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变齿距铣刀高速微铣削的动态特性及稳定性研究(英文) 被引量:2
1
作者 曹自洋 殷振 +1 位作者 刘威 杨建锋 《机床与液压》 北大核心 2016年第18期55-60,共6页
在高速微铣削加工过程中,提高生产效率和零件质量的需求日益强烈,这使得机床一直在系统的动态稳定性极限附近工作,而机床颤振的存在是限制微铣削加工生产率的主要障碍。基于颤振稳定性的准确预测,能采取一些措施来提高动态稳定性极限,... 在高速微铣削加工过程中,提高生产效率和零件质量的需求日益强烈,这使得机床一直在系统的动态稳定性极限附近工作,而机床颤振的存在是限制微铣削加工生产率的主要障碍。基于颤振稳定性的准确预测,能采取一些措施来提高动态稳定性极限,例如通过改变铣刀结构。提出了数值分析与铣削实验相结合的方法,采用变齿距微铣刀来研究铣削加工的动态特性和稳定性。另外提出了采用时域仿真的输出力来表征加工稳定性的新方法,采用变齿距铣刀可以非常有效地提高某些速度范围的颤振稳定性。对于选定刀具的加工,这种方法可以用于加工优化,或在设计阶段预测刀具新型结构的性能。 展开更多
关键词 高速微铣削 动态特性 稳定性叶瓣 铣刀齿距 时域
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超密齿面铣刀的铣削力波动特性及其影响 被引量:5
2
作者 张俊 王拓 +1 位作者 张星 赵万华 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第4期543-548,共6页
提出了一种超密齿面铣刀概念,并推导了x和y方向的铣削力计算模型,分析了超密齿刀具铣削力及其波动规律.结果显示:随刀具的转动铣削力呈锯齿状变化,x向铣削力波动呈现两个山峰状,在三齿同时参与切削时波动最小.y向铣削力波动随初始切入... 提出了一种超密齿面铣刀概念,并推导了x和y方向的铣削力计算模型,分析了超密齿刀具铣削力及其波动规律.结果显示:随刀具的转动铣削力呈锯齿状变化,x向铣削力波动呈现两个山峰状,在三齿同时参与切削时波动最小.y向铣削力波动随初始切入角的增大先增大后减小,对比发现超密齿刀具铣削力波动远小于疏齿刀具.提出用单位体积材料所需切向铣削力大小来评价超密齿刀具和疏齿刀具性能.通过超密齿面铣刀的铣削实验验证了铣削力计算模型,并发现铣削力波动是影响工件表面粗糙度的因素之一,同时也反映出超密齿刀具的加工优越性. 展开更多
关键词 超密齿铣刀 铣削力 波动特性 切入角 表面粗糙度
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一种改进的螺旋齿铣刀立铣切削力计算方法 被引量:7
3
作者 窦炜 袁胜万 何晓聪 《振动与冲击》 EI CSCD 北大核心 2018年第10期181-186,207,共7页
计算铣削力是求解螺旋齿立铣加工动力学方程的一个重要的中间环节,普遍采用将刀具沿轴向离散成微元段逐个计算再求和的近似方法。基于线性切削力模型,通过变量替换将任意时刻判断刀齿是否进入切削区的窗函数从铣削力积分中消去,同时将... 计算铣削力是求解螺旋齿立铣加工动力学方程的一个重要的中间环节,普遍采用将刀具沿轴向离散成微元段逐个计算再求和的近似方法。基于线性切削力模型,通过变量替换将任意时刻判断刀齿是否进入切削区的窗函数从铣削力积分中消去,同时将铣削力积分上下限由整个轴向切入深度替换为实际进入切削区的刀刃段的方位角,得到可以直接计算的定积分。最后给出一种螺旋齿铣刀铣削力的解析计算表达式,在求解铣削动力学方程时能够简化铣削力的计算过程。仿真结果表明,该方法所需计算量与求解直齿铣削动力学方程相当,并且不存在刀具轴向离散导致的误差,能够有效提高螺旋齿立铣动力方程的求解效率。 展开更多
关键词 螺旋齿铣刀 铣削加工过程 动态切削力 时域仿真
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木工螺旋齿圆柱铣刀运动力学特性分析 被引量:1
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作者 姜新波 张晓飞 +1 位作者 杨春梅 姜博文 《林产工业》 北大核心 2021年第3期1-7,共7页
螺旋齿圆柱铣刀在高速切削木材时会出现崩刃和折断等现象,且小直径长铣刀此类问题尤为明显,为此对螺旋齿圆柱铣刀铣削加工时的运动力学特性进行分析研究。建立螺旋齿圆柱铣刀的矩阵方程,获得铣刀铣削运动轨迹,并明确了铣削加工方式;利用... 螺旋齿圆柱铣刀在高速切削木材时会出现崩刃和折断等现象,且小直径长铣刀此类问题尤为明显,为此对螺旋齿圆柱铣刀铣削加工时的运动力学特性进行分析研究。建立螺旋齿圆柱铣刀的矩阵方程,获得铣刀铣削运动轨迹,并明确了铣削加工方式;利用ADAMS分析不同铣削参数对螺旋齿圆柱铣刀切入过程的影响,得到不同铣削参数下螺旋齿圆柱铣刀所受冲击载荷随时间的变化曲线;运用ANSYS Workbench瞬态动力学分析,明确了铣削切入工件时螺旋齿圆柱铣刀的瞬时应力大小和分布情况,为螺旋圆柱铣削加工确定最佳铣削参数提供理论依据。 展开更多
关键词 木工 螺旋齿圆柱铣刀 运动轨迹 运动力学分析 瞬态分析 铣削参数
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可补偿切削刃磨损的不铲齿成形铣刀的设计与制造 被引量:2
5
作者 邹湘军 傅戈雁 《工具技术》 北大核心 2001年第11期22-25,共4页
研制了一种可补偿切削刃磨损量的不铲齿成形铣刀 ,介绍了这种刀齿可调的装配式刀具的设计与制造方法。该刀具经反复重磨后 ,仍可保持切削刃的尺寸、形状参数和加工精度不变 ,且刀齿齿背曲线为圆弧过渡 ,不需铲齿。
关键词 不铲齿成形铣刀 磨损 齿背曲线 设计 制造
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可转位密齿铣刀新型夹紧机构的设计 被引量:1
6
作者 曹明通 王嫦娟 +1 位作者 魏军英 刁俊华 《机械设计与制造》 2004年第1期69-70,共2页
针对密齿端面铣刀夹紧空间小的特点,设计制造了新型夹紧机构—半压块夹紧机构。该机构充分利用了楔块夹紧的优点,克服了楔块夹紧占用空间大,不适合密齿铣刀夹紧的缺点。其设计新颖、夹紧可靠、操作方便,特别适用于密齿端铣刀夹紧。
关键词 可转位密齿铣刀 夹紧机构 半压块夹紧 端面铣刀 设计
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对数螺线在铲齿成形铣刀CAD中的应用研究 被引量:1
7
作者 许幸新 黄俊杰 +1 位作者 高晓芳 郑友益 《工程图学学报》 CSCD 北大核心 2007年第3期30-34,共5页
在新的制造条件下,以对数螺线作为铲齿成形铣刀的齿背曲线,可使得刀具重磨前刀面后,切削刃上各点的后角保持不变,保证了刀具的切削性能稳定。运用AutoCAD的内嵌编程语言VBA,开发了此类铣刀的CAD系统,实现了对数螺线齿背曲线的自动生成,... 在新的制造条件下,以对数螺线作为铲齿成形铣刀的齿背曲线,可使得刀具重磨前刀面后,切削刃上各点的后角保持不变,保证了刀具的切削性能稳定。运用AutoCAD的内嵌编程语言VBA,开发了此类铣刀的CAD系统,实现了对数螺线齿背曲线的自动生成,以及刀具设计中的变参数设计和适应性设计,从而提高了设计效率和质量,为对数螺线铲齿成形铣刀的CAD/CAM一体化技术应用于生产实践奠定了良好的基础。 展开更多
关键词 计算机应用 对数螺线齿 VBA编程 齿成形铣刀
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铲齿成形铣刀重磨误差的研究 被引量:1
8
作者 苏桂生 钱志良 樊一骅 《工具技术》 北大核心 1998年第10期6-8,共3页
提出了γf>0的铲齿成形铣刀因重磨引起的廓形高度误差的计算方法,通过实例计算,分析了重磨误差的规律,并提出了减小重磨误差的措施。
关键词 齿成形铣刀 重磨误差 铣刀
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铲齿铣刀刃磨后对螺旋槽加工精度的影响分析 被引量:1
9
作者 杨瑞军 《工具技术》 2010年第8期53-55,共3页
螺旋槽多采用铲齿成型铣刀加工,刀具沿前刀面刃磨后刃形不变,但其直径将减小,使计算出的铣刀廓形发生变化,其加工的螺旋面端面廓形将产生误差。给出可求出工件端面的截形坐标计算式和实际加工的工件螺旋面方程式,可推算出工件截形与螺... 螺旋槽多采用铲齿成型铣刀加工,刀具沿前刀面刃磨后刃形不变,但其直径将减小,使计算出的铣刀廓形发生变化,其加工的螺旋面端面廓形将产生误差。给出可求出工件端面的截形坐标计算式和实际加工的工件螺旋面方程式,可推算出工件截形与螺旋面的加工误差。 展开更多
关键词 齿铣刀 螺旋槽 刃磨 误差
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木工铲齿成形铣刀参数化变量化设计 被引量:3
10
作者 谢迪武 胡传双 李重根 《林业机械与木工设备》 2017年第7期19-26,共8页
木工铲齿成形铣刀齿背为阿基米德螺旋面,该铣刀设计的难点是刀齿前刀面廓形和刀齿轴剖面廓形的求解。传统的图解法和数学解析法设计是利用工件截形上一系列离散的特征点坐标,根据作图原理或坐标间映射关系求得刀齿前刀面和轴剖面上对应... 木工铲齿成形铣刀齿背为阿基米德螺旋面,该铣刀设计的难点是刀齿前刀面廓形和刀齿轴剖面廓形的求解。传统的图解法和数学解析法设计是利用工件截形上一系列离散的特征点坐标,根据作图原理或坐标间映射关系求得刀齿前刀面和轴剖面上对应点的坐标,再圆滑连接这些离散点得到刀齿前刀面及轴剖面廓形。本设计利用Catia三维设计软件的曲线曲面工具和参数化建模功能,创建整体铲齿套装铣刀的三维参数化实体模型,在关联的工程图中可直接生成精确的刀齿前刀面和轴剖面廓形。通过修改模型中工件截形、工件树种、机床技术参数及加工表面质量要求等即可快速实现铣刀的设计变更。 展开更多
关键词 木工铲齿成形铣刀 变量化设计 CATIA 参数
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转位式硬质合金不铲齿成形铣刀设计计算 被引量:1
11
作者 刘杰华 《机械科学与技术》 EI CSCD 北大核心 2001年第2期264-265,共2页
本文提出了一种转位式硬质合金不铲齿成形铣刀的结构 ,并对其刀刃廓形的设计计算方法进行了推导 ,使得该种结构的硬质合金成形铣刀的设计与制造成为可能。
关键词 可转位 硬质合金 不铲齿成形铣刀 设计
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加工压缩机螺杆转子用不铲齿成形铣刀的设计 被引量:1
12
作者 刘杰华 《流体机械》 CSCD 北大核心 1995年第3期47-49,共3页
介绍了一种新的加工螺杆转子用的不铲齿成形铣刀;阐述了这种刀具的设计和制造原理;导出了刀刃廓形的计算表达式,为加工制造这种刀具提供了依据。
关键词 压缩机 螺杆转子 工艺 不铲齿成形铣刀 铣刀
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铲齿成形铣刀的计算机辅助设计 被引量:1
13
作者 徐莹 《工具技术》 北大核心 1999年第6期15-18,共4页
介绍了在微机上开发的铲齿成形铣刀CAD系统的构成、应用环境及各模块功能,推导了主偏角及工件廓形偏置后坐标点的计算公式,对铲磨干涉校验公式进行了补充说明,并给出了应用实例。
关键词 齿成形铣刀 CAD 前刀面 铣刀
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短齿榫铣刀齿形参数优化试验
14
作者 郝金城 何林 +1 位作者 赵丹 孙鸿斌 《东北林业大学学报》 CAS CSCD 北大核心 1991年第3期62-67,共6页
用9组不同齿形参数的短齿榫铣刀,对落叶松指接材进行了正交试验,确定了最优短齿榫铣刀的齿形参数,并给出了其精度范围。这种短齿榫铣刀的推广和应用能节约木材、减少动力消耗。验证试验中测定了5个树种,脲醛树脂胶指接材的静曲强度、弹... 用9组不同齿形参数的短齿榫铣刀,对落叶松指接材进行了正交试验,确定了最优短齿榫铣刀的齿形参数,并给出了其精度范围。这种短齿榫铣刀的推广和应用能节约木材、减少动力消耗。验证试验中测定了5个树种,脲醛树脂胶指接材的静曲强度、弹性模量、顺纹抗拉及抗压强度和冲击韧性。结果表明,各项指标均能满足实际使用要求。 展开更多
关键词 齿铣刀 齿 参数 最佳化
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对数螺线铲齿成形铣刀切削性能试验
15
作者 许幸新 郑友益 黄俊杰 《工具技术》 北大核心 2007年第2期41-44,共4页
传统的阿基米德螺线齿背的铲齿成形铣刀在重磨前刀面后,切削刃上各点的后角将发生变化,从而影响刀具切削性能的稳定。若改用对数螺线作为铣刀铲背曲线,则克服了阿基米德螺线的不足。本文在两种不同铲背曲线成形铣刀的铣削对比试验基础上... 传统的阿基米德螺线齿背的铲齿成形铣刀在重磨前刀面后,切削刃上各点的后角将发生变化,从而影响刀具切削性能的稳定。若改用对数螺线作为铣刀铲背曲线,则克服了阿基米德螺线的不足。本文在两种不同铲背曲线成形铣刀的铣削对比试验基础上,分析了重磨前后铣削力、刀具磨损、工件尺寸精度以及表面粗糙度的变化状况,试验结果表明重磨后,与阿基米德螺线成形铣刀相比,对数螺线成形铣刀能改善刀具的切削性能稳定性。 展开更多
关键词 对数螺线 齿成形铣刀 切削性能 稳定性
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可变径向切深下螺旋齿球头铣刀微细铣削(英文)
16
作者 曹自洋 薛晓红 +1 位作者 李华 郭丽华 《机床与液压》 北大核心 2014年第6期86-90,共5页
微细铣削加工是使用微型立铣刀在高主轴转速下制造微型元件的加工方式,分析切削力和加工稳定性对表征微细铣削加工过程起着重要的作用。提出一种数值分析的方法来研究螺旋齿球头立铣刀在可变径向切削深度下的微细铣削加工过程。首先建... 微细铣削加工是使用微型立铣刀在高主轴转速下制造微型元件的加工方式,分析切削力和加工稳定性对表征微细铣削加工过程起着重要的作用。提出一种数值分析的方法来研究螺旋齿球头立铣刀在可变径向切削深度下的微细铣削加工过程。首先建立了球头铣刀微细铣削的模型,并推导了切削力的计算公式;采用时域仿真的方法详细计算了螺旋齿球头立铣刀和平头立铣刀铣削加工的切削力,并对比了二者切削力仿真的结果;通过时域和频域研究相结合的方式详细分析了小径向切深下球头铣刀微细铣削的稳定性。最后,分析得到了Hopf-flip分岔,并深入对比和分析了不同加工条件下铣削加工的稳定性状况。 展开更多
关键词 螺旋齿球头立铣刀 微细铣削 径向切削深度
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对数螺线铲齿成形铣刀齿背曲线的自动生成方法
17
作者 许幸新 王欣 《工具技术》 北大核心 2006年第6期41-43,共3页
提出铲齿成形铣刀齿背曲线的最佳线形应是对数螺线,而后运用AutoCAD的内嵌编程语言VBA,实现了对数螺线齿背曲线的自动生成。
关键词 对数螺线 齿成形铣刀 齿背曲线 VBA
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木工铲齿成形铣刀计算机辅助设计模型建立与开发 被引量:2
18
作者 马晓军 马堪社 《林业机械与木工设备》 2008年第2期38-39,共2页
介绍了木工铲齿成形铣刀辅助设计数学模型的建立,并通过二次开发工具利用Autolisp程序实现木工铣刀的计算机辅助设计。
关键词 木工铲齿成形铣刀 数学模型 CAD
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花键轴铲齿成形铣刀的设计
19
作者 李大军 《工具技术》 2009年第9期117-119,共3页
关键词 齿成形铣刀 廓形设计 花键轴 齿成形铣刀 零件表面 刃磨工艺 表面质量 专用磨床
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用CNC工具磨床修磨尖齿成形铣刀 被引量:4
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作者 康晶 李国庆 +1 位作者 张萌克 许华清 《工具技术》 北大核心 1995年第9期16-19,共4页
文章论述了用CNC工具磨床对尖齿成形铣刀刃型的成形与修磨方法.给出了刀齿任意点法向后角计算公式与修磨中应注意的几个问题。
关键词 工具磨床 齿成形铣刀 数控机床
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