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油润滑条件下弹性金属塑料复合材料的摩擦磨损特性研究
被引量:
1
1
作者
赵新泽
萧汉梁
+1 位作者
高虹亮
严新平
《摩擦学学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2001年第6期430-433,共4页
在 MPX- 2 0 0 0型盘销式摩擦磨损试验机上评价了油润滑条件下弹性金属塑料复合材料与钢对摩时的摩擦学特性 ,用扫描电子显微镜观察试样磨损表面形貌并分析其磨损机理 ,并在试验基础上建立了弹性金属塑料材料与钢对摩时的等磨损率图 ....
在 MPX- 2 0 0 0型盘销式摩擦磨损试验机上评价了油润滑条件下弹性金属塑料复合材料与钢对摩时的摩擦学特性 ,用扫描电子显微镜观察试样磨损表面形貌并分析其磨损机理 ,并在试验基础上建立了弹性金属塑料材料与钢对摩时的等磨损率图 .结果表明 :在低载荷条件下摩擦系数较高 ,随着载荷升高摩擦系数降低 ;当滑动速度小于 3.5 2 m/ s时 ,摩擦系数基本稳定在 0 .0 30 ;弹性金属塑料材料的磨损率随滑动速度和载荷的升高而增加 .结合等磨损率图分析发现 ,当载荷小于 15 15 N而滑动速度小于 3.5 2 m/ s时 ,弹性金属塑料复合材料的磨损率相对较低 ;当滑动速度小于3.5 2 m/ s时 ,弹性金属塑料材料的磨损机理以微切削、挤压变形和犁沟磨损为主 ,在摩擦副两表面形成转移 -依附物 ;当滑动速度为 5 .2 4m/ s时 ,弹性金属塑料材料的磨损以表层材料软化和熔融为主要特征 .
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关键词
弹性
金属塑料复合材料
磨擦磨损性能
磨损机理
油润滑
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职称材料
金属塑料复合材料压制烧结成型及性能
被引量:
3
2
作者
王斌
崔沛
+1 位作者
戴亚春
骆志高
《工程塑料应用》
CAS
CSCD
北大核心
2018年第7期68-73,共6页
根据金属塑料复合材料结构特点和性能要求,设计了压制烧结成型模具的整体结构,并设计了正交试验方案,然后进行制品的压制烧结成型实验,通过对成型温度、压力、时间以及升温速率四个工艺参数的控制,制备了16组不同的结合强度、摩擦系数...
根据金属塑料复合材料结构特点和性能要求,设计了压制烧结成型模具的整体结构,并设计了正交试验方案,然后进行制品的压制烧结成型实验,通过对成型温度、压力、时间以及升温速率四个工艺参数的控制,制备了16组不同的结合强度、摩擦系数以及耐磨性的金属塑料复合材料,并通过拉伸试验、摩擦磨损试验,研究了四个成型工艺参数对制品三个性能评价指标的影响规律,确定了使三个性能评价指标分别达到最佳时的三组工艺参数组合。最后运用模糊数学综合评价方法将三个性能评价目标转化为单一目标,并进行优化研究。结果表明,当成型温度为330℃、成型压力为9 MPa、成型时间为60 min、升温速率为6℃/min时,制品的综合性能最高。
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关键词
金属塑料复合材料
压制烧结
工艺优化
模糊数学综合评价
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职称材料
基于结合强度的金属塑料复合材料压制成型
被引量:
2
3
作者
黄殿凯
徐健伟
+1 位作者
李进
骆志高
《工程塑料应用》
CAS
CSCD
北大核心
2013年第11期60-63,共4页
利用聚醚砜(PES)与金属间结合性能高的特点,采用模压成型的工艺,制备了一种PES/金属复合材料。通过划痕实验对材料的结合性能进行了研究,并利用整个划刻过程的声发射信号的监测来确定涂层被破坏时的临界载荷值。结果表明,采用模压成型...
利用聚醚砜(PES)与金属间结合性能高的特点,采用模压成型的工艺,制备了一种PES/金属复合材料。通过划痕实验对材料的结合性能进行了研究,并利用整个划刻过程的声发射信号的监测来确定涂层被破坏时的临界载荷值。结果表明,采用模压成型法能制得结合性能优良的复合材料。
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关键词
聚醚砜
压制成型
金属塑料复合材料
结合强度
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职称材料
金属塑料复合材料的压制成型及结合强度
4
作者
杨超
戴亚春
+1 位作者
王海
骆志高
《工程塑料应用》
CAS
CSCD
北大核心
2019年第4期64-69,共6页
以提高金属与塑料之间的结合强度为目标,对金属基体进行高能喷丸处理,使其表面自纳米化,并以高能喷丸和喷涂的工艺参数为试验变量,设计了正交试验方案,同时设计了压制成型模具并压制成型,最后采用垂直拉伸法对金属塑料复合材料的结合强...
以提高金属与塑料之间的结合强度为目标,对金属基体进行高能喷丸处理,使其表面自纳米化,并以高能喷丸和喷涂的工艺参数为试验变量,设计了正交试验方案,同时设计了压制成型模具并压制成型,最后采用垂直拉伸法对金属塑料复合材料的结合强度进行了测试,并研究了铸钢丸直径、喷丸压力、喷丸时间以及塑化温度对复合材料结合强度的影响规律,确定了使结合强度达到最佳的工艺参数组合。再运用数值拟合的方法,预测出结合强度最高的工艺参数组合,并对优化结果进行实验验证分析。结果表明,铸钢丸直径为4.96~5.04mm,喷丸压力为0.49~0.51MPa,喷丸时间为10.9~11.08min,塑化温度为278.2~282℃时制得的复合材料的结合强度最佳。
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关键词
金属塑料复合材料
高能喷丸
压制成型
结合强度
工艺优化
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职称材料
题名
油润滑条件下弹性金属塑料复合材料的摩擦磨损特性研究
被引量:
1
1
作者
赵新泽
萧汉梁
高虹亮
严新平
机构
三峡大学机械与材料学院
武汉理工大学可靠性工程研究所
出处
《摩擦学学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2001年第6期430-433,共4页
基金
电力部电力行业青年科技促进费项目 ( Q96 0 7)
交通部博士点基金项目 ( 97430 32 )
文摘
在 MPX- 2 0 0 0型盘销式摩擦磨损试验机上评价了油润滑条件下弹性金属塑料复合材料与钢对摩时的摩擦学特性 ,用扫描电子显微镜观察试样磨损表面形貌并分析其磨损机理 ,并在试验基础上建立了弹性金属塑料材料与钢对摩时的等磨损率图 .结果表明 :在低载荷条件下摩擦系数较高 ,随着载荷升高摩擦系数降低 ;当滑动速度小于 3.5 2 m/ s时 ,摩擦系数基本稳定在 0 .0 30 ;弹性金属塑料材料的磨损率随滑动速度和载荷的升高而增加 .结合等磨损率图分析发现 ,当载荷小于 15 15 N而滑动速度小于 3.5 2 m/ s时 ,弹性金属塑料复合材料的磨损率相对较低 ;当滑动速度小于3.5 2 m/ s时 ,弹性金属塑料材料的磨损机理以微切削、挤压变形和犁沟磨损为主 ,在摩擦副两表面形成转移 -依附物 ;当滑动速度为 5 .2 4m/ s时 ,弹性金属塑料材料的磨损以表层材料软化和熔融为主要特征 .
关键词
弹性
金属塑料复合材料
磨擦磨损性能
磨损机理
油润滑
Keywords
elastic metallic plastic (EMP) composite
friction and wear behavior
wear mechanism
分类号
TB33 [一般工业技术—材料科学与工程]
TH117.1 [机械工程—机械设计及理论]
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职称材料
题名
金属塑料复合材料压制烧结成型及性能
被引量:
3
2
作者
王斌
崔沛
戴亚春
骆志高
机构
盐城工业职业技术学院
江苏大学机械工程学院
出处
《工程塑料应用》
CAS
CSCD
北大核心
2018年第7期68-73,共6页
基金
镇江市产学研项目(1721110159)
文摘
根据金属塑料复合材料结构特点和性能要求,设计了压制烧结成型模具的整体结构,并设计了正交试验方案,然后进行制品的压制烧结成型实验,通过对成型温度、压力、时间以及升温速率四个工艺参数的控制,制备了16组不同的结合强度、摩擦系数以及耐磨性的金属塑料复合材料,并通过拉伸试验、摩擦磨损试验,研究了四个成型工艺参数对制品三个性能评价指标的影响规律,确定了使三个性能评价指标分别达到最佳时的三组工艺参数组合。最后运用模糊数学综合评价方法将三个性能评价目标转化为单一目标,并进行优化研究。结果表明,当成型温度为330℃、成型压力为9 MPa、成型时间为60 min、升温速率为6℃/min时,制品的综合性能最高。
关键词
金属塑料复合材料
压制烧结
工艺优化
模糊数学综合评价
Keywords
metal plastics composite
press-sintering
process optimization
comprehensive evaluation of fuzzy mathematics
分类号
TQ325.4 [化学工程—合成树脂塑料工业]
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职称材料
题名
基于结合强度的金属塑料复合材料压制成型
被引量:
2
3
作者
黄殿凯
徐健伟
李进
骆志高
机构
江苏大学机械学院
出处
《工程塑料应用》
CAS
CSCD
北大核心
2013年第11期60-63,共4页
文摘
利用聚醚砜(PES)与金属间结合性能高的特点,采用模压成型的工艺,制备了一种PES/金属复合材料。通过划痕实验对材料的结合性能进行了研究,并利用整个划刻过程的声发射信号的监测来确定涂层被破坏时的临界载荷值。结果表明,采用模压成型法能制得结合性能优良的复合材料。
关键词
聚醚砜
压制成型
金属塑料复合材料
结合强度
Keywords
polyethersulfone
compression molding
metal-plastic composite
bonding strength
分类号
TQ326.5 [化学工程—合成树脂塑料工业]
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职称材料
题名
金属塑料复合材料的压制成型及结合强度
4
作者
杨超
戴亚春
王海
骆志高
机构
江苏大学机械工程学院
出处
《工程塑料应用》
CAS
CSCD
北大核心
2019年第4期64-69,共6页
基金
镇江市产学研项目(1721110159)
文摘
以提高金属与塑料之间的结合强度为目标,对金属基体进行高能喷丸处理,使其表面自纳米化,并以高能喷丸和喷涂的工艺参数为试验变量,设计了正交试验方案,同时设计了压制成型模具并压制成型,最后采用垂直拉伸法对金属塑料复合材料的结合强度进行了测试,并研究了铸钢丸直径、喷丸压力、喷丸时间以及塑化温度对复合材料结合强度的影响规律,确定了使结合强度达到最佳的工艺参数组合。再运用数值拟合的方法,预测出结合强度最高的工艺参数组合,并对优化结果进行实验验证分析。结果表明,铸钢丸直径为4.96~5.04mm,喷丸压力为0.49~0.51MPa,喷丸时间为10.9~11.08min,塑化温度为278.2~282℃时制得的复合材料的结合强度最佳。
关键词
金属塑料复合材料
高能喷丸
压制成型
结合强度
工艺优化
Keywords
metallic plastic composite
high-energy shot peening
press forming
bonding strength
process optimization
分类号
TQ325.4 [化学工程—合成树脂塑料工业]
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
油润滑条件下弹性金属塑料复合材料的摩擦磨损特性研究
赵新泽
萧汉梁
高虹亮
严新平
《摩擦学学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2001
1
在线阅读
下载PDF
职称材料
2
金属塑料复合材料压制烧结成型及性能
王斌
崔沛
戴亚春
骆志高
《工程塑料应用》
CAS
CSCD
北大核心
2018
3
在线阅读
下载PDF
职称材料
3
基于结合强度的金属塑料复合材料压制成型
黄殿凯
徐健伟
李进
骆志高
《工程塑料应用》
CAS
CSCD
北大核心
2013
2
在线阅读
下载PDF
职称材料
4
金属塑料复合材料的压制成型及结合强度
杨超
戴亚春
王海
骆志高
《工程塑料应用》
CAS
CSCD
北大核心
2019
0
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职称材料
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