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热连轧精轧过程宽向金属流动预测建模
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作者 王喆 王进臣 +5 位作者 张守峰 宋速萍 郑灵科 彭文 孙杰 张殿华 《塑性工程学报》 北大核心 2025年第10期72-83,共12页
精轧机架间缺少检测设备,难以对轧件宽度进行实时测量,无法保证终端产品宽度的控制精度。为解决此问题,利用ANSYS/LS-DYNA软件建立了多机架热连轧精轧模型,利用现场数据验证了模型的准确性,系统分析了入口宽度、入口厚度、工作辊辊径、... 精轧机架间缺少检测设备,难以对轧件宽度进行实时测量,无法保证终端产品宽度的控制精度。为解决此问题,利用ANSYS/LS-DYNA软件建立了多机架热连轧精轧模型,利用现场数据验证了模型的准确性,系统分析了入口宽度、入口厚度、工作辊辊径、压下率和摩擦因数等工艺参数对宽展的影响规律;在此基础上引入SHAP模型,对工艺参数特征进行重要性分析,以验证有限元结果的准确性。基于仿真结果,建立了连轧过程宽展预测融合模型,引入灰狼优化算法确定了模型最优参数,最终实现了精轧过程机架间宽度的准确预测。结果表明,融合模型的预测效果优异,±5 mm误差范围内的预测精度达到85.61%,±10 mm误差范围内的预测精度达到99.24%,验证了所建立模型的有效性,实现了精轧过程宽度的高精度预测。 展开更多
关键词 热轧 宽度预测 金属宽向流动 SHAP分析 灰狼算法
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