静电纺丝纳米纤维膜作为锂离子电池隔膜使用时具有优良的性能,但是由于纤维间抱合力较小,强度较低,其应用受到了极大限制。通过耐高温相PAN与低熔点相PVDF两种聚合物混纺,并经过适当的热压后处理,使PVDF部分熔融形成点粘结,制备PAN-PVD...静电纺丝纳米纤维膜作为锂离子电池隔膜使用时具有优良的性能,但是由于纤维间抱合力较小,强度较低,其应用受到了极大限制。通过耐高温相PAN与低熔点相PVDF两种聚合物混纺,并经过适当的热压后处理,使PVDF部分熔融形成点粘结,制备PAN-PVDF复合纳米纤维膜,并测试其相关性能。发现在保留静电纺膜优良性能的前提下,其强度相对处理前提高了近10倍,并表现出良好的电化学性能:室温下离子电导率达到1.32×10-3S/cm,聚合物电解质分解电压高达5.24 V,界面阻抗仅为45Ω,0.2 C首次放电比容量高达152 m Ah/g,综合性能远优于美国CELGARD2400。展开更多
通过在P(VDF-HFP)溶液中填充不同质量分数的Al2O3,采用静电纺丝法制备了P(VDF-HFP)/Al2O3复合隔膜,并考察分析了Al2O3含量对隔膜形貌、热收缩性、力学性能和电化学性能的影响。结果表明,复合隔膜的耐热收缩性、力学性能和电化学性能均...通过在P(VDF-HFP)溶液中填充不同质量分数的Al2O3,采用静电纺丝法制备了P(VDF-HFP)/Al2O3复合隔膜,并考察分析了Al2O3含量对隔膜形貌、热收缩性、力学性能和电化学性能的影响。结果表明,复合隔膜的耐热收缩性、力学性能和电化学性能均有明显提高,热收缩率由4.67%下降到1.64%,断裂强度由3.52 MPa提高到8.25 MPa,电化学稳定窗口由4.63 V增加到5.32 V。以Li Co O2为正极材料,使用复合膜组装的电池首次放电比容量高达152.7 m Ah/g。展开更多
采用静电纺丝法制备了P(VDF-HFP)/PEG复合纳米纤维膜,并对其进行热压处理,PEG成分熔融在纤维间形成粘结点,制备了P(VDF-HFP)增强纳米纤维(PFP)膜。相对于静电纺P(VDF-HFP)(PF)膜,PFP膜断裂强度提高了约2.19倍。考察并分析了PFP膜的热收...采用静电纺丝法制备了P(VDF-HFP)/PEG复合纳米纤维膜,并对其进行热压处理,PEG成分熔融在纤维间形成粘结点,制备了P(VDF-HFP)增强纳米纤维(PFP)膜。相对于静电纺P(VDF-HFP)(PF)膜,PFP膜断裂强度提高了约2.19倍。考察并分析了PFP膜的热收缩性、电化学性能和组装电池的首次充放电性能。结果表明:PFP膜150℃、1 h热处理收缩率为6.40%,其室温离子电导率为1.30×10-3S/cm,聚合物电解质分解电压为4.94 V,电池首次循环放电比容量为134.4 m Ah/g。展开更多
文摘静电纺丝纳米纤维膜作为锂离子电池隔膜使用时具有优良的性能,但是由于纤维间抱合力较小,强度较低,其应用受到了极大限制。通过耐高温相PAN与低熔点相PVDF两种聚合物混纺,并经过适当的热压后处理,使PVDF部分熔融形成点粘结,制备PAN-PVDF复合纳米纤维膜,并测试其相关性能。发现在保留静电纺膜优良性能的前提下,其强度相对处理前提高了近10倍,并表现出良好的电化学性能:室温下离子电导率达到1.32×10-3S/cm,聚合物电解质分解电压高达5.24 V,界面阻抗仅为45Ω,0.2 C首次放电比容量高达152 m Ah/g,综合性能远优于美国CELGARD2400。
文摘通过在P(VDF-HFP)溶液中填充不同质量分数的Al2O3,采用静电纺丝法制备了P(VDF-HFP)/Al2O3复合隔膜,并考察分析了Al2O3含量对隔膜形貌、热收缩性、力学性能和电化学性能的影响。结果表明,复合隔膜的耐热收缩性、力学性能和电化学性能均有明显提高,热收缩率由4.67%下降到1.64%,断裂强度由3.52 MPa提高到8.25 MPa,电化学稳定窗口由4.63 V增加到5.32 V。以Li Co O2为正极材料,使用复合膜组装的电池首次放电比容量高达152.7 m Ah/g。
文摘采用静电纺丝法制备了P(VDF-HFP)/PEG复合纳米纤维膜,并对其进行热压处理,PEG成分熔融在纤维间形成粘结点,制备了P(VDF-HFP)增强纳米纤维(PFP)膜。相对于静电纺P(VDF-HFP)(PF)膜,PFP膜断裂强度提高了约2.19倍。考察并分析了PFP膜的热收缩性、电化学性能和组装电池的首次充放电性能。结果表明:PFP膜150℃、1 h热处理收缩率为6.40%,其室温离子电导率为1.30×10-3S/cm,聚合物电解质分解电压为4.94 V,电池首次循环放电比容量为134.4 m Ah/g。
