mm/min;错距量Z_(a)=2.9mm、Z_(b)=1... 展开更多; 关键词多道次错距旋压 C250钢固溶处理时效处理; 在线阅读下载PDF 职称材料

汽车轮辐错距强力旋压成形的有限元仿真被引量：7: 8; 作者路平张云开陈波《上海交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第1期56-61,共6页; 利用ABAQUS软件建立轮辐三旋轮的错距强力旋压过程的弹塑性有限元仿真模型,并对成形过程进行分析;给出了仿真模型边界条件的施加方法和旋轮旋压轨迹曲线的加载方法;通过计算动能及伪应变能与内能的比率,并采用逆向扫描技术和实验测量方... 展开更多; 关键词汽车轮辐错距旋压成形有限元仿真; 在线阅读下载PDF 职称材料

30CrMnSiA筒体大减薄率的旋压工艺: 9; 作者滕云《航天工艺》 1995年第4期4-7,共4页; 通过数控旋压机，采用三旋轮错距旋压工艺，简化了３０ＣｒＭｎＳｉＡ旋压筒原工艺流程，减少了大口径薄壁件中间退火工序，所旋筒体几何尺寸、形位公差、机械性能及水压爆破试验均达到要求。文中重点介绍了旋压工艺方案的确定及工艺参... 展开更多; 关键词旋压工艺错距旋压参数优化冷冲压; 原文传递

题名筒形件错距旋压的有限元分析及其工艺优化系统被引量：8: 1; 作者翟福宝李帆张质良夏萼辉陈军; 机构上海交通大学国家模具CAD工程研究中心; 出处《上海交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2002年第4期445-448,共4页; 基金航天工业总公司"九五"预研项目 ( 18.6 0 96 0 810 -0 1); 文摘以有限元模拟分析为基础 ,建立了筒形件错距旋压的智能参数优化系统 ,提出了一套切实可行的错距旋压工艺参数优化方案 ,并结合人工神经网络和专家系统技术进行了实施 .系统的相关研究结合试验进行了验证 ,仿真结果同试验结果吻合良好 .; 关键词筒形件错距旋压有限元分析工艺优化系统人工智能; Keywords tube stagger spinning artificial intelligence parameter optimization; 分类号 TG306 [金属学及工艺—金属压力加工]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名交叉内筋薄壁筒体错距旋压成形数值仿真被引量：10: 2; 作者周宇赵勇于忠奇赵亦希; 机构上海交通大学上海市复杂薄板结构数字化制造重点实验室; 出处《上海交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第1期62-69,共8页; 基金国家自然科学基金重大项目(51790175) 国家自然科学基金面上项目(51675333)。; 文摘流动旋压是成形薄壁筒体的优势技术,但对于带筋筒体,其所能成形的内筋高度受限.针对该类构件旋压成形内筋填充困难的问题,基于有限元软件Abaqus建立了交叉内筋薄壁筒体错距旋压成形的数值仿真模型,分析了旋轮数量对铝合金2219-O带筋筒体内筋填充的影响规律,进行了正交内筋薄壁筒体的工艺试验.结果表明:在错距旋压工艺中,增加旋轮数量会减小铝合金带筋筒体的内径扩径量,并抑制材料的轴向流动,使内筋的几何精度更高.仿真与试验结果相比,其内筋填充饱满度的平均误差为11.3%,所建立的错距旋压仿真模型具有良好的可靠性.; 关键词错距旋压铝合金带筋筒体几何精度数值仿真; Keywords staggered spinning aluminum alloy cylindrical parts with inner ribs geometric accuracy numerical simulation; 分类号 TG306 [金属学及工艺—金属压力加工]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名筒形件错距旋压工艺的试验研究被引量：6: 3; 作者周照耀吕炎赵宪明薛克敏张利军滕云; 机构哈尔滨工业大学; 出处《材料科学与工艺》 EI CAS CSCD 北大核心 1995年第2期100-105,共6页; 文摘影响错距旋压零件精度的因素很多，本文通过在Ｓｔ５６—９０ＣＮＣ进行薄壁长筒形件试验研究，分析了反旋进给率增大产生缩径的原因，进给率变化对壁厚的影响规律，以及毛坯外端对成形区的约束作用。通过改变进给率成功地控制零件的壁厚和扩径，保证了加工零件的精度。; 关键词筒形件错距旋压试验研究; Keywords cylindrical workpieces stepped spinning,experimental study; 分类号 TG386.43 [金属学及工艺—金属压力加工]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名筒形件错距旋压数值模拟及旋压力分析被引量：12: 4; 作者张宁檀雯李永华李艳娟邓子玉; 机构沈阳理工大学材料科学与工程学院; 出处《沈阳理工大学学报》 CAS 2009年第5期55-58,62,共5页; 文摘利用DEFORM-3D软件建立筒形件错距旋压成形的三维有限元模型。通过对影响错距旋压加工的关键工艺参数进行模拟,得到旋压力随不同的旋轮间错距值和减薄率的变化规律。模拟结果表明:随着旋轮间错距值和减薄率的增加,旋压力各分力基本呈上升趋势;以旋压力为参数选择目标,根据各模拟结果对比分析,最合理的一组工艺参数为:f=0.8mm/r,αρ=30,°C=3mm,Ψf=30%.; 关键词筒形件错距旋压数值模拟旋压力; Keywords tube stagger spinning numerical simulation spinning force; 分类号 TG316 [金属学及工艺—金属压力加工]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名大直径30CrMnSiA薄壁筒形件的错距旋压被引量：2: 5; 作者周照耀吕炎赵宪明滕云张利军; 机构哈尔滨工业大学材料科学与工程系; 出处《哈尔滨工业大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 1997年第4期107-110,共4页; 文摘采用St56—90精密旋压机,经过两道次错距旋压,将毛坯由12mm减薄到2mm,生产规格为Φ356×2×1000的30CrMnSiA大直径薄壁筒形件,尺寸精度得到较大幅度提高,而且与原三轮同平面旋压相比,减少了三道次,省去了旋压过程中半成品的软化退火,简化了工艺流程,降低了生产成本,提高了生产效率。此工艺现已用于批量生产。本文分析了交错距对旋压工艺的影响原因,并提出了调整压下量分配的相应办法。; 关键词筒形件错距旋压旋压; Keywords Cylindrical workpieces stepped spinning; 分类号 TG386 [金属学及工艺—金属压力加工]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名D406A钢错距旋压工艺参数选取方式分析被引量：2: 6; 作者李辉王华东万德芬; 机构第二炮兵驻江河化工厂军代室; 出处《航天制造技术》 2010年第5期31-33,共3页; 文摘从旋轮的形状、旋轮进给比、旋压道次、壁厚减薄率和旋压力等对成形影响最大的工艺参数进行分析比较,论证了工艺参数的选取与旋压件精度之间的内在规律,提出了可行的选取方式。; 关键词 D406A钢错距旋压工艺参数; Keywords D406A steel stagger spinning technical parameter; 分类号 TG376 [金属学及工艺—金属压力加工]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名C250钢薄壁筒形件多道次错距旋压成形工艺研究: 7; 作者孙于晴杨延涛曹学文白小雷; 机构西安航天动力机械有限公司; 出处《航天制造技术》 2021年第6期36-39,44,共5页; 文摘通过开展C250钢薄壁筒形件多道次错距旋压工艺试验,研究多道次成形过程中中间热处理、最终时效处理对成形精度的影响,得出C250钢薄壁筒形件旋压成形的最优工艺参数为主轴转速N=90r/min、进给速度F=100mm/min;错距量Z_(a)=2.9mm、Z_(b)=1.7mm、Z_(c)=0.5mm;Z_(ac)=10、Z_(bc)=4。可为此类马氏体高强度钢筒形件旋压成形工艺及道次间热处理安排提供指导。; 关键词多道次错距旋压 C250钢固溶处理时效处理; Keywords multi-pass staggered spinning C250 steel solution treatment aging treatment; 分类号 V46 [航空宇航科学与技术—航空宇航制造工程]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名汽车轮辐错距强力旋压成形的有限元仿真被引量：7: 8; 作者路平张云开陈波; 机构华侨大学机电及自动化学院华侨大学厦门市数字化视觉测量重点实验室厦门日上车轮集团股份有限公司; 出处《上海交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第1期56-61,共6页; 基金国家自然科学基金资助项目(51305144) 厦门科技计划项目(3502Z20113020) 福建省科技创新平台建设项目(2011H2003); 文摘利用ABAQUS软件建立轮辐三旋轮的错距强力旋压过程的弹塑性有限元仿真模型,并对成形过程进行分析;给出了仿真模型边界条件的施加方法和旋轮旋压轨迹曲线的加载方法;通过计算动能及伪应变能与内能的比率,并采用逆向扫描技术和实验测量方法对比分析仿真结果与轮辐生产件,以验证所建立模型的正确性.结果表明:与尾顶接触的材料不发生塑性变形,其他部位材料沿轮辐周向的塑性变形程度相当,而沿母线方向的塑性变形程度不同,并形成了等效塑性应变环和厚度环;在成形轮辐弯曲圆角处和外缘收口区域,材料的塑性变形程度较大,且材料堆积缺陷易出现在成形轮辐外缘收口区域;沿母线方向上不同位置处的轮辐的壁厚不同,壁厚变化遵循正弦规律.; 关键词汽车轮辐错距旋压成形有限元仿真; Keywords automobile spoke stagger spinning forming finite element method （FEM） simulation; 分类号 TG306 [金属学及工艺—金属压力加工]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名30CrMnSiA筒体大减薄率的旋压工艺: 9; 作者滕云; 机构航星机器制造公司; 出处《航天工艺》 1995年第4期4-7,共4页; 文摘通过数控旋压机，采用三旋轮错距旋压工艺，简化了３０ＣｒＭｎＳｉＡ旋压筒原工艺流程，减少了大口径薄壁件中间退火工序，所旋筒体几何尺寸、形位公差、机械性能及水压爆破试验均达到要求。文中重点介绍了旋压工艺方案的确定及工艺参数的优化，分析了影响旋压制件质量的因素。; 关键词旋压工艺错距旋压参数优化冷冲压; 分类号 TG386 [金属学及工艺—金属压力加工]; 原文传递

	题名	作者	出处	发文年	被引量	操作
1	筒形件错距旋压的有限元分析及其工艺优化系统	翟福宝李帆张质良夏萼辉陈军	《上海交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心	2002	8	在线阅读下载PDF 职称材料
2	交叉内筋薄壁筒体错距旋压成形数值仿真	周宇赵勇于忠奇赵亦希	《上海交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心	2022	10	在线阅读下载PDF 职称材料
3	筒形件错距旋压工艺的试验研究	周照耀吕炎赵宪明薛克敏张利军滕云	《材料科学与工艺》 EI CAS CSCD 北大核心	1995	6	在线阅读下载PDF 职称材料
4	筒形件错距旋压数值模拟及旋压力分析	张宁檀雯李永华李艳娟邓子玉	《沈阳理工大学学报》 CAS	2009	12	在线阅读下载PDF 职称材料
5	大直径30CrMnSiA薄壁筒形件的错距旋压	周照耀吕炎赵宪明滕云张利军	《哈尔滨工业大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心	1997	2	在线阅读下载PDF 职称材料
6	D406A钢错距旋压工艺参数选取方式分析	李辉王华东万德芬	《航天制造技术》	2010	2	在线阅读下载PDF 职称材料
7	C250钢薄壁筒形件多道次错距旋压成形工艺研究	孙于晴杨延涛曹学文白小雷	《航天制造技术》	2021	0	在线阅读下载PDF 职称材料
8	汽车轮辐错距强力旋压成形的有限元仿真	路平张云开陈波	《上海交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心	2015	7	在线阅读下载PDF 职称材料
9	30CrMnSiA筒体大减薄率的旋压工艺	滕云	《航天工艺》	1995	0	原文传递