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铜闪速炉沉淀池渣中锍液滴沉降机理及其影响因素
被引量：
3
1
作者
周萍
余建平
+1 位作者
陈红荣
梅炽
《中国有色金属学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2006年第12期2132-2137,共6页
通过分析沉淀池内锍液滴的沉降机理,导出了渣中最大锍液滴直径的计算公式。根据闪速炉的实际生产条件,计算出渣中最大锍液滴直径的理论值为0.063 mm,并用矿相显微镜对沉淀池出口处的渣样进行了观察,渣中最大锍颗粒粒径为0.06 mm,两者结...
通过分析沉淀池内锍液滴的沉降机理,导出了渣中最大锍液滴直径的计算公式。根据闪速炉的实际生产条件,计算出渣中最大锍液滴直径的理论值为0.063 mm,并用矿相显微镜对沉淀池出口处的渣样进行了观察,渣中最大锍颗粒粒径为0.06 mm,两者结果一致。由此证明了沉降机理分析的正确性。在此基础上,进一步分析渣中锍夹带损失影响因素。结果表明:增大熔体中离散态分布的锍液滴直径是降低渣中铜夹带损失的重要措施;其次是升高渣温度有助于渣中锍的沉降;减小渣层厚度等措施对降低渣中铜夹带损失作用不大。
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关键词
闪速炉
沉淀池
锍液滴
沉降
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职称材料
题名
铜闪速炉沉淀池渣中锍液滴沉降机理及其影响因素
被引量：
3
1
作者
周萍
余建平
陈红荣
梅炽
机构
中南大学能源科学与工程学院
出处
《中国有色金属学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2006年第12期2132-2137,共6页
基金
国家高技术研究发展计划资助项目(2002AA001040)
文摘
通过分析沉淀池内锍液滴的沉降机理,导出了渣中最大锍液滴直径的计算公式。根据闪速炉的实际生产条件,计算出渣中最大锍液滴直径的理论值为0.063 mm,并用矿相显微镜对沉淀池出口处的渣样进行了观察,渣中最大锍颗粒粒径为0.06 mm,两者结果一致。由此证明了沉降机理分析的正确性。在此基础上,进一步分析渣中锍夹带损失影响因素。结果表明:增大熔体中离散态分布的锍液滴直径是降低渣中铜夹带损失的重要措施;其次是升高渣温度有助于渣中锍的沉降;减小渣层厚度等措施对降低渣中铜夹带损失作用不大。
关键词
闪速炉
沉淀池
锍液滴
沉降
Keywords
flash smelting furnace
settler
matte droplets
settling
分类号
TF801 [冶金工程—有色金属冶金]
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题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
铜闪速炉沉淀池渣中锍液滴沉降机理及其影响因素
周萍
余建平
陈红荣
梅炽
《中国有色金属学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2006
3
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