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深孔加工中BTA刀具钻削温度场与磨损的研究 被引量:2
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作者 沈兴全 朱红霞 张利新 《煤矿机械》 北大核心 2014年第3期104-106,共3页
利用Pro/E创建了多刃错齿BTA刀具模型,并采用DEFORM-3D大型商业有限元分析软件对钻削过程进行仿真模拟,模拟分析了钻削过程中BTA钻刀齿温度变化及温度场分布情况。通过数码显微系统实施观察,得到各切削刃的磨损状况。为提高钻削加工质... 利用Pro/E创建了多刃错齿BTA刀具模型,并采用DEFORM-3D大型商业有限元分析软件对钻削过程进行仿真模拟,模拟分析了钻削过程中BTA钻刀齿温度变化及温度场分布情况。通过数码显微系统实施观察,得到各切削刃的磨损状况。为提高钻削加工质量和完善刀具制作工艺提供了重要的指导意义。 展开更多
关键词 BTA DEFORM-3D 钻削温度 刀具磨损
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碳纤维复合材料钻削温度测试与分析 被引量:14
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作者 赵建设 《宇航材料工艺》 CAS CSCD 北大核心 2000年第5期49-52,共4页
利用热像仪对碳 /环氧复合材料高速钻孔时的钻削温度及温度场分布进行了系统的试验研究。实验结果显示 ,钻削热主要是由刀具后刀面与已加工表面之间的摩擦产生的。转速越高 ,钻削温度越高 ;进给量越大 ,钻削温度越低 ,但钻削温度一般不... 利用热像仪对碳 /环氧复合材料高速钻孔时的钻削温度及温度场分布进行了系统的试验研究。实验结果显示 ,钻削热主要是由刀具后刀面与已加工表面之间的摩擦产生的。转速越高 ,钻削温度越高 ;进给量越大 ,钻削温度越低 ,但钻削温度一般不超过环氧树脂的玻璃化转变温度。 展开更多
关键词 碳/环氧复合材料 高速 钻削温度 碳纤维
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CFRP钻削温度场的数值仿真与分析 被引量:3
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作者 陈檐成 李鹏南 +2 位作者 王春浩 邱新义 李树健 《宇航材料工艺》 CAS CSCD 北大核心 2021年第2期31-37,共7页
为研究碳纤维增强树脂基复合材料(CFRP)钻削过程传热规律及温度分布特性,在对材料热物理特性均匀化处理的基础上,利用COMSOL Multiphysics建立单向CFRP钻削温度场数值仿真模型,探究钻削过程中热量传递及温度场分布规律。结果表明,出口... 为研究碳纤维增强树脂基复合材料(CFRP)钻削过程传热规律及温度分布特性,在对材料热物理特性均匀化处理的基础上,利用COMSOL Multiphysics建立单向CFRP钻削温度场数值仿真模型,探究钻削过程中热量传递及温度场分布规律。结果表明,出口处温度场呈椭圆形分布状态,椭圆形最小值离心率e为0.771,且椭圆的长轴和纤维方向平行。通过实验对比,纤维方向和垂直纤维方向的温度误差分别为7.5%和7.8%,实验结果验证了数值仿真模型的正确性。 展开更多
关键词 CFRP 钻削温度 COMSOL MULTIPHYSICS 数值仿真
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纤维方向对CFRP钻削温度场分布和孔壁质量的影响 被引量:7
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作者 陈文成 王宏晓 +2 位作者 段玉岗 孔维森 刘晓 《宇航材料工艺》 CAS CSCD 北大核心 2019年第6期61-68,共8页
为研究CFRP不同纤维方向对其钻孔温度场分布和孔壁质量的影响,对不同纤维方向角处切削形式进行理论分析和ABAQUS仿真分析,并结合CFRP单向板、正交板和准各向同性板的钻削温度分布测试试验与钻削温度场仿真分析。结果表明,碳纤维方向对... 为研究CFRP不同纤维方向对其钻孔温度场分布和孔壁质量的影响,对不同纤维方向角处切削形式进行理论分析和ABAQUS仿真分析,并结合CFRP单向板、正交板和准各向同性板的钻削温度分布测试试验与钻削温度场仿真分析。结果表明,碳纤维方向对钻削温度场的分布规律影响很大;通过电子显微镜和共聚焦显微镜对不同纤维方向角处孔壁质量观测对比,发现纤维方向角在θ=0°、θ=45°和θ=90°处孔壁质量较好,在θ=135°处孔壁质量较差。 展开更多
关键词 CFRP ABAQUS 碳纤维方向 钻削温度 孔壁质量
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CFRP/Ti叠层超声辅助变参数钻削界面温度试验研究
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作者 索煜豪 陈涛 李红博 《航空制造技术》 CSCD 北大核心 2024年第9期70-77,共8页
碳纤维复合材料(CFRP)与金属合金的叠层结构材料常应用于航空航天等领域的制造过程中,其中CFRP与钛合金(Ti)的叠层材料的应用较为广泛。在CFRP/Ti叠层材料的钻孔工艺中,由钻削热引起的在两材料相接触的界面处出现的加工缺陷较为显著,故... 碳纤维复合材料(CFRP)与金属合金的叠层结构材料常应用于航空航天等领域的制造过程中,其中CFRP与钛合金(Ti)的叠层材料的应用较为广泛。在CFRP/Ti叠层材料的钻孔工艺中,由钻削热引起的在两材料相接触的界面处出现的加工缺陷较为显著,故对影响此类材料钻孔加工过程中的界面温度的主要因素进行了研究。设计了借助热电偶测定CFRP/Ti叠层材料钻削过程中界面温度的试验,在试验中改变了加工参数及超声辅助参数。获得了加工参数对界面温度的影响规律,同时确定了超声辅助加工对界面温度的改变规律。 展开更多
关键词 CFRP/Ti叠层 叠层 热特性 钻削温度 超声辅助
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PTFE/CFRP/铝合金叠层材料钻削试验研究 被引量:13
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作者 王昌赢 邱坤贤 +3 位作者 魏莹莹 安庆龙 陈明 蔡晓江 《航空制造技术》 2015年第10期90-93,97,共5页
对PTFE/CFRP/铝合金叠层材料进行了钻削试验研究。结果表明:最高钻削温度随主轴转速的增大而增大,但随进给量的增大反而下降;相同钻削参数下,从铝合金侧钻入能获得更低的钻削温度;采用较大的进给量有利于铝合金形成碎屑状切屑,避免带状... 对PTFE/CFRP/铝合金叠层材料进行了钻削试验研究。结果表明:最高钻削温度随主轴转速的增大而增大,但随进给量的增大反而下降;相同钻削参数下,从铝合金侧钻入能获得更低的钻削温度;采用较大的进给量有利于铝合金形成碎屑状切屑,避免带状切屑排出时划伤已加工CFRP表面;采用较低主轴转速和较大的进给量可获得更好的铝合金孔出口质量。 展开更多
关键词 碳纤维增强复合材料(CFRP) 叠层材料 钻削温度 切屑形态
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麻花钻几何参数对碳纤维复合材料钻削性能的影响 被引量:9
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作者 陈浩 李鹏南 +1 位作者 唐思文 邱新义 《宇航材料工艺》 CAS CSCD 北大核心 2015年第3期63-67,共5页
采用不同几何参数硬质合金麻花钻对碳纤维复合材料(CFRP)进行钻削试验,研究了麻花钻几何参数对钻削轴向力、钻削温度、孔出口撕裂因子Ld及形貌的影响.结果表明:对CFRP进行钻削加工时,钻削轴向力随钻尖角的增大、螺旋角的减小及横刃... 采用不同几何参数硬质合金麻花钻对碳纤维复合材料(CFRP)进行钻削试验,研究了麻花钻几何参数对钻削轴向力、钻削温度、孔出口撕裂因子Ld及形貌的影响.结果表明:对CFRP进行钻削加工时,钻削轴向力随钻尖角的增大、螺旋角的减小及横刃长度的增大而增大.钻尖角和螺旋角对钻削温度无明显影响,随横刃长度的减小,钻削温度有所降低.小钻尖角和大螺旋角麻花钻制孔的出口撕裂因子Ld较小且形貌较好.综合考虑,钻尖角2θ选在90°~115°,螺旋角β选用30°甚至更大,横刃长度bψ修磨到0.2~0.6 mm比较合适. 展开更多
关键词 CFRP 麻花几何参数 轴向力 钻削温度 撕裂因子
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GH4169深孔结构的BTA扩孔钻钻削试验与仿真研究 被引量:1
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作者 易林峰 常国政 +4 位作者 万坤 梁志强 郭琳 叶慰 张瑞 《兵器材料科学与工程》 CAS CSCD 北大核心 2023年第5期119-125,共7页
为解决镍基高温合金GH4169深孔结构扩孔加工时刀具磨损严重、切削负载大、钻削温度等问题,开展深孔钻削试验和钻削仿真研究,研究扩孔钻刀片的磨损机理及刀片前角、后角和刀尖圆弧半径对钻削力和钻削温度的影响规律。结果表明:深孔钻削GH... 为解决镍基高温合金GH4169深孔结构扩孔加工时刀具磨损严重、切削负载大、钻削温度等问题,开展深孔钻削试验和钻削仿真研究,研究扩孔钻刀片的磨损机理及刀片前角、后角和刀尖圆弧半径对钻削力和钻削温度的影响规律。结果表明:深孔钻削GH4169时BTA单齿扩孔钻刀具表现为前刀面磨粒磨损和涂层脱落,后刀面磨损量小且沟痕较轻微,主切削刃存在明显边界磨损,圆弧刃发生刃口破损失效。在所研究范围内,轴向力和扭矩改变对趋势影响不大,但稳定钻削时波动幅度会随前角的减小或后角的增加而减小,刀尖圆弧半径接近进给量时波动幅度最小。刀尖处最高温度均随前角、后角和刀尖圆弧半径的增加而升高,后角对温度的影响最明显;刀尖圆弧半径对温度场分布的影响最大,随其增加会使刀尖温度较高温度区域扩大,加快热量传递速率。前角在0°~2°、后角在10°~12°内增加,刀尖圆弧半径为0.5 mm时,刀具稳定钻削时波动幅度较小,有利于降低钻削力和钻削温度,提高刃口强度。 展开更多
关键词 BTA扩孔 刀具磨损 仿真 刀片结构 钻削温度
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复合涂层刀具钻削高温合金Inconel 718钻削性能研究
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作者 刘海 王明红 刘雪勇 《宇航材料工艺》 CAS CSCD 北大核心 2023年第4期75-80,共6页
高温合金Inconel 718是一种典型的难加工材料,本文利用DEFORM-3D软件对无涂层、TiC单涂层和TiC/Al_(2)O_(3)复合涂层硬质合金刀具进行钻削高温合金Inconel 718的仿真分析,研究在不同钻削条件下复合涂层刀具的切削性能,并进行钻削实验进... 高温合金Inconel 718是一种典型的难加工材料,本文利用DEFORM-3D软件对无涂层、TiC单涂层和TiC/Al_(2)O_(3)复合涂层硬质合金刀具进行钻削高温合金Inconel 718的仿真分析,研究在不同钻削条件下复合涂层刀具的切削性能,并进行钻削实验进行验证。结果表明:TiC/Al_(2)O_(3)复合涂层刀具能有效降低钻削轴向力和钻削温度,其轴向力降低幅度最高为20%,钻削温度最高降低了35%。通过钻削实验验证了仿真模型的准确性,可为实际钻削加工高温镍基合金Inconel 718中选择涂层种类及钻削参数提供参考。 展开更多
关键词 复合涂层 Inconel 718 有限元仿真 轴向力 钻削温度 实验
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