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960MPa级铌钛微合金化超高强钢第二相粒子的溶解行为
被引量：
9
1
作者
惠亚军
潘辉
+3 位作者
李文远
刘锟
陈斌
崔阳
《机械工程材料》
CAS
CSCD
北大核心
2018年第2期35-39,共5页
采用透射电镜与能谱仪研究了960 MPa级铌钛微合金化超高强钢在不同加热温度及保温时间下第二相粒子的溶解行为。结果表明:试验钢中含有凝固过程中析出的尺寸大于1μm的方形TiN粒子,在锻造过程中应变诱导析出的尺寸为200nm^1μm的方形、...
采用透射电镜与能谱仪研究了960 MPa级铌钛微合金化超高强钢在不同加热温度及保温时间下第二相粒子的溶解行为。结果表明:试验钢中含有凝固过程中析出的尺寸大于1μm的方形TiN粒子,在锻造过程中应变诱导析出的尺寸为200nm^1μm的方形、椭球形TiS或Ti(C,S)粒子及尺寸小于500nm的方形、球形、椭球形(Nb,Ti)(C,N)析出相;随着加热温度的升高,第二相粒子的数量减少,尺寸增大,随着保温时间的延长,小尺寸第二相粒子的数量减少,大尺寸第二相粒子的数量增加且其棱角变得模糊,这些粒子均为铌与钛的复合析出物;为保证铌、钛的碳氮化物能够充分溶解于奥氏体中并具有合适的奥氏体晶粒尺寸,960 MPa级铌钛微合金化超高强钢合适的加热温度为1 250℃,保温时间为80min。
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关键词
铌钛微合金化
960
MPA级
超高强钢
第二相粒子
溶解行为
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职称材料
铌钛微合金化对δ-相变诱导塑性钢组织和拉伸性能的影响
被引量：
4
2
作者
王俊峰
王利
《机械工程材料》
CAS
CSCD
北大核心
2020年第7期60-65,共6页
在δ-相变诱导塑性(δ-TRIP)钢中添加铌与钛元素,研究了铌钛微合金化对该钢显微组织与拉伸性能的影响。结果表明:试验钢组织沿轧制方向呈带状分布,主要由δ铁素体条带与α铁素体/残余奥氏体条带组成,铌钛微合金化细化了试验钢中铁素体晶...
在δ-相变诱导塑性(δ-TRIP)钢中添加铌与钛元素,研究了铌钛微合金化对该钢显微组织与拉伸性能的影响。结果表明:试验钢组织沿轧制方向呈带状分布,主要由δ铁素体条带与α铁素体/残余奥氏体条带组成,铌钛微合金化细化了试验钢中铁素体晶粒,使铁素体中形成了大量的小角度晶界,并降低了残余奥氏体含量;铌钛微合金化试验钢中形成了尺寸约5μm的矩形(Nb,Ti)(C,N)相和尺寸为50~200nm的椭圆形Ti(C,N)相;与未添加铌与钛的试验钢相比,铌钛微合金化试验钢的屈服强度和抗拉强度分别增加了65,37 MPa,而断后伸长率由33.3%降低至30.4%;在拉伸过程中,铌钛微合金化试验钢中的裂纹在铁素体与马氏体界面处和(Nb,Ti)(C,N)相处形核,断裂类型为由韧性断裂和解理断裂组成的复合断裂。
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关键词
δ-TRIP钢
铌钛微合金化
显
微
组织
拉伸性能
析出相
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职称材料
铌钛微合金化异型坯表面横裂纹的形成机理分析
被引量：
4
3
作者
樊超
杨忠民
+2 位作者
李昭东
陈颖
王慧敏
《热加工工艺》
CSCD
北大核心
2018年第5期247-251,共5页
在Gleeble-1500D热模拟试验机上进行了Nb-Ti复合微合金化钢的高温拉伸试验,测定了铌钛微合金钢的高温塑性曲线。针对S355ML H型钢异型坯出现的表面横裂纹现象,利用OM、SEM技术手段分析了异型坯表面裂纹的微观形貌及裂纹周边微观组织。...
在Gleeble-1500D热模拟试验机上进行了Nb-Ti复合微合金化钢的高温拉伸试验,测定了铌钛微合金钢的高温塑性曲线。针对S355ML H型钢异型坯出现的表面横裂纹现象,利用OM、SEM技术手段分析了异型坯表面裂纹的微观形貌及裂纹周边微观组织。结果表明：在低应变速率下,铌钛复合微合金化钢的高温塑性曲线存在两个脆性区间及一个高温塑性区间;铌钛微合金异型坯表面横裂纹形成是在高温塑性曲线的第Ⅲ脆性区间内,沿原奥氏体晶界先共析的铁素体网膜展开,呈现出沿晶断裂特征;晶界先共析转变形成的铁素体网膜及Nb/Ti（C,N）析出相共同导致了异型坯裂纹的产生,其中先共析铁素体网膜是主要因素。
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关键词
H型钢
异型坯
铌
钛
复合
微
合金化
表面横裂纹
高温塑性
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职称材料
题名
960MPa级铌钛微合金化超高强钢第二相粒子的溶解行为
被引量：
9
1
作者
惠亚军
潘辉
李文远
刘锟
陈斌
崔阳
机构
首钢技术研究院薄板研究所
首钢技术研究院绿色可循环钢铁流程北京市重点实验室
出处
《机械工程材料》
CAS
CSCD
北大核心
2018年第2期35-39,共5页
文摘
采用透射电镜与能谱仪研究了960 MPa级铌钛微合金化超高强钢在不同加热温度及保温时间下第二相粒子的溶解行为。结果表明:试验钢中含有凝固过程中析出的尺寸大于1μm的方形TiN粒子,在锻造过程中应变诱导析出的尺寸为200nm^1μm的方形、椭球形TiS或Ti(C,S)粒子及尺寸小于500nm的方形、球形、椭球形(Nb,Ti)(C,N)析出相;随着加热温度的升高,第二相粒子的数量减少,尺寸增大,随着保温时间的延长,小尺寸第二相粒子的数量减少,大尺寸第二相粒子的数量增加且其棱角变得模糊,这些粒子均为铌与钛的复合析出物;为保证铌、钛的碳氮化物能够充分溶解于奥氏体中并具有合适的奥氏体晶粒尺寸,960 MPa级铌钛微合金化超高强钢合适的加热温度为1 250℃,保温时间为80min。
关键词
铌钛微合金化
960
MPA级
超高强钢
第二相粒子
溶解行为
Keywords
Nb-Ti microalloying
960 MPa grade
ultra-high strength steel
the second phase particle
dissolution behavior
分类号
TG142.1 [金属学及工艺—金属材料]
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职称材料
题名
铌钛微合金化对δ-相变诱导塑性钢组织和拉伸性能的影响
被引量：
4
2
作者
王俊峰
王利
机构
宝山钢铁股份有限公司中央研究院(技术中心)
出处
《机械工程材料》
CAS
CSCD
北大核心
2020年第7期60-65,共6页
文摘
在δ-相变诱导塑性(δ-TRIP)钢中添加铌与钛元素,研究了铌钛微合金化对该钢显微组织与拉伸性能的影响。结果表明:试验钢组织沿轧制方向呈带状分布,主要由δ铁素体条带与α铁素体/残余奥氏体条带组成,铌钛微合金化细化了试验钢中铁素体晶粒,使铁素体中形成了大量的小角度晶界,并降低了残余奥氏体含量;铌钛微合金化试验钢中形成了尺寸约5μm的矩形(Nb,Ti)(C,N)相和尺寸为50~200nm的椭圆形Ti(C,N)相;与未添加铌与钛的试验钢相比,铌钛微合金化试验钢的屈服强度和抗拉强度分别增加了65,37 MPa,而断后伸长率由33.3%降低至30.4%;在拉伸过程中,铌钛微合金化试验钢中的裂纹在铁素体与马氏体界面处和(Nb,Ti)(C,N)相处形核,断裂类型为由韧性断裂和解理断裂组成的复合断裂。
关键词
δ-TRIP钢
铌钛微合金化
显
微
组织
拉伸性能
析出相
Keywords
δ-TRIP steel
Nb and Ti microalloying
microstructure
tensile property
precipitate
分类号
TG142.1 [金属学及工艺—金属材料]
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职称材料
题名
铌钛微合金化异型坯表面横裂纹的形成机理分析
被引量：
4
3
作者
樊超
杨忠民
李昭东
陈颖
王慧敏
机构
钢铁研究总院工程用钢研究所
出处
《热加工工艺》
CSCD
北大核心
2018年第5期247-251,共5页
基金
中信-CBMM铌钢R&D资助项目(2015-D081)
国家863计划项目(2015AA03A502)
文摘
在Gleeble-1500D热模拟试验机上进行了Nb-Ti复合微合金化钢的高温拉伸试验,测定了铌钛微合金钢的高温塑性曲线。针对S355ML H型钢异型坯出现的表面横裂纹现象,利用OM、SEM技术手段分析了异型坯表面裂纹的微观形貌及裂纹周边微观组织。结果表明：在低应变速率下,铌钛复合微合金化钢的高温塑性曲线存在两个脆性区间及一个高温塑性区间;铌钛微合金异型坯表面横裂纹形成是在高温塑性曲线的第Ⅲ脆性区间内,沿原奥氏体晶界先共析的铁素体网膜展开,呈现出沿晶断裂特征;晶界先共析转变形成的铁素体网膜及Nb/Ti（C,N）析出相共同导致了异型坯裂纹的产生,其中先共析铁素体网膜是主要因素。
关键词
H型钢
异型坯
铌
钛
复合
微
合金化
表面横裂纹
高温塑性
Keywords
H beam steel
beam blank
Nb-Ti microalloying
surface transversal crack
high temperature plasticity
分类号
TG249.7 [金属学及工艺—铸造]
TG142.33 [金属学及工艺—金属材料]
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
960MPa级铌钛微合金化超高强钢第二相粒子的溶解行为
惠亚军
潘辉
李文远
刘锟
陈斌
崔阳
《机械工程材料》
CAS
CSCD
北大核心
2018
9
在线阅读
下载PDF
职称材料
2
铌钛微合金化对δ-相变诱导塑性钢组织和拉伸性能的影响
王俊峰
王利
《机械工程材料》
CAS
CSCD
北大核心
2020
4
在线阅读
下载PDF
职称材料
3
铌钛微合金化异型坯表面横裂纹的形成机理分析
樊超
杨忠民
李昭东
陈颖
王慧敏
《热加工工艺》
CSCD
北大核心
2018
4
在线阅读
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职称材料
已选择
0
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参考文献
引证文献
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