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石墨/CNTs增强铝基混杂复合材料的微观组织与摩擦磨损性能 被引量:3
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作者 吴尚敏 李克 +2 位作者 王飞 廖健南 詹美清 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第2期76-78,共3页
采用粉末冶金法制备了石墨/碳纳米管(CNTs)增强铝基复合材料,研究了石墨和碳纳米管对复合材料摩擦磨损性能及硬度的影响,并利用扫描电子显微镜观察了复合材料的显微组织、磨损表面形貌。结果表明:仅添加石墨的复合材料摩擦系数明显降低... 采用粉末冶金法制备了石墨/碳纳米管(CNTs)增强铝基复合材料,研究了石墨和碳纳米管对复合材料摩擦磨损性能及硬度的影响,并利用扫描电子显微镜观察了复合材料的显微组织、磨损表面形貌。结果表明:仅添加石墨的复合材料摩擦系数明显降低,而磨损率、硬度有少量降低;但是将石墨和碳纳米管混杂加入到复合材料中后,材料的摩擦系数明显降低,磨损率急剧升高,且材料的硬度随碳纳米管含量增加而逐渐下降。仅添加石墨的复合材料磨损形式主要是磨粒磨损和犁沟磨损,而添加石墨和碳纳米管的复合材料主要是剥层磨损。 展开更多
关键词 铝基混杂复合材料 摩擦磨损 石墨 碳纳米管
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Al_2O_(3f)+C_f/ZL109铝基混杂复合材料的制备及热处理 被引量:1
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作者 杜军 刘耀辉 +1 位作者 朱先勇 于思荣 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2002年第11期25-28,共4页
利用预制体挤压浸渗法制备了 Al2 O3f+Cf/ ZL10 9短纤维混杂金属基复合材料 ,并研究了固溶和时效时间对该混杂复合材料力学性能的影响。结果表明 :复合材料中两种纤维混杂分布均匀 ,经热处理后 ,复合材料基体组织细化 ,较佳的热处理工... 利用预制体挤压浸渗法制备了 Al2 O3f+Cf/ ZL10 9短纤维混杂金属基复合材料 ,并研究了固溶和时效时间对该混杂复合材料力学性能的影响。结果表明 :复合材料中两种纤维混杂分布均匀 ,经热处理后 ,复合材料基体组织细化 ,较佳的热处理工艺参数为 5 10℃固溶 4 h,170℃时效 4~ 8h。 展开更多
关键词 铝基混杂复合材料 热处理 氧化 ZL109短纤维
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混杂铝基复合材料的摩擦系数模型 被引量:7
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作者 卢德宏 金燕苹 +2 位作者 顾明元 蒋业华 周荣 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2000年第3期416-419,共4页
建立了碳化硅、石墨颗粒混杂增强铝基复合材料的摩擦系数模型。将混杂复合材料摩擦系数处理成无碳化硅时的石墨 -铝基复合材料摩擦系数分量、碳化硅对钢的刮擦从而引起的摩擦系数分量两部分之和。对两部分分量分别进行了建模和计算 ,然... 建立了碳化硅、石墨颗粒混杂增强铝基复合材料的摩擦系数模型。将混杂复合材料摩擦系数处理成无碳化硅时的石墨 -铝基复合材料摩擦系数分量、碳化硅对钢的刮擦从而引起的摩擦系数分量两部分之和。对两部分分量分别进行了建模和计算 ,然后相加得到混杂复合材料的总摩擦系数模型。通过与实验数据的比较 ,表明该模型能够较准确地计算较高石墨含量的混杂铝基复合材料的摩擦系数。 展开更多
关键词 混杂复合材料 摩擦系数模型 碳化硅 石墨
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混杂增强铝基复合材料的研究进展 被引量:11
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作者 张雪囡 耿林 《宇航材料工艺》 CAS CSCD 北大核心 2004年第4期1-6,共6页
从制备方法、力学性能、热物理性能、高温性能综述了国内外对混杂增强铝基复合材料的研究现状 。
关键词 混杂增强复合材料 力学性能 制备 热物理性能
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粉末冶金法制备CNT和SiC混杂增强铝基复合材料的摩擦磨损性能 被引量:6
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作者 张军 刘崇宇 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第11期131-139,共9页
以7055Al为基体,通过粉末冶金法分别制备碳化硅(SiC)颗粒、碳纳米管(CNT)以及SiC和CNT混杂增强7055Al复合材料,并对三种复合材料的干滑动摩擦磨损行为进行研究。结果表明:随着载荷提高,复合材料磨损失重增加,摩擦因数略有降低。在0.5 MP... 以7055Al为基体,通过粉末冶金法分别制备碳化硅(SiC)颗粒、碳纳米管(CNT)以及SiC和CNT混杂增强7055Al复合材料,并对三种复合材料的干滑动摩擦磨损行为进行研究。结果表明:随着载荷提高,复合材料磨损失重增加,摩擦因数略有降低。在0.5 MPa与1.0 MPa载荷条件下,SiC-CNT/7055Al复合材料磨损失重低于单一SiC/7055Al和单一CNT/7055Al复合材料。2.0 MPa时,SiC-CNT/7055Al复合材料磨损失重急剧增加。随着载荷提高,CNT/7055Al复合材料耐磨性逐渐增加,在中、高载荷下,材料具有更为优异的耐磨性。SiC/7055Al复合材料磨损量则随着载荷提高,磨损失重逐渐增加,当载荷为2.0 MPa时,材料磨损量增加幅度较小。 展开更多
关键词 粉末冶金 混杂增强复合材料 干滑动摩擦磨损 磨损机制
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原位反应剂质量分数对复合强化法制备混杂颗粒增强铝基复合材料的影响
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作者 高红霞 王蒙 《轻工学报》 CAS 2020年第5期48-54,共7页
采用纳米颗粒强化、热压强化等多种方式相结合的复合强化法,以Al-Si系合金为基体、纳米级CuO颗粒为原位反应剂,外加微米SiC颗粒制备多尺度混杂颗粒增强铝基复合材料,并对其组织形貌进行表征,研究CuO质量分数对其硬度和耐磨性的影响.结... 采用纳米颗粒强化、热压强化等多种方式相结合的复合强化法,以Al-Si系合金为基体、纳米级CuO颗粒为原位反应剂,外加微米SiC颗粒制备多尺度混杂颗粒增强铝基复合材料,并对其组织形貌进行表征,研究CuO质量分数对其硬度和耐磨性的影响.结果表明:所得复合材料的组织为共晶组织(α+Si)+SiC颗粒+AlCu3颗粒,且随着CuO质量分数的增加,共晶组织的α晶粒和点状Si变得更加细小.当CuO质量分数为3.0%,即试样配方为3.0%CuO+15.0%SiC+82.0%Al-Si时,复合材料的硬度最大,为88.8 HB,比基体硬度(51.8 HB)提高了71.4%;同时,复合材料的磨损量最低,为0.0030 g,且耐磨性最好,相对耐磨性为2.93%,是基体耐磨性的2.93倍. 展开更多
关键词 原位反应剂 复合强化法 混杂颗粒增强复合材料 耐磨性
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铝基混杂材料合成工艺及性能研究
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作者 翟红雁 赵军 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2013年第24期134-136,共3页
在铝基中,加入纳米SiC和CuO颗粒,通过CuO与铝基反应生成Al2O3强化相,获得由游离相(SiC)和原位生成相(Al2O3)共同强化的混杂复合材料。结果表明,生成的混杂复合材料硬度、强度以及耐磨性都较原材料有明显提高。随增强相含量的增加,生成... 在铝基中,加入纳米SiC和CuO颗粒,通过CuO与铝基反应生成Al2O3强化相,获得由游离相(SiC)和原位生成相(Al2O3)共同强化的混杂复合材料。结果表明,生成的混杂复合材料硬度、强度以及耐磨性都较原材料有明显提高。随增强相含量的增加,生成的复合材料摩擦系数明显提高,但当增强相含量达到一定程度时,又会呈一定程度下降。两种强化相对硬度和摩擦系数提升的效率明显不同,游离SiC要明显强于原位生成相Al2O3。 展开更多
关键词 铝基混杂复合材料 原位相 摩擦系数
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