铜精炼阳极炉氧化过程炉膛烟气温度动态模型 被引量：9

1

作者 鄂加强 梅炽 +1 位作者 刘春洋 张卫华 《矿冶》 CAS 2004年第4期60-64,共5页

基于能量平衡原理,建立了铜精炼阳极炉氧化过程炉膛烟气温度变化动态响应模型。由此动态响应模型及其应用可知,当重油质量流量、助燃空气消耗系数、氧化空气质量流量扰动幅度均为其静态值的0 1倍时,重油质量流量扰动、助燃空气消耗系数... 基于能量平衡原理,建立了铜精炼阳极炉氧化过程炉膛烟气温度变化动态响应模型。由此动态响应模型及其应用可知,当重油质量流量、助燃空气消耗系数、氧化空气质量流量扰动幅度均为其静态值的0 1倍时,重油质量流量扰动、助燃空气消耗系数扰动对炉膛内烟气温度变化影响较大,而氧化空气质量流量扰动相对前二者来说,影响要小得多;且铜精炼氧化过程炉膛具有很大的热惯性,这直接导致炉膛烟气温度动态响应速度很慢、动态过程时间很长的现象出现。此动态模型有利于铜精炼阳极炉的在线优化控制。 展开更多

关键词 铜精炼阳极炉 动态模型 氧化过程 重油 烟气温度

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铜精炼过程能耗模糊自适应变权重组合预测模型及其应用 被引量：4

2

作者 鄂加强 王耀南 +1 位作者 梅炽 李春生 《矿冶》 CAS 2005年第3期46-48,共3页

基于已有的铜精炼过程的能耗数据,引入了各预测方法的预测相对误差、预测对象的变化趋势、灰色基本权重和自适应调节系数等概念,建立了铜精炼过程的能耗模糊自适应变权重组合预测模型。结果表明,此模糊自适应变权重组合预测模型的精度较... 基于已有的铜精炼过程的能耗数据,引入了各预测方法的预测相对误差、预测对象的变化趋势、灰色基本权重和自适应调节系数等概念,建立了铜精炼过程的能耗模糊自适应变权重组合预测模型。结果表明,此模糊自适应变权重组合预测模型的精度较高,并且平均误差和预测平方根误差均较小。该组合预测模型为铜精炼过程的能源需求决策提供了有力支持。 展开更多

关键词 铜精炼 能耗 组合预测 模糊自适应变权重方法

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基于泛函分析下铜精炼阳极炉氧化过程重油消耗最优控制 被引量：5

3

作者 鄂加强 梅炽 +3 位作者 时章明 刘春洋 张卫华 陈羽年 《北京矿冶研究总院学报》 2003年第4期44-47,39,共5页

以互相耦合的炉膛辐射换热和粗铜熔液内部导热能量平衡式,建立了铜精炼阳极炉氧化过程重油消耗最小的真实目标泛函,采用变分法对真实目标泛函极值进行了求解,得出了铜精炼阳极炉氧化过程中粗铜溶液最优升温曲线、最优升温速度曲线以及... 以互相耦合的炉膛辐射换热和粗铜熔液内部导热能量平衡式,建立了铜精炼阳极炉氧化过程重油消耗最小的真实目标泛函,采用变分法对真实目标泛函极值进行了求解,得出了铜精炼阳极炉氧化过程中粗铜溶液最优升温曲线、最优升温速度曲线以及重油消耗最优曲线。由模型应用可知,铜精炼阳极炉氧化过程重油消耗最优曲线受粗铜熔液氧化时间的影响很大,当氧化时间由2 0h减小为1 7h时,对应的重油消耗量却增加了20%。此最优控制模型为铜精炼阳极炉保温过程在线优化控制以及节能降耗,提供了理论基础。 展开更多

关键词 铜精炼阳极炉 重油消耗 最优控制 泛函分析

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铜精炼反射炉熔化期重油流量数学模型与应用

4

作者 鄂加强 刘春洋 时章明 《矿冶》 CAS 2004年第2期61-64,共4页

依据能量平衡原理,建立了基于铜精炼反射炉熔化期重油流量的数学模型,并根据不同富氧率和不同预热温度下的铜精炼反射炉熔化期重油流量数学模型进行计算。计算结果表明,助燃空气预热时更能节约重油。采用此方案后,铜精炼反射炉的节能效... 依据能量平衡原理,建立了基于铜精炼反射炉熔化期重油流量的数学模型,并根据不同富氧率和不同预热温度下的铜精炼反射炉熔化期重油流量数学模型进行计算。计算结果表明,助燃空气预热时更能节约重油。采用此方案后,铜精炼反射炉的节能效果十分显著。 展开更多

关键词 反射炉 铜精炼 富氧 预热助燃空气 重油流量数学模型

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铜精炼炉延长炉龄的对策措施

5

作者 周灼刚 《世界有色金属》 2007年第8期18-19,共2页

广州珠江铜厂有限公司采用废杂铜为原料，阴极铜年产能3万吨，建有火法精炼和铜电解精炼生产系统。火法精炼生产系统配备容量90吨铜精炼反射炉一台，近年来针对炉子存在的炉顶砖砌体烧穿快、中修炉龄短，严重制约了铜电解产能效益提高... 广州珠江铜厂有限公司采用废杂铜为原料，阴极铜年产能3万吨，建有火法精炼和铜电解精炼生产系统。火法精炼生产系统配备容量90吨铜精炼反射炉一台，近年来针对炉子存在的炉顶砖砌体烧穿快、中修炉龄短，严重制约了铜电解产能效益提高的问题，提出并实施了炉龄攻关课题。 展开更多

关键词 铜精炼炉 长炉龄 铜电解精炼 铜精炼反射炉 生产系统 火法精炼 系统配备 废杂铜

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基于燃烧风预热下铜精炼炉烟气热损失研究 被引量：3

6

作者 黄雁 吴军 +2 位作者 李罡 鄂加强 刘春洋 《能源工程》 2003年第3期50-53,共4页

根据能量平衡原理 ,建立了基于燃烧风预热下铜精炼阳极炉高温烟气热损失数学模型 ,并根据不同预热燃烧风温度对铜精炼阳极炉氧化期高温烟气热损失数学模型进行计算。结果表明 ,随着燃烧风预热温度增加 ,铜精炼阳极炉氧化期重油流量和高... 根据能量平衡原理 ,建立了基于燃烧风预热下铜精炼阳极炉高温烟气热损失数学模型 ,并根据不同预热燃烧风温度对铜精炼阳极炉氧化期高温烟气热损失数学模型进行计算。结果表明 ,随着燃烧风预热温度增加 ,铜精炼阳极炉氧化期重油流量和高温烟气热损失减少趋势十分明显 ,节能效果显著。此外 ,给出了一些合理化建议 。 展开更多

关键词 燃烧风预热 铜精炼炉 热损失 高温烟气 阳极炉 数学模型

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铜精炼反射炉节能技术的探讨

7

作者 邢龙 《世界有色金属》 2017年第7期230-231,共2页

大极板电解和小极板电解是目前国内外对铅电解精炼的两种主要工艺。我国的铅电解精炼技术在最近几年发展迅速,尤其是大极板铅电解工艺。本文论述了大极板铅电解的特点、设备、电解过程出现的问题以及大极板铅电解设计工艺的优化。

关键词 铜精炼反射炉 重油温度 双管喷油 节能技术

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铜精炼炉自动化运行常见故障预防研究 被引量：1

8

作者 陈博 《世界有色金属》 2019年第20期38-38,40,共2页

本文通过对铜精炼炉自动化生产进行简述,研究探讨了预防铜精炼过程自动化事故预防的有效对策。

关键词 铜精炼炉 故障原因 预防

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近年来世界铜精炼企业的主要发展态势

9

作者 李安全 《世界有色金属》 2008年第4期61-63,共3页

铜精炼企业作为矿山、冶炼、加工产业链中最重要的环节之一,其产出的阴极铜既可以在现货市场销售,又可以在期货市场销售,经营方面具有很大的灵活性。但是,在铜原料供应紧缺局面不断显现,环保要求日益苛刻,铜价在高位波动而加工费却在逐... 铜精炼企业作为矿山、冶炼、加工产业链中最重要的环节之一,其产出的阴极铜既可以在现货市场销售,又可以在期货市场销售,经营方面具有很大的灵活性。但是,在铜原料供应紧缺局面不断显现,环保要求日益苛刻,铜价在高位波动而加工费却在逐年下降的情况下,铜精炼企业又面临着巨大的整合压力。那么，近年来世界铜精炼企业已呈现出哪些整合与发展的态势呢，本文试就此做一些简单的归纳与分析。 展开更多

关键词 铜精炼 企业 世界 市场销售 原料供应 环保要求 加工费 产业链

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铜陵有色金属（集团）公司跻身世界铜精炼企业15强

10

作者 李安全 陈英 《世界有色金属》 2004年第3期64-64,共1页

关键词 铜陵有色金属(集团)公司 铜精炼企业 铜工业 产量 市场

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脉冲电流法电解精炼铜的可行性研究 被引量：5

11

作者 鲁道荣 何建波 +1 位作者 李学良 胡惠媛 《合肥工业大学学报（自然科学版）》 CAS CSCD 2001年第6期1053-1056,共4页

文章介绍实验模拟铜电解精炼的工业生产条件 ,在小型电解槽中研究脉冲电流法电解精炼铜的可行性 ,并用 XRD、SEM及等离子体质谱仪研究杂质对阴极铜沉积的结构和组成的影响。研究表明 ,当电解温度为 6 0℃时 ,脉冲电解较适宜的工艺条件... 文章介绍实验模拟铜电解精炼的工业生产条件 ,在小型电解槽中研究脉冲电流法电解精炼铜的可行性 ,并用 XRD、SEM及等离子体质谱仪研究杂质对阴极铜沉积的结构和组成的影响。研究表明 ,当电解温度为 6 0℃时 ,脉冲电解较适宜的工艺条件为 :峰电流密度 396 0 A/ m2 ,脉冲宽度 0 .5 m s,脉冲频率 333Hz,占空比 1∶ 5。添加剂用量 :Cl-3.0 m g/ dm3 ,( N H2 ) 2 CS 0 .75～ 1.0 mg/ dm3 ,glue 1.0～ 1.5 m g/ dm3 。电解液中有害杂质容许量 :As5+ ≤ 2 .0 g/ dm3 ,Sb3 + ≤ 0 .2 0 g/ dm3 ,Bi3 + ≤ 0 .10 g/ dm3。测试结果表明 ,当电解液中不含杂质时 ,铜沉积的晶面择优取向为 ( 2 0 0 ) ,结晶形态为层状 ;电解液中含杂质时 ,铜沉积的晶面择优取向为 ( 2 2 0 ) ,结晶形态为层状 +块状。 展开更多

关键词 铜电解精炼 脉冲电流法 结晶形态 晶面择优取向 铜沉积表面状况 微观结构 可行性

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铜电解精炼液净化脱砷新工艺 被引量：1

12

作者 张彤 公旭中 +1 位作者 赵立新 王志 《矿冶》 CAS 2021年第3期97-102,共6页

电解精炼铜过程中,粗铜中的砷不可避免地溶解到电解液中,进而影响精炼铜效率。由于铜精炼电解液是酸性体系,常用的萃取法和化学沉淀法很难在该环境中取得理想效果。现有电解精炼厂大多选用电沉积法,以牺牲电耗的方式降低电解液中的砷浓... 电解精炼铜过程中,粗铜中的砷不可避免地溶解到电解液中,进而影响精炼铜效率。由于铜精炼电解液是酸性体系,常用的萃取法和化学沉淀法很难在该环境中取得理想效果。现有电解精炼厂大多选用电沉积法,以牺牲电耗的方式降低电解液中的砷浓度,然而这种方式能耗大、沉积效率低。通过模拟现有电沉积脱砷工艺,发现当铜电解精炼液中铜浓度降至10 g/L时,砷才会较快沉积。结合现有铜电解精炼厂工艺特点对脱砷工艺进行改造,实现高效砷脱除,且产物以铜砷合金形式赋存,可以外售以平衡成本。改进后的工艺相较于现有工艺仅增设不同区段之间的电解液调节储存罐,通过平衡各区段中电解液铜离子浓度,实现砷的快速电沉积脱除。改进后的工艺不仅降低了砷脱除所需的电耗,同时减少了脱砷所需的时间,大大降低脱砷成本。此外,沉积脱砷后的产物中含铜可高达60%左右,是质量较高的粗铜,足以平衡脱砷过程的电耗,且可带来一定收益。 展开更多

关键词 铜电解精炼液 电沉积 脱砷

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铜电解精炼中阴极铜结粒成因探讨 被引量：2

13

作者 张晓宇 《世界有色金属》 2017年第16期17-17,19,共2页

铜电解精炼是铜业加工生产中的重要步骤,是阴极铜产成品的生产制造的基本程序。目前,铜电解精炼工艺已经在我国有了较为广泛的应用,但由于目前我国在铜业市场竞争的不断激烈,部分企业存在着为了节约成本,而在铜电解精炼处理中加大低铜... 铜电解精炼是铜业加工生产中的重要步骤,是阴极铜产成品的生产制造的基本程序。目前,铜电解精炼工艺已经在我国有了较为广泛的应用,但由于目前我国在铜业市场竞争的不断激烈,部分企业存在着为了节约成本,而在铜电解精炼处理中加大低铜低硫品位、含杂较高铜精矿以及再生资源的处理,这就导致阴极铜产成品在质量水平上有了明显的下降,出现了必要严重的结粒现象,主要表现在物理外观上存在有较多凸起、粒子,且在化学性质上有了一定的改变,无法完全满足实际需要。针对于此本文就铜电解精炼中阴极铜结粒的成因进行了探讨,希望可以为生产实践提供借鉴。 展开更多

关键词 铜电解精炼 阴极铜结粒 成因探讨

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影响电解阴极铜质量的因素研究

14

作者 沐亚玲 《世界有色金属》 2024年第24期22-24,共3页

阴极铜生产过程为一个多因素控制过程,电解液成分、温度、流量、添加剂种类及用量、阳极铜质量、槽面操作与管理水平都是直接影响阴极铜产品质量的关键因素,这些因素相互制约,协同作用,使得阴极铜质量控制成为一个极其复杂的过程。本文... 阴极铜生产过程为一个多因素控制过程,电解液成分、温度、流量、添加剂种类及用量、阳极铜质量、槽面操作与管理水平都是直接影响阴极铜产品质量的关键因素,这些因素相互制约,协同作用,使得阴极铜质量控制成为一个极其复杂的过程。本文围绕电解过程关键控制环节,从阳极铜、始极片、不锈钢阴极、电解过程控制和结果管控几个方面分析了影响电解阴极铜质量的关键因素,并系统介绍了相应解决措施,对电解过程阴极铜质量问题的解决及质量改进工作具有指导意义。 展开更多

关键词 铜电解精炼 阴极铜质量 阳极铜 始极片 不锈钢阴极 电解过程 结果管控

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铜离子浓度和温度对铜电解极化作用的影响 被引量：6

15

作者 吕玉国 李坚 黄娟 《矿冶》 CAS 2010年第3期81-84,共4页

本文用线性扫描伏安法研究Cu2+浓度和温度对铜电极极化行为的影响。结果表明,在铜电解中,升高温度和提高Cu2+浓度对铜电极体系起到去极化作用,温度和Cu2+浓度升高,极化程度减小,而极限电流密度和峰电流密度增大;同时交换电流密度i0增大... 本文用线性扫描伏安法研究Cu2+浓度和温度对铜电极极化行为的影响。结果表明,在铜电解中,升高温度和提高Cu2+浓度对铜电极体系起到去极化作用,温度和Cu2+浓度升高,极化程度减小,而极限电流密度和峰电流密度增大;同时交换电流密度i0增大;平衡电位φ平略微上升。 展开更多

关键词 铜电解精炼 极化 混合控制

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铜阳极泥湿法处理工艺初探 被引量：4

16

作者 康立武 王青云 《世界有色金属》 2011年第11期52-53,共2页

铜电解精炼阳极泥中含有大量有价金属,高效回收阳极泥中的有价金属意义重大。由于传统的火法工艺存在很多问题,本文提出了铜阳极泥湿法处理工艺,该工艺具有成本低、生产周期短、环境污染小等优点。同时简述了回收有价金属的主工艺流程,... 铜电解精炼阳极泥中含有大量有价金属,高效回收阳极泥中的有价金属意义重大。由于传统的火法工艺存在很多问题,本文提出了铜阳极泥湿法处理工艺,该工艺具有成本低、生产周期短、环境污染小等优点。同时简述了回收有价金属的主工艺流程,即采用预处理—酸浸分铜—还原分硒—碱浸分碲—氯化分金—亚硫酸钠分银工艺。最后,提出了目前铜阳极泥处理工艺中存在的问题及研究方向。 展开更多

关键词 工艺流程 铜阳极泥 湿法处理 有价金属 亚硫酸钠分银 铜电解精炼 生产周期 环境污染

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火焰原子吸收光谱法测定铜阳极泥中锑

17

作者 戴凤英 张永进 刘天平 《理化检验（化学分册）》 CAS CSCD 北大核心 2011年第12期1483-1484,共2页

铜阳极泥是铜电解精炼时落于电解槽底的泥状细粒物质,为不溶性残渣,其成分复杂,常含有铜、硒、银、金、铅、碲、锑、铋、砷等多种元素,是提取银、金、铂族等有价金属的重要原料。铜阳极泥中锑的含量较高,常用硫酸铈滴定法测定锑量,由于... 铜阳极泥是铜电解精炼时落于电解槽底的泥状细粒物质,为不溶性残渣,其成分复杂,常含有铜、硒、银、金、铅、碲、锑、铋、砷等多种元素,是提取银、金、铂族等有价金属的重要原料。铜阳极泥中锑的含量较高,常用硫酸铈滴定法测定锑量,由于共存元素多,体系复杂,且碲等元素干扰严重,终点不明显,检测结果重现性较差;若将锑与干扰元素分离, 展开更多

关键词 火焰原子吸收光谱法 滴定法测定 铜阳极泥 锑 铜电解精炼 有价金属 共存元素 元素干扰

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铜陵奥炉冶炼技术升级项目概述 被引量：1

18

作者 金泽志 曾庆康 《世界有色金属》 2019年第7期184-187,共4页

铜陵有色奥炉改造工程是铜陵有色金昌冶炼厂技术升级改造和环保工程的一部分,是一个年产20万t矿产阴极铜的新型冶炼厂,采用奥斯麦特顶吹熔炼炉和智能数控吹炼炉工艺。本文简要介绍了该工程的主要技术和设备配置。

关键词 铜冶金 奥炉熔炼 冰铜吹炼 铜精炼

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200吨固定式阳极炉重油全氧燃烧吨铜重油单耗优化 被引量：1

19

作者 曾强 《世界有色金属》 2016年第13期27-29,共3页

介绍了某公司通过对新砌筑200t固定式阳极炉燃烧系统进行全氧燃烧改造,以及优化先相关操作,其各项经济技术指标和现场操作管理效果均有较为明显的改善,并对改造过程中出现的问题进行逐一优化解决。

关键词 铜精炼 200t固定阳极炉 重油全氧燃烧 吨铜重油单耗

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提高阳极炉工序铜直收率措施及应用实践

20

作者 班卿 何恩 +2 位作者 于海波 招杨 赵思谷 《矿冶》 CAS 2023年第5期88-93,共6页

为提高阳极炉铜直收率,结合实际生产情况,在分析流程元素铜走向的基础上,分析阳极炉粗铜精炼工序铜直收率低的影响因素,针对影响铜直收率的主要因素提出相应的措施,并将措施应用于生产实践,检验措施的有效性。结果表明,阳极炉粗铜精炼... 为提高阳极炉铜直收率,结合实际生产情况,在分析流程元素铜走向的基础上,分析阳极炉粗铜精炼工序铜直收率低的影响因素,针对影响铜直收率的主要因素提出相应的措施,并将措施应用于生产实践,检验措施的有效性。结果表明,阳极炉粗铜精炼过程中,元素铜的损失主要发生在扒渣及出铜过程,阳极炉渣量和中间流程物料产出量是影响阳极炉直收率的主要影响因素。回转式阳极炉传统渐进式摇炉出铜存在出铜口与溜槽高度差较大,易造成熔体喷溅,造成金属铜的损失。通过转炉-阳极炉协同控制,可减少粗铜带渣量,减少阳极炉渣量。采用滑动出铜方式,可实现一次性摇炉至极限位置出铜,从而避免熔体喷溅,降低铜出口金属铜的损失。使用刚玉尖晶石和防渗剂等制备阳极炉溜槽耐火材料,将溜槽设计成锁扣方式连接,可避免浇筑缝隙损坏造成的渗铜,提高阳极炉溜槽的使用寿命,减少铜金属损失,提升阳极炉铜直收率。工业生产实践表明,阳极炉直收率可从92%提升至95.5%,经济效益显著。 展开更多

关键词 铜精炼 阳极炉 直收率 吹炼 协同控制 滑动出铜 耦合溜槽

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