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题名双杆连续挤压铝管模具结构对成形性能的影响
被引量：1
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作者
姜超
赵颖
宋宝韫
张旭
闫志勇
裴久杨
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机构
大连交通大学连续挤压教育部工程研究中心
大连康丰科技有限公司
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出处
《塑性工程学报》
CAS
CSCD
北大核心
2014年第5期71-76,共6页
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基金
国家科技支撑计划(2011BAE23B01)
辽宁省教育厅科学研究项目(2013183)
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文摘
双杆连续挤压铝管是一种高效率的铝管材制造技术,为保证金属流动均匀性,需要加入汇合模具,而汇合模具结构是影响金属成形的重要因素。根据连续挤压技术成形特点,基于HyperXtrude软件建立双杆连续挤压有限元模拟模型。通过对铝管材连续挤压稳态的数值模拟,对比分析不同汇合模具结构方案的金属流动规律。在LLJ350连续挤压机上进行6063铝合金管材挤压实验,对比观察产品的显微组织及力学性能。结果表明,双杆连续挤压中汇合区域的出口直径对金属流动的均匀性有重要影响,当该出口直径小于3个分流孔的外围直径时,模口处的金属流速更加一致,壁厚更加均匀,塑性明显提高。出口直径的变化对产品的晶粒组织和抗拉强度影响不大。
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关键词
6063铝合金
连续挤压
铝管成形性
显微组织
力学性能
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Keywords
6063 aluminum alloy
continuous extrusion
aluminum tube formability
microstructure
mechanical property
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分类号
TG376.9
[金属学及工艺—金属压力加工]
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