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工艺因素对铜-铝-铜复合板界面结合的影响
被引量:
4
1
作者
黄宏军
李雪琪
+2 位作者
左晓姣
郑文涛
袁晓光
《沈阳工业大学学报》
EI
CAS
北大核心
2020年第1期47-51,共5页
为了减轻导电材料的结构质量,在铝板两侧放置铜带制备出一种铜铝铜复合结构,采用冷轧工艺进行轧制成形.系统研究了轧制压下率和轧前表面处理对轧制复合效果的影响,对铜铝铜复合板结合界面进行了观察,分析了退火对结合界面的影响.结果表...
为了减轻导电材料的结构质量,在铝板两侧放置铜带制备出一种铜铝铜复合结构,采用冷轧工艺进行轧制成形.系统研究了轧制压下率和轧前表面处理对轧制复合效果的影响,对铜铝铜复合板结合界面进行了观察,分析了退火对结合界面的影响.结果表明,随着压下率的增加,复合板的剥切力增加.改变铜带厚度时,复合板的剥切力随铜铝厚度比的减小而增大.当铝板厚度为12 mm、铜铝厚度比为0.06时,轧制复合效果最佳.冷轧复合前处理影响因素中,刷拭处理对复合效果影响最大,铜铝软化退火处理次之,酸碱洗处理影响最小.复合板结合界面在轧制后发生了互扩散.在250℃下进行不同时长退火时,复合板中形成了明显的扩散层.当退火时间为50 h时,复合板中出现了两层扩散层,扩散层厚度随退火时间的增加而增加.
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关键词
铜铝铜复合板
冷轧
工艺参数
结合强度
压下率
剥切力
退火
表面处理
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职称材料
铸轧法制备铜-铝-铜复合板的界面组织与性能
被引量:
9
2
作者
张衡
谢敬佩
+2 位作者
尚郑平
李继文
孙浩亮
《河南科技大学学报(自然科学版)》
CAS
北大核心
2015年第3期1-5,117,共5页
采用铸轧法制备了不同厚度的铜-铝-铜复合板,并分别采用拉伸试验、剥离试验、X射线衍射仪、能谱点分析(EDS)、扫描电镜(SEM)和能谱线扫描分析(EPMA)等对复合板力学性能、形貌和组成进行了检测。检测结果表明:界面层的主要组成物为α(Al)...
采用铸轧法制备了不同厚度的铜-铝-铜复合板,并分别采用拉伸试验、剥离试验、X射线衍射仪、能谱点分析(EDS)、扫描电镜(SEM)和能谱线扫描分析(EPMA)等对复合板力学性能、形貌和组成进行了检测。检测结果表明:界面层的主要组成物为α(Al)、Cu Al2、Cu9Al4。板厚从6 mm增大到14 mm时,界面层厚度和Cu、Al原子扩散程度均逐渐增加。抗拉强度从115 MPa增大到135 MPa,延伸率从25%增加至31%,剥离强度从30 N/mm增大至35 N/mm,剥离强度即为界面层结合强度。
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关键词
铜
-
铝
-
铜
复合板
水平连铸
界面层
剥离强度
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职称材料
题名
工艺因素对铜-铝-铜复合板界面结合的影响
被引量:
4
1
作者
黄宏军
李雪琪
左晓姣
郑文涛
袁晓光
机构
沈阳工业大学材料科学与工程学院
出处
《沈阳工业大学学报》
EI
CAS
北大核心
2020年第1期47-51,共5页
基金
国家自然科学基金河南省联合基金重点项目(U1604251)
文摘
为了减轻导电材料的结构质量,在铝板两侧放置铜带制备出一种铜铝铜复合结构,采用冷轧工艺进行轧制成形.系统研究了轧制压下率和轧前表面处理对轧制复合效果的影响,对铜铝铜复合板结合界面进行了观察,分析了退火对结合界面的影响.结果表明,随着压下率的增加,复合板的剥切力增加.改变铜带厚度时,复合板的剥切力随铜铝厚度比的减小而增大.当铝板厚度为12 mm、铜铝厚度比为0.06时,轧制复合效果最佳.冷轧复合前处理影响因素中,刷拭处理对复合效果影响最大,铜铝软化退火处理次之,酸碱洗处理影响最小.复合板结合界面在轧制后发生了互扩散.在250℃下进行不同时长退火时,复合板中形成了明显的扩散层.当退火时间为50 h时,复合板中出现了两层扩散层,扩散层厚度随退火时间的增加而增加.
关键词
铜铝铜复合板
冷轧
工艺参数
结合强度
压下率
剥切力
退火
表面处理
Keywords
copper-aluminum-copper composite plate
cold rolling
technological parameter
bonding strength
reduction rate
peeling force
annealing
surface treatment
分类号
TG339 [金属学及工艺—金属压力加工]
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职称材料
题名
铸轧法制备铜-铝-铜复合板的界面组织与性能
被引量:
9
2
作者
张衡
谢敬佩
尚郑平
李继文
孙浩亮
机构
河南科技大学材料科学与工程学院
洛阳铜一金属材料发展有限公司
出处
《河南科技大学学报(自然科学版)》
CAS
北大核心
2015年第3期1-5,117,共5页
基金
河南省重大科技专项基金项目(102105000007)
文摘
采用铸轧法制备了不同厚度的铜-铝-铜复合板,并分别采用拉伸试验、剥离试验、X射线衍射仪、能谱点分析(EDS)、扫描电镜(SEM)和能谱线扫描分析(EPMA)等对复合板力学性能、形貌和组成进行了检测。检测结果表明:界面层的主要组成物为α(Al)、Cu Al2、Cu9Al4。板厚从6 mm增大到14 mm时,界面层厚度和Cu、Al原子扩散程度均逐渐增加。抗拉强度从115 MPa增大到135 MPa,延伸率从25%增加至31%,剥离强度从30 N/mm增大至35 N/mm,剥离强度即为界面层结合强度。
关键词
铜
-
铝
-
铜
复合板
水平连铸
界面层
剥离强度
Keywords
Cu-Al-Cu composite plate
cast-rolled process
interfacial layer
peel strength
分类号
TB331 [一般工业技术—材料科学与工程]
TG146.1 [金属学及工艺—金属材料]
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
工艺因素对铜-铝-铜复合板界面结合的影响
黄宏军
李雪琪
左晓姣
郑文涛
袁晓光
《沈阳工业大学学报》
EI
CAS
北大核心
2020
4
在线阅读
下载PDF
职称材料
2
铸轧法制备铜-铝-铜复合板的界面组织与性能
张衡
谢敬佩
尚郑平
李继文
孙浩亮
《河南科技大学学报(自然科学版)》
CAS
北大核心
2015
9
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职称材料
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