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钨冶炼渣制备高强烧结陶粒及其性能研究 被引量:3
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作者 刘观发 曾超聪 +2 位作者 王泽凯 曾祥荣 黄万抚 《无机盐工业》 CAS CSCD 北大核心 2023年第8期132-139,共8页
基于钨冶炼废渣难处理的现状,提出一种制备高强度陶瓷颗粒的无害化利用途径。以钨冶炼废渣为主要原料,黏土作为塑形剂和助烧剂,采用高温烧结法制备性能优良的高强陶粒。系统研究了原料配比、预热条件和烧结条件对陶粒性能的影响,并探讨... 基于钨冶炼废渣难处理的现状,提出一种制备高强度陶瓷颗粒的无害化利用途径。以钨冶炼废渣为主要原料,黏土作为塑形剂和助烧剂,采用高温烧结法制备性能优良的高强陶粒。系统研究了原料配比、预热条件和烧结条件对陶粒性能的影响,并探讨了烧结过程中物相变化对陶粒性能的影响。在m(钨渣)∶m(黏土)为6∶4、预热温度为400℃、预热时间为20 min、烧结温度为1150℃、烧结时间为30 min的优化条件下,可获得单颗粒抗压强度为15.64 MPa、筒压强度为18.37 MPa、表观密度为1713 kg/m^(3)、堆积密度为892 kg/m^(3)、1 h吸水率为8.79%的陶粒产品,其常见重金属浸出毒性符合GB 5085.3—2007《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》要求,可作为高强度建筑骨料。 展开更多
关键词 固体废物 钨冶炼渣 综合利用 高强陶粒
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钨冶炼渣中有价金属回收利用研究现状 被引量:2
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作者 彭伟 黄健 +1 位作者 王振杰 刘安荣 《化工进展》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第12期6656-6663,共8页
钨矿的冶炼势必伴随产生大量钨冶炼渣,作为危险固废的冶炼渣含有丰富的有价金属,直接堆积于尾矿库不仅会污染环境、占用土地,还会造成金属资源的浪费。因此,很有必要采用合适的选别工艺技术处理回收钨冶炼渣中Sn、W、Sc、Fe、Mn、Ta和N... 钨矿的冶炼势必伴随产生大量钨冶炼渣,作为危险固废的冶炼渣含有丰富的有价金属,直接堆积于尾矿库不仅会污染环境、占用土地,还会造成金属资源的浪费。因此,很有必要采用合适的选别工艺技术处理回收钨冶炼渣中Sn、W、Sc、Fe、Mn、Ta和Nb等有价金属,一方面能从源头减少钨冶炼渣排放量,另一方面增加有价金属循环利用率。文章详细阐述钨冶炼渣中不同有价金属选别回收的工艺方法,并对比了不同方法各自存在的优势和弊端,同时也指出了钨冶炼渣被用于生产不同特殊材料的现状。在此基础上,展望了未来钨冶炼渣处理技术的发展方向,为更好综合利用钨冶炼渣提供借鉴。 展开更多
关键词 钨冶炼渣 有价金属 浸出 焙烧 回收
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钨冶炼渣酸分解减量资源化实验研究 被引量:6
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作者 范泽坤 黄超 +4 位作者 徐国钻 杨正锋 胡家园 唐孝江 梁勇 《稀有金属与硬质合金》 CAS CSCD 北大核心 2020年第2期1-4,共4页
采用盐酸作分解试剂处理NaOH+磷酸冶炼黑白钨混合矿所产生的钨冶炼渣,达到除杂、最大富集钨的目的。结果表明:在盐酸溶液与钨冶炼渣液固比10∶1、反应时间3 h、温度60℃、盐酸浓度2 mol/L的条件下,渣中钨含量从最初的2.56%提升至9.35%,... 采用盐酸作分解试剂处理NaOH+磷酸冶炼黑白钨混合矿所产生的钨冶炼渣,达到除杂、最大富集钨的目的。结果表明:在盐酸溶液与钨冶炼渣液固比10∶1、反应时间3 h、温度60℃、盐酸浓度2 mol/L的条件下,渣中钨含量从最初的2.56%提升至9.35%,提高近3倍;酸反应过程无较大钨损,91.02%的钨仍留在渣中;酸反应渣的质量减至原钨渣的1/4,并可与钨精矿混料进行二次冶炼,较好地实现了钨渣的减量资源化处理,能有效解决钨冶炼渣堆积问题。 展开更多
关键词 钨冶炼渣 酸分解 富集 减量 资源化 二次资源
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钨冶炼渣中铁、锰浸出工艺研究 被引量:6
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作者 刘健聪 熊道陵 +4 位作者 张建平 曹雪文 宗毅 王露琦 欧阳少波 《有色金属科学与工程》 CAS 2018年第4期14-20,共7页
通过对原料进行XRF、XRD、SEM的分析检测,XRF确定原料中主要组成元素Fe、Mn、Ca,含量大约为23.41%、7.166%、15.22%;XRD表明含量较高的铁化合物晶体和锰化合物晶体主要为Fe_2O_3、NaMn(Mn,Fe)_2(PO_4)_3;SEM表明钨冶炼渣中有结晶物质吸... 通过对原料进行XRF、XRD、SEM的分析检测,XRF确定原料中主要组成元素Fe、Mn、Ca,含量大约为23.41%、7.166%、15.22%;XRD表明含量较高的铁化合物晶体和锰化合物晶体主要为Fe_2O_3、NaMn(Mn,Fe)_2(PO_4)_3;SEM表明钨冶炼渣中有结晶物质吸附在大颗粒表面,颗粒形貌、大小相差较大.选择硫酸作为钨冶炼渣的浸出剂,选择性浸出铁、锰,钙元素富集留滤渣中,10 g钨冶炼渣中锰、铁含量的浸出量大约为0.58 g和2.1 g左右.考察了反应温度、固液比、硫酸质量分数和反应时间对铁、锰浸出率的影响,通过正交实验表得到较优工艺条件:反应温度80℃、固液比为1∶6(g/g)、质量分数为25%(g/g)与反应时间为90 min.浸出次数为1次.浸出液循环浸出次数1次,可以使铁、锰的浓度提高大约50%和38%.浸出过程动力学计算较符合通过产物层的扩散为控制步骤,其中铁浸出速率较快. 展开更多
关键词 钨冶炼渣 浸出率 正交实验表 回收利用 动力学
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钨冶炼除磷渣中浸出钨和钼同步抑制磷溶出研究
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作者 曾斌 曾祥荣 +1 位作者 张魁芳 王瑞祥 《中南大学学报(自然科学版)》 北大核心 2025年第8期3266-3276,共11页
钨冶炼过程中会产生大量的除磷渣,除磷渣是重要的钨和钼二次资源,但在浸出钨(WO_(3))和钼(Mo)的过程中,磷容易同步溶出,严重影响后续的分离和提纯。针对该问题,采用碳酸钠作为浸出剂,加入氧化钙和氯化镁作为抑制磷同步溶出试剂,系统研... 钨冶炼过程中会产生大量的除磷渣,除磷渣是重要的钨和钼二次资源,但在浸出钨(WO_(3))和钼(Mo)的过程中,磷容易同步溶出,严重影响后续的分离和提纯。针对该问题,采用碳酸钠作为浸出剂,加入氧化钙和氯化镁作为抑制磷同步溶出试剂,系统研究了浸出过程中钨、钼、磷的行为。研究结果表明:在浸出剂碳酸钠的质量浓度为160 g/L、抑制剂氧化钙和氯化镁用量均为除磷渣质量的10%、浸出温度为180℃、浸出时间为4 h、液固质量比为4꞉1、搅拌速度为120 r/min时,在钨冶炼除磷渣中,WO_(3)、Mo浸出率分别达到98.47%、98.66%,在浸出渣中,WO_(3)、Mo质量分数由浸出前的6.92%、9.44%分别降至0.10%、0.12%,而P浸出率仅为0.05%,浸出液中P质量浓度为0.01 g/L,无需进行二次除磷处理,满足后续制备高纯钨和钼产品对杂质P质量分数≤0.0007%的要求,保留在浸出渣中的P质量分数为8.03%,便于后续回收。利用化学分析法、X衍射(XRD)、能谱(EDS)、荧光光谱法(XRF)等表征浸出前后的除磷渣的物相和元素分布变化,并结合相关反应的热力学数据可知,氧化钙和氯化镁的引入可以维持浸出环境的碱度,防止碳酸根水解,以保证钨和钼高效浸出,同时,氧化钙和氯化镁可与溶出进入浸出液中的磷生成稳定的磷酸钙盐和磷酸镁盐,抑制磷的溶出,实现除磷渣的绿色资源化利用。 展开更多
关键词 冶炼除磷 浸出率 氯化镁 氧化钙
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钨渣吸附剂的制备及其对含铅废水的吸附 被引量:6
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作者 魏渤函 薛志远 +4 位作者 杨裕东 钟晓聪 任如山 王瑞祥 张魁芳 《Journal of Central South University》 SCIE EI CAS CSCD 2023年第6期1841-1855,共15页
为实现钨冶炼渣的资源化利用,通过正交试验和静态吸附试验,研究了钨渣-膨润土颗粒吸附剂制备的最佳成分比例和工艺条件。结果表明,颗粒吸附剂制备的最佳条件为:钨渣与膨润土的质量比为5:1,颗粒粒径为2 mm,烧结工艺为800℃,2 h。使用X射... 为实现钨冶炼渣的资源化利用,通过正交试验和静态吸附试验,研究了钨渣-膨润土颗粒吸附剂制备的最佳成分比例和工艺条件。结果表明,颗粒吸附剂制备的最佳条件为:钨渣与膨润土的质量比为5:1,颗粒粒径为2 mm,烧结工艺为800℃,2 h。使用X射线衍射仪和扫描电镜验证吸附剂主要形态为颗粒状的铁锰氧化物,其表面有大量的孔洞。在溶液pH为6,吸附剂用量为15 g/L,铅初始浓度为300 mg/L,吸附时间为200 min的条件下,吸附剂对废水中Pb2+的去除率达99.95%。该吸附剂对Pb2+的吸附过程符合准二级动力学方程,吸附等温线符合Langmuir方程,对Pb2+的吸附属于单分子层的特异性化学吸附。 展开更多
关键词 钨冶炼渣 资源化利用 吸附 含铅废水
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