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破碎机动颚板有限元分析与铸造模拟 被引量:3
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作者 乔印虎 张春燕 +1 位作者 汪涛 陈杰平 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2012年第9期35-37,41,共4页
介绍了颚式破碎机的动颚工作原理及特点和材料性能。为了提高颚式破碎机的使用寿命,用有限元分析软件对动颚板进行了分析,计算了破碎力。根据分析结果制定合适的铸造工艺,避免铸件应力集中,改善动颚板的力学性能,提高了工件质量,缩短了... 介绍了颚式破碎机的动颚工作原理及特点和材料性能。为了提高颚式破碎机的使用寿命,用有限元分析软件对动颚板进行了分析,计算了破碎力。根据分析结果制定合适的铸造工艺,避免铸件应力集中,改善动颚板的力学性能,提高了工件质量,缩短了生产周期。 展开更多
关键词 颚板 有限元分析 铸造模拟
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基于AnyCasting的机床滑块铸造模拟及工艺优化 被引量:7
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作者 尹起 盛文斌 张振波 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2017年第17期102-104,106,共4页
采用铸造模拟软件Any Casting对球墨铸铁机床滑块铸件进行充型、凝固过程模拟。根据铸件金属液的凝固规律,分析出缺陷的分布;通过增大冒口和添加冷铁,改进了工艺方案。模拟结果表明,工艺改进后铸件导轨处的凝固时间明显缩短,顶部缩松缩... 采用铸造模拟软件Any Casting对球墨铸铁机床滑块铸件进行充型、凝固过程模拟。根据铸件金属液的凝固规律,分析出缺陷的分布;通过增大冒口和添加冷铁,改进了工艺方案。模拟结果表明,工艺改进后铸件导轨处的凝固时间明显缩短,顶部缩松缩孔缺陷被完全消除。该研究对同类铸件的工艺设计具有一定的参考价值和指导意义。 展开更多
关键词 机床滑块 球墨铸铁 铸造模拟
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基于ProCAST的悬梁铸造模拟及工艺优化 被引量:3
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作者 王孝国 刘挺 +2 位作者 吴煜 李光耀 张龙海 《农业技术与装备》 2023年第1期12-15,共4页
利用ProCAST对机床悬梁的铸造工艺进行数值模拟分析,根据铸件充型和凝固的温度场、充型时间及缺陷分布,对初始铸造工艺进行优化。结果表明,铸件浇注时间为35 s,初始方案中,原因是由于壁厚较大而导致冷却缓慢,使得金属液向先凝固的地方... 利用ProCAST对机床悬梁的铸造工艺进行数值模拟分析,根据铸件充型和凝固的温度场、充型时间及缺陷分布,对初始铸造工艺进行优化。结果表明,铸件浇注时间为35 s,初始方案中,原因是由于壁厚较大而导致冷却缓慢,使得金属液向先凝固的地方进行了补缩,导轨部分出现了较大面积的缩松、缩孔缺陷。通过在铸件侧表面施加6个侧冒口和顶部施加4个顶缩颈冒口进行补缩,在导轨面添加17块冷铁以激冷的方式减少铸件缩孔缩松问题。仿真结果表明,优化工艺有效抑制了铸件缩孔缩松的形成,提高了铸件质量,对悬梁的生产起到指导性作用。 展开更多
关键词 铸造工艺设计 铸造工艺模拟 机床悬梁 铸造工艺优化
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铸造工艺的数值模拟优化 被引量:15
4
作者 胡红军 杨明波 +1 位作者 龚喜兵 李国瑞 《兵器材料科学与工程》 CAS CSCD 北大核心 2006年第6期51-53,共3页
为了研究和预测铸造工艺对铸件质量的影响,设置合理的军用汽车转向臂的铸造浇冒口系统和工艺参数。应用铸造模拟软件对转向臂的三种不同工艺方案进行凝固模拟,根据凝固模拟结果显示的缺陷及内部缩松情况,提出改进工艺方案并对其进行凝... 为了研究和预测铸造工艺对铸件质量的影响,设置合理的军用汽车转向臂的铸造浇冒口系统和工艺参数。应用铸造模拟软件对转向臂的三种不同工艺方案进行凝固模拟,根据凝固模拟结果显示的缺陷及内部缩松情况,提出改进工艺方案并对其进行凝固模拟,选择最佳方案应用于生产。研究表明,3#是最合理的浇冒口布置方式,最优的浇注温度825℃,浇注时间15 s,采用水平分型。应用表明,铸造模拟软件能够准确地预测充型凝固过程中可能产生的缺陷,从而辅助工艺人员进行工艺优化。 展开更多
关键词 凝固模拟 军用汽车转向臂 铸造工艺优化 浇冒口系统 缩孔 铸造模拟软件
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实型铸造槽邦钢的工艺设计及凝固模拟
5
作者 李思 彭和宜 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2016年第9期101-102,104,共3页
通过综合分析槽邦铸钢件的结构并考虑铸造工艺要求后,确定采用实型铸造的工艺方案。在此基础上,确定了该槽邦钢的相应铸造工艺参数、浇冒口系统等,并采用CAE软件对其进行铸造过程模拟和分析。
关键词 槽邦钢 铸钢 实型铸造 铸造模拟
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基于AnyCasting的铝合金壳体件铸造工艺模拟分析及优化 被引量:6
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作者 郑赐荣 丁旭 +1 位作者 杨家财 沈刚 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2016年第23期111-114,共4页
利用UG三维造型软件对壳体件进行3D建模,针对壳体件形状特点设计浇注系统及两种工艺方案。运用AnyCasting软件模拟该壳体件铸造过程,并对比两种工艺方案,分析潜在的缺陷。通过添加、改进冒口和设置冷铁等措施对其进行优化以消除缺陷。... 利用UG三维造型软件对壳体件进行3D建模,针对壳体件形状特点设计浇注系统及两种工艺方案。运用AnyCasting软件模拟该壳体件铸造过程,并对比两种工艺方案,分析潜在的缺陷。通过添加、改进冒口和设置冷铁等措施对其进行优化以消除缺陷。模拟结果表明,添加、改进冒口和设置冷铁等措施能较好地消除铸件缺陷。 展开更多
关键词 ANY CASTING 砂型铸造 铸造模拟 铝合金
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大型球墨铸铁下箱体铸造过程数值模拟及工艺优化 被引量:8
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作者 张振波 盛文斌 +3 位作者 孙策 王春临 陈宗民 尹起 《热加工工艺》 北大核心 2019年第7期113-116,120,共5页
对大型球墨铸铁下箱体铸造工艺进行设计和优化,并利用铸造模拟软件对铸件的充型和凝固过程进行了数值分析。铸件采用竖直分型、两箱手工造型的铸造工艺。针对箱体壁厚差较大、内部存在若干热节、内外部温度梯度大及不完全遵守"均... 对大型球墨铸铁下箱体铸造工艺进行设计和优化,并利用铸造模拟软件对铸件的充型和凝固过程进行了数值分析。铸件采用竖直分型、两箱手工造型的铸造工艺。针对箱体壁厚差较大、内部存在若干热节、内外部温度梯度大及不完全遵守"均衡凝固原则"的特点,在热节处添加冷铁并适当调整冒口位置,使铸件趋向同时凝固。模拟结果表明,在充型速度4.2 cm/s、充型温度1380℃的条件下,充型过程铁水流动平稳,水平方向每100 mm距离内液面起伏的高度差在25 mm以下,填充侧壁时液面上升速度为14 mm/s;铸造工艺改进之后,铸件的潜在缺陷率极低。浇注实验中,有效消除了铸件内部可能产生的缺陷,获得了外形完整、内部无缺陷的合格铸件。 展开更多
关键词 大型铸铁件 下箱体 铸造模拟 均衡凝固
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减速器箱体砂型铸造工艺设计及其模拟 被引量:4
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作者 杨家财 李屹 +1 位作者 郑赐荣 吴兵 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2017年第11期90-92,共3页
某减速器箱体为批量较大的中型铝合金件。在充分考虑其结构及工艺性后,确定采用砂型铸造、冷芯盒组芯造型进行生产,并对其浇冒系统进行了设计。采用Any Casting软件对铸造工艺进行了模拟,预测了铸件缺陷位置,通过添加冷铁消除了缺陷。
关键词 减速器箱体 铝合金 砂型铸造 铸造工艺模拟
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不锈钢精密铸造的计算机数值模拟 被引量:3
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作者 夏鲁朋 姬姝妍 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2015年第7期122-124,共3页
对于大型复杂零件的铸造,采用铸造模拟软件进行缺陷分析和结构优化,能避免传统设计方法依靠工程经验和工艺试验所带来的设计风险和制造成本。运用CASTsoft软件模拟了一种不锈钢精密铸造的过程,并对其充型和凝固过程中的温度场进行了分析... 对于大型复杂零件的铸造,采用铸造模拟软件进行缺陷分析和结构优化,能避免传统设计方法依靠工程经验和工艺试验所带来的设计风险和制造成本。运用CASTsoft软件模拟了一种不锈钢精密铸造的过程,并对其充型和凝固过程中的温度场进行了分析,得出了铸件的缺陷分布。结果能为铸件的结构和工艺优化提供分析依据。 展开更多
关键词 铸造模拟 CAE技术 重力铸造 CASTsoft 铸造缺陷
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刮板输送机右轨座的铸造工艺设计及模拟优化 被引量:2
10
作者 米国发 郑喜平 王英 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2012年第17期52-54,59,共4页
运用传统的铸造工艺设计方法对刮板输送机右轨座的铸造工艺进行了初步设计,利用V-Cast模拟软件,对右轨座初始工艺的凝固过程进行了数值模拟,分析了初始工艺产生缺陷的部位和原因。在此基础上,通过将原圆柱形暗冒口更改为明顶发热冒口,... 运用传统的铸造工艺设计方法对刮板输送机右轨座的铸造工艺进行了初步设计,利用V-Cast模拟软件,对右轨座初始工艺的凝固过程进行了数值模拟,分析了初始工艺产生缺陷的部位和原因。在此基础上,通过将原圆柱形暗冒口更改为明顶发热冒口,优化了铸造工艺,对优化工艺再次进行了模拟。模拟结果显示,优化工艺实现了右轨座的顺序凝固,消除了缩孔、缩松等缺陷。 展开更多
关键词 轨座 铸造工艺:数值模拟 V-CAST软件
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基于ProCAST的熔胶座移动板浇注系统模拟优化 被引量:6
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作者 董文正 邓志儒 +1 位作者 林启权 高宗为 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2016年第3期74-76,79,共4页
基于ProCAST仿真平台对QT500-7熔胶座移动板进行了充型与凝固模拟及浇注系统的优化设计。鉴于铸件在充型过程中的氧化夹渣与冒口对铸件质量影响很大,因此对铸造过程中的流动场和温度场进行了研究。结果表明,良好的流道可以保证低的氧化... 基于ProCAST仿真平台对QT500-7熔胶座移动板进行了充型与凝固模拟及浇注系统的优化设计。鉴于铸件在充型过程中的氧化夹渣与冒口对铸件质量影响很大,因此对铸造过程中的流动场和温度场进行了研究。结果表明,良好的流道可以保证低的氧化夹渣,同时合理的冒口可以降低铸件的缩孔与缩松。该结果对同类铸件工艺设计具有一定的参考价值和指导意义。 展开更多
关键词 球墨铸铁 熔胶座移动板 铸造模拟 优化设计
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基于遗传算法的低压铸造铝合金车轮工艺优化 被引量:3
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作者 张响 童水光 +1 位作者 刘岩 徐立 《材料科学与工艺》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第2期233-237,共5页
为解决低压铸造铝合金车轮质量控制难度大的问题,采用遗传算法对工艺参数进行优化.基于铸造数值模拟结果,利用BP人工神经网络建立了铸造工艺参数与质量控制目标缩松缺陷和凝固时间的非线性关系,采用遗传算法实现了铸造工艺参数的优化.... 为解决低压铸造铝合金车轮质量控制难度大的问题,采用遗传算法对工艺参数进行优化.基于铸造数值模拟结果,利用BP人工神经网络建立了铸造工艺参数与质量控制目标缩松缺陷和凝固时间的非线性关系,采用遗传算法实现了铸造工艺参数的优化.以某型低压铸造A356铝合金车轮为例,对浇注温度、上模温度、下模温度、侧模温度、模芯温度5个参数进行优化,得到的最佳工艺组合,可有效控制缩松缺陷和凝固时间.利用数值模拟结果、建立神经网络模型,采用遗传算法优化的方法,获得近似最优解,有助于优化低压铸造工艺. 展开更多
关键词 铸造模拟 人工神经网络 遗传算法 铝合金车轮 工艺优化
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铸造残余应力对铝合金副车架疲劳寿命的影响 被引量:8
13
作者 刘金水 雷衡兵 +3 位作者 高文理 刘后尧 吴湛方 蒲全付 《湖南大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第6期28-34,共7页
运用ProCast软件对真空压铸铝合金副车架进行铸造工艺仿真,得到副车架的残余应力场.通过中间文件把残余应力作为初始条件加载到副车架力学分析有限元模型上,利用HyperMesh、ABAQUS、Fe-Safe等软件对副车架进行疲劳寿命分析.结果显示残... 运用ProCast软件对真空压铸铝合金副车架进行铸造工艺仿真,得到副车架的残余应力场.通过中间文件把残余应力作为初始条件加载到副车架力学分析有限元模型上,利用HyperMesh、ABAQUS、Fe-Safe等软件对副车架进行疲劳寿命分析.结果显示残余应力使纵向工况、侧向工况、垂向工况中的疲劳寿命分别降低了48%、71.3%、32.5%.对副车架进行台架试验,结果表明:考虑了残余应力的疲劳仿真结果更接近台架试验结果,并且该铝合金副车架的性能指标符合实际使用要求.因此考虑了残余应力的疲劳仿真对真空压铸铝合金副车架的生产更具指导意义. 展开更多
关键词 铝合金副车架 铸造数值模拟 残余应力 疲劳寿命
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某型柴油机机身铸造工艺设计及验证
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作者 马茂 陈晓龙 +2 位作者 郭敏 赵悦光 谷刚 《热加工工艺》 北大核心 2019年第17期53-55,共3页
对某柴油机机身铸造工艺技术进行了研究,应用铸造仿真模拟软件进行充型、凝固模拟,通过实际生产验证,机身质量满足技术要求,为后续类似柴油机机身铸造工艺设计提供了一定的依据。
关键词 浇注系统 柴油机机身 铸造仿真模拟
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基于CAE的转K6型转向架摇枕结构优化 被引量:3
15
作者 刘运兵 卜继玲 +1 位作者 王小中 向阳 《铁道机车车辆》 北大核心 2010年第5期40-43,共4页
为实现铁路货车转向架摇枕结构最优的目的,在Pro/E三维建模基础上,采用铸造模拟软件ProCAST对转K6型转向架摇枕的凝固过程进行了数值模拟,数值模拟计算结果显示铸件的凝固顺序。通过温度场分析,找出铸造热节,对产品结构设计不合理的区... 为实现铁路货车转向架摇枕结构最优的目的,在Pro/E三维建模基础上,采用铸造模拟软件ProCAST对转K6型转向架摇枕的凝固过程进行了数值模拟,数值模拟计算结果显示铸件的凝固顺序。通过温度场分析,找出铸造热节,对产品结构设计不合理的区域进行改进。运用有限元软件ANSYS对改进后的摇枕结构进行静强度分析,确保满足铁道部相关标准的使用要求。 展开更多
关键词 摇枕 铸造模拟 铸造热节 结构优化 有限元分析
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ZG35CrMo钢曲轴裂纹的形成与消除 被引量:3
16
作者 肖亚航 傅敏士 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2001年第5期18-20,共3页
结合生产实际分析了 ZG35 Cr Mo钢曲轴裂纹的形成原因 ,提出了预防与消除裂纹的措施。并用计算机数值模拟的方法研究了铸造工艺对铸件裂纹产生的影响。实践表明 ,严格控制铸件化学成分 ,特别是 S、P含量 ;消除铸件热节 ,加强补缩 ;减少... 结合生产实际分析了 ZG35 Cr Mo钢曲轴裂纹的形成原因 ,提出了预防与消除裂纹的措施。并用计算机数值模拟的方法研究了铸造工艺对铸件裂纹产生的影响。实践表明 ,严格控制铸件化学成分 ,特别是 S、P含量 ;消除铸件热节 ,加强补缩 ;减少凝固机械阻力 ; 展开更多
关键词 ZG35CrMo钢 曲轴 裂纹 铸造工艺模拟 洗井泵
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《热加工工艺》编辑部愿竭诚为您提供热加工信息与技术咨询服务
17
《热加工工艺》 北大核心 2019年第16期53-53,共1页
为了促进热加工信息、技术的交流与互享,热加工工艺编辑部整合热加工工艺研究所的人才、技术优势,并借助社会资源,决定成立热加工信息与技术咨询服务中心。本中心的业务范围包括:铸造、锻压、焊接、热处理、表面工程方面产品的承接与委... 为了促进热加工信息、技术的交流与互享,热加工工艺编辑部整合热加工工艺研究所的人才、技术优势,并借助社会资源,决定成立热加工信息与技术咨询服务中心。本中心的业务范围包括:铸造、锻压、焊接、热处理、表面工程方面产品的承接与委托加工、技术的咨询与服务、招聘与求职信息的发布。本中心在铸造模拟、锻压模拟、应力分析、大面积微弧氧化方面技术沉淀深厚、领先,愿与您真诚合作。 展开更多
关键词 技术咨询服务 热加工工艺 加工信息 编辑部 供热 铸造模拟 社会资源 服务中心
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《热加工工艺》编辑部愿竭诚为您提供热加工信息与技术咨询服务
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《热加工工艺》 北大核心 2020年第24期71-71,共1页
为了促进热加工信息、技术的交流与互享,热加工工艺编辑部整合热加工工艺研究所的人才、技术优势,并借助社会资源,决定成立热加工信息与技术咨询服务中心。本中心的业务范围包括:铸造、锻压、焊接、热处理、表面工程方面产品的承接与委... 为了促进热加工信息、技术的交流与互享,热加工工艺编辑部整合热加工工艺研究所的人才、技术优势,并借助社会资源,决定成立热加工信息与技术咨询服务中心。本中心的业务范围包括:铸造、锻压、焊接、热处理、表面工程方面产品的承接与委托加工、技术的咨询与服务、招聘与求职信息的发布。本中心在铸造模拟、锻压模拟、应力分析、大面积微弧氧化方面技术沉淀深厚、领先,愿与您真诚合作。 展开更多
关键词 热加工工艺 微弧氧化 铸造模拟 咨询服务中心 技术咨询服务 委托加工 表面工程 求职信息
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《热加工工艺》杂志社愿竭诚为您提供热加工信息与技术咨询服务
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《热加工工艺》 北大核心 2023年第19期19-19,共1页
为了促进热加工信息、技术的交流与互享,热加工工艺杂志社整合热加工工艺研究所的人才、技术优势,并借助社会资源,决定成立热加工信息与技术咨询服务中心。本中心的业务范围包括:铸造、锻压、焊接、热处理、表面工程方面产品的承接与委... 为了促进热加工信息、技术的交流与互享,热加工工艺杂志社整合热加工工艺研究所的人才、技术优势,并借助社会资源,决定成立热加工信息与技术咨询服务中心。本中心的业务范围包括:铸造、锻压、焊接、热处理、表面工程方面产品的承接与委托加工、技术的咨询与服务、招聘与求职信息的发布。本中心在铸造模拟、锻压模拟、应力分析、大面积微弧氧化方面技术沉淀深厚、领先,愿与您真诚合作。 展开更多
关键词 热加工工艺 微弧氧化 铸造模拟 咨询服务中心 技术咨询服务 委托加工 表面工程 求职信息
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Rheological behavior of continuous roll casting process of aluminum alloy
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作者 湛利华 钟掘 +1 位作者 李晓谦 黄明辉 《Journal of Central South University of Technology》 EI 2005年第6期629-634,共6页
The rheological behavior of aluminum alloy and its influencing factors in physical simulation of continuous roll casting process were studied by using a Gleeble-1500 thermal-mechanical simulation tester with a set of ... The rheological behavior of aluminum alloy and its influencing factors in physical simulation of continuous roll casting process were studied by using a Gleeble-1500 thermal-mechanical simulation tester with a set of special clamp system. The relationships between the flow stress and the strain rate in the deformation process of simulating roll casting experiment were obtained. The results show that four different characteristic stages exist in the temperature range of the whole rheological process. The first occurs when the temperature is higher than 600 ℃, which belongs to the creep deformation stage; the second occurs when the temperature lies in the range of 500600 ℃, and it can be regarded as the high temperature and low stress level deformation stage; the third occurs when the temperature decreases to the range of 300500 ℃, it is considered to be the middle stress level deformation stage; the last occurs when the temperature is less than 300 ℃ and the strain rate is less than 1.00 s -1, it belongs to middle stress level deformation stage. But when the strain rate is larger than 1.00 s -1,it belongs to the high stress level deformation stage. And the relative constitutive models suitable for the four different stages of continuous roll casting process were established through multivariate linear regression analysis of the experimental data. 展开更多
关键词 aluminum alloy continuous roll casting SIMULATION rheological behavior constitutive relation
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