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半固态金属成形技术的发展及应用现状 被引量:10
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作者 谭建波 李迅 +2 位作者 李立新 李增民 魏胜辉 《河北科技大学学报》 CAS 2003年第4期24-28,56,共6页
从半固态成形技术的背景、半固态金属浆料的制备、半固态金属的成形工艺等方面论述了半固态金属成形技术的发展及研究现状,并叙述了我国及发达国家半固态金属成形技术的应用现状。介绍了半固态金属浆料的制备方法(如机械搅拌法、电磁搅... 从半固态成形技术的背景、半固态金属浆料的制备、半固态金属的成形工艺等方面论述了半固态金属成形技术的发展及研究现状,并叙述了我国及发达国家半固态金属成形技术的应用现状。介绍了半固态金属浆料的制备方法(如机械搅拌法、电磁搅拌法、应变诱发熔体激活法、粉末冶金法等)、半固态金属的成形工艺方法(如半固态塑性加工:半固态锻造、半固态挤压和半固态轧制等;半固态压铸:流变铸造和触变铸造),并概述了各种成形工艺方法的基本原理及所加工产品的范围。 展开更多
关键词 半固态金属成形技术 半固态金属浆料 工艺 金属加工技术 机械搅拌法 粉末冶金法 应变诱发熔体激活法 电磁搅拌法
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先进金属成形技术在民用工业领域的应用现状和发展潜力 被引量:1
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作者 韩秀全 杜立华 邵杰 《航空制造技术》 北大核心 2013年第18期74-77,共4页
随着工业构件整体化、精密化、复杂化的发展趋势,对先进金属成形技术的需求更加迫切;金属成形技术在工程需求和基础研究的共同推动下,也在不断革新和丰富。本文就超塑成形、热成形、旋压、喷丸几种金属成形技术在民用工业领域的应用现... 随着工业构件整体化、精密化、复杂化的发展趋势,对先进金属成形技术的需求更加迫切;金属成形技术在工程需求和基础研究的共同推动下,也在不断革新和丰富。本文就超塑成形、热成形、旋压、喷丸几种金属成形技术在民用工业领域的应用现状和前景进行总结,旨在为金属成形技术专业的成果转化和市场开拓提供参考及借鉴。 展开更多
关键词 金属成形技术 工业领域 发展潜力 应用 民用 工业构件 发展趋势 基础研究
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钛合金成形技术:挑战与机遇并存——访中航工业北京航空制造工程研究所金属成形技术研究室主任韩秀全
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作者 小城 《航空制造技术》 北大核心 2013年第18期68-69,共2页
请您简要介绍一下钛合金成形技术发展动态及当前业界关注焦点?韩秀全:钛合金具有比强度高中温性能好、耐腐蚀、无磁、焊接性能好等特点,是一种重要的工业金属材料,目前广泛应用于航空、航天、兵器、船舶等领域,钛合金成形技术一直以... 请您简要介绍一下钛合金成形技术发展动态及当前业界关注焦点?韩秀全:钛合金具有比强度高中温性能好、耐腐蚀、无磁、焊接性能好等特点,是一种重要的工业金属材料,目前广泛应用于航空、航天、兵器、船舶等领域,钛合金成形技术一直以来都是各国专家学者研究的热点。钛合金成形技术主要有锻造、铸造、粉末冶金、板材成形、管件成形等。钛合金板材成形由于其效率高、成本低等优点得到普遍应用。 展开更多
关键词 金属成形技术 航空制造工程 钛合金 工业 研究室 研究所 主任 北京
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适合生态环境要求的金属成形新技术
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作者 唐通鸣 张永康 《江苏理工大学学报(自然科学版)》 1999年第2期57-61,共5页
金属成形过程中或多或少地产生了一些有害的废料及排放物,消耗了有用的能源及资源因此,目前的金属成形技术还不能认为是清洁的,符合生态环保要求的本文分析了金属成形过程中存在的问题,介绍了一系列解决污染的新技术。
关键词 生态环境 金属成形技术 废物处理
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强力旋压成形技术在航空领域的新进展 被引量:18
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作者 李继贞 刘德贵 王健飞 《航空制造技术》 北大核心 2014年第10期38-44,共7页
金属成形技术不仅是航空航天、兵器等国防工业的基础制造技术,更是汽车、仪器仪表、机械工业等民用产业的技术支撑。随着工业构件整体化、精密化、复杂化的发展,金属成形技术也在不断革新和丰富。
关键词 金属成形技术 航空领域 强力旋压 航空航天 制造技术 国防工业 仪器仪表 技术支撑
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Modelling and simulation of contact force in cold rotary forging 被引量:2
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作者 秦训鹏 《Journal of Central South University》 SCIE EI CAS 2014年第1期35-42,共8页
Cold rotary forging is an advanced and complex metal forming technology with continuous local plastic deformation.Investigating the contact force between the dies and the workpiece has a great significance to improve ... Cold rotary forging is an advanced and complex metal forming technology with continuous local plastic deformation.Investigating the contact force between the dies and the workpiece has a great significance to improve the life of the dies in cold rotary forging.The purpose of this work is to reveal the contact force responses in cold rotary forging through the modelling and simulation.For this purpose,a 3D elastic-plastic dynamic explicit FE model of cold rotary forging is developed using the FE code ABAQUS/Explicit.Through the modelling and simulation,the distribution and evolution of the contact force in cold rotary forging is investigated in detail.The experiment has been conducted and the validity of the 3D FE model of cold rotary forging has been verified.The results show that: 1) The contact force distribution is complex and exhibits an obvious non-uniform characteristic in the radial and circumferential directions; 2) The maximum contact force between the upper die and the workpiece is much larger than that between the lower die and the workpiece; 3) The contact force evolution history is periodic and every period experiences three different stages; 4) The total normal contact force is much larger than the total shear contact force at any given time. 展开更多
关键词 cold rotary forging metal forming SIMULATION contact force die life
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