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锌合金压铸件氰化滚镀铜工艺维护(Ⅱ)(续完)——碳酸钠质量浓度的控制 被引量:3
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作者 郭崇武 李健强 《电镀与精饰》 CAS 北大核心 2011年第10期38-39,共2页
3碳酸钠的控制3.1碳酸钠的影响在氰化镀铜溶液中,当ρ(碳酸钠)达到90 g/L以上时,就会出现故障[6]。锌合金压铸件氰化滚镀铜溶液中碳酸钠比较容易升高[3],当其质量浓度过高时,镀层粗糙,镀液的覆盖能力降低,镀件表面的孔隙封盖速度较慢... 3碳酸钠的控制3.1碳酸钠的影响在氰化镀铜溶液中,当ρ(碳酸钠)达到90 g/L以上时,就会出现故障[6]。锌合金压铸件氰化滚镀铜溶液中碳酸钠比较容易升高[3],当其质量浓度过高时,镀层粗糙,镀液的覆盖能力降低,镀件表面的孔隙封盖速度较慢,导致生产成本明显升高。 展开更多
关键词 锌合金压铸件 镀铜溶液 质量浓度 碳酸钠 工艺维护 氰化 控制 覆盖能力
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锌合金压铸件氰化滚镀铜工艺维护(Ⅰ)(待续)——控制锌杂质的方法 被引量:2
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作者 郭崇武 李健强 《电镀与精饰》 CAS 北大核心 2011年第9期39-41,共3页
锌合金压铸件氰化滚镀铜镀液中的锌杂质过高影响镀层的质量,研究了用硫化钾沉淀锌去除锌杂质。在日常生产中向镀槽中加1 mL/L氨水,能够加快锌在阴极上的沉积速度,将锌杂质控制在较低的浓度。将氢氧化钠提高到5.0~7.5 g/L,碳酸钠被控制... 锌合金压铸件氰化滚镀铜镀液中的锌杂质过高影响镀层的质量,研究了用硫化钾沉淀锌去除锌杂质。在日常生产中向镀槽中加1 mL/L氨水,能够加快锌在阴极上的沉积速度,将锌杂质控制在较低的浓度。将氢氧化钠提高到5.0~7.5 g/L,碳酸钠被控制在75 g/L以下。提高镀液中铜离子和游离氰化钠的比值,可加快铜在镀件低电流密度区的沉积速度,有利于较快地封盖镀件表面的孔隙。在锌合金压铸件氰化镀铜过程中,采用较低的滚桶转速可在一定程度上缩短电镀时间。 展开更多
关键词 氰化滚镀铜 锌合金压铸件 锌杂质 铜氰比
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锌合金压铸件滚镀锡-钴合金
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作者 马忠信 《电镀与精饰》 CAS 2003年第3期25-26,共2页
详细介绍了高档锌合金压铸小零件前处理及装饰性Sn-Co合金的滚镀工艺流程、工艺参数和工艺控制。其中对焦磷酸盐电镀Sn-Co合金的添加剂、安定剂等进行了重点说明。实践表明,必须十分注意工艺维护,定期分析调整镀液,控制好主盐和络合剂... 详细介绍了高档锌合金压铸小零件前处理及装饰性Sn-Co合金的滚镀工艺流程、工艺参数和工艺控制。其中对焦磷酸盐电镀Sn-Co合金的添加剂、安定剂等进行了重点说明。实践表明,必须十分注意工艺维护,定期分析调整镀液,控制好主盐和络合剂的比例,缓慢加温,维持适宜的装载量十分主要。 展开更多
关键词 锌合金压铸件 滚镀 锡钴合金 前处理 焦磷酸盐
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锌压铸件无氰镀铜工艺 被引量:1
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作者 覃奇贤 《电镀与精饰》 CAS 北大核心 2009年第6期31-31,共1页
关键词 压铸件 镀铜工艺 无氰 锌合金压铸件 铬镀层 表面镀 工件 镀铬
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