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稀土元素在铬钒共渗中的作用 被引量:4
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作者 李杰 俞康伦 《国防科技大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 1996年第1期50-54,共5页
研究了稀土元素在铬钒共渗过程中的作用。结果表明,稀土元素能有效地改善铬钒共渗层结构,提高共渗层生长速度和性能。讨论了稀土元素的催渗机理。
关键词 铬钒共渗 稀土元素 耐磨性 化学热处理
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GCr15钢冷作模具的铬钒共渗表面强化 被引量:2
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作者 齐宝森 徐英 +1 位作者 萧莉美 彭其凤 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 1999年第6期26-27,共2页
探讨了GCr15 钢固体粉末铬钒共渗工艺参数,并运用金相、硬度、扫描电镜能谱及波谱分析、X射线结构分析、耐磨及脆性等试验方法,测定了共渗层的组织、相结构、渗层硬度分布、磨损及脆性等特性。结果表明,该共渗渗层组织均匀,... 探讨了GCr15 钢固体粉末铬钒共渗工艺参数,并运用金相、硬度、扫描电镜能谱及波谱分析、X射线结构分析、耐磨及脆性等试验方法,测定了共渗层的组织、相结构、渗层硬度分布、磨损及脆性等特性。结果表明,该共渗渗层组织均匀,结构致密,具有高硬度、良好的滑动摩擦磨损性能及较低的脆性等。应用于冷作模具,获得了高的使用寿命。 展开更多
关键词 铬钒共渗 冷作模具 表面强化 轴承钢
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Cr12稀土铬钒共渗覆层组织性能的研究 被引量:4
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作者 苏谋 黄福祥 +2 位作者 曹登驹 赵燕燕 姜智枭 《重庆理工大学学报(自然科学)》 CAS 2014年第2期37-39,58,共4页
对Cr12冷作模具钢进行稀土铬钒共渗,利用金相显微镜、扫描电镜(SEM)、显微硬度测试仪、XRD结构分析等对覆层进行组织性能研究。结果表明:Cr12模具钢经稀土铬钒940℃×4 h共渗后,渗层物相主要由VC、Cr23C6、Cr7C3等组成,渗层厚度达到... 对Cr12冷作模具钢进行稀土铬钒共渗,利用金相显微镜、扫描电镜(SEM)、显微硬度测试仪、XRD结构分析等对覆层进行组织性能研究。结果表明:Cr12模具钢经稀土铬钒940℃×4 h共渗后,渗层物相主要由VC、Cr23C6、Cr7C3等组成,渗层厚度达到5.4μm,硬度达到2120 HV0.05。渗层组织均匀、结构致密,表面显微硬度显著提高,说明稀土的添加对铬钒共渗起到了促进作用。 展开更多
关键词 稀土铬钒共渗 TD处理 冷作模具
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模具铬钒稀土多元共渗层组织及腐蚀性能研究 被引量:4
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作者 黄福祥 姜智枭 +2 位作者 曹登驹 苏谋 赵燕燕 《重庆理工大学学报(自然科学)》 CAS 2015年第4期48-52,共5页
利用金相显微镜、显微硬度测试仪、XRD、EDS分析及耐蚀性实验对Cr12和Cr12Mo V冷作模具钢稀土铬钒共渗后的覆层组织性能及耐蚀性能进行了研究。结果表明:共渗层主要由VC、Cr23C6、Cr7C3等相组成,渗层厚度、硬度分别为12.7μm,2906 HV0.0... 利用金相显微镜、显微硬度测试仪、XRD、EDS分析及耐蚀性实验对Cr12和Cr12Mo V冷作模具钢稀土铬钒共渗后的覆层组织性能及耐蚀性能进行了研究。结果表明:共渗层主要由VC、Cr23C6、Cr7C3等相组成,渗层厚度、硬度分别为12.7μm,2906 HV0.05和11.9μm,2799 HV0.05;渗层组织均匀致密,显微硬度高,且在10%HCl中浸泡100 h后表现出极好的耐腐蚀性能。 展开更多
关键词 冷作模具 铬钒共渗 稀土铬钒共渗 TD处理 耐蚀性
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渗氮对Cr—V共渗渗层结构及性能的影响
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作者 胡正前 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 1993年第1期32-33,共2页
对4Cr5W2VSi钢Cr-V共渗后再经氮化处理与只经Cr-V共渗所获得的组织结构及性能进行了分析比较。试验结果表明,在经Cr-V共渗显著提高其综合使用性能的基础上,再进行氮化处理可以进一步明显提高其耐磨性能。
关键词 相结构 性能 铬钒共渗
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热反应扩散时间对钒铬共渗层显微形貌及性能的影响 被引量:2
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作者 孙才沅 余佳妍 +3 位作者 薛屺 李欢 李承洋 张进 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第A01期458-462,共5页
近年来,铬钒共渗层由于具有优良的综合性能被逐渐关注并广泛研究与应用,但已有的报道对其显微形貌尤其是界面结构以及性能的研究较少。采用热反应扩散法对Cr12钢进行铬钒共渗处理,利用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、X射线能谱仪(EDS)... 近年来,铬钒共渗层由于具有优良的综合性能被逐渐关注并广泛研究与应用,但已有的报道对其显微形貌尤其是界面结构以及性能的研究较少。采用热反应扩散法对Cr12钢进行铬钒共渗处理,利用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、X射线能谱仪(EDS)、X射线衍射仪(XRD)对渗层的显微结构进行了分析。重点讨论了热反应扩散时间对渗层厚度、显微硬度、物相组成以及膜基结合力的影响;分析了主要元素沿渗层到基体方向的变化趋势和特点。结果表明:随着渗入时间的延长,所得渗层的厚度为2.0~8.2μm,渗层连续、均匀较致密。铬钒共渗层的物相组成主要为VC、Cr7C3和(Cr,Fe)7C3,反应过程中各物相对应的衍射峰强度会发生相应的变化。渗层的显微硬度值为1 683.80HV0.3~1 948.57HV0.3,明显高于空白基体的显微硬度值;划痕测试结果表明铬钒共渗层和基体的界面结合良好,结合力为55~64N。 展开更多
关键词 热反应扩散法 铬钒共渗 处理时间 显微形貌 力学性能
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