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运用声发射技术监测金属塑性成型过程中润滑状态的研究 被引量:3
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作者 贾园 张守茁 +3 位作者 席镇 高宏 魏盛春 孟维 《润滑与密封》 CAS CSCD 北大核心 2009年第7期37-40,共4页
为监测金属塑性成型过程中的润滑状态,采用运用声发射技术,通过对无润滑和有润滑时金属塑性变形过程和摩擦过程的监测及对比,分别研究了金属摩擦声发射信号和塑性变形声发射信号。结果表明,不同材料摩擦产生的声发射信号数值上大小不同... 为监测金属塑性成型过程中的润滑状态,采用运用声发射技术,通过对无润滑和有润滑时金属塑性变形过程和摩擦过程的监测及对比,分别研究了金属摩擦声发射信号和塑性变形声发射信号。结果表明,不同材料摩擦产生的声发射信号数值上大小不同,同种材料摩擦声发射信号数值上小于塑性变形声发射信号;采用声发射技术,基于实时波形和声发射信号参数的平均值都能监测金属塑性成型时的润滑状态。 展开更多
关键词 金属塑性成型 摩擦 声发射 润滑状态
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冷却液管路法兰复合成形工艺控制研究
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作者 刘海东 张晏晴 +2 位作者 吕海峰 陈创 陈桂涛 《精密成形工程》 北大核心 2024年第8期221-229,共9页
目的增大法兰镦压成形面积,提高汽车冷却液管路法兰的加工质量,进而获得更好的汽车冷却系统密封性和整车安全性。方法在分析法兰自由端高度、管坯外径、管坯内径、接触摩擦因数等对传统法兰镦压成形影响的基础上,提出一种扩径-缩径-镦... 目的增大法兰镦压成形面积,提高汽车冷却液管路法兰的加工质量,进而获得更好的汽车冷却系统密封性和整车安全性。方法在分析法兰自由端高度、管坯外径、管坯内径、接触摩擦因数等对传统法兰镦压成形影响的基础上,提出一种扩径-缩径-镦压的法兰复合成形工艺。一方面通过扩径提高法兰的成形面积,另一方面通过缩颈保证法兰与零件的正常配合,以此来突破传统镦压工艺的成形极限,并且通过DEFORM软件对扩径-缩径-镦压整个成形过程进行仿真分析,优化组合模具的结构参数。结果试制试验结果表明,使用传统工艺镦压成形的法兰直径最大可到达到23.2mm,而使用本文所提出的复合成形工艺可以使其直径增加到25.4 mm,法兰端面的接触面积由422.7 mm^(2)增加到506.7 mm^(2),提升约19.8%。结论采用扩径-缩径-镦压这种复合加工方式,可以在不降低加工质量的同时有效提高法兰面积的成形极限。该工艺可以为以后管路法兰的设计与生产工艺制定提供一定的参考。 展开更多
关键词 法兰成形 冷镦 仿真 金属塑性成型 模具设计
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一种电动螺旋压力机锻造能量控制方法的研究 被引量:2
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作者 谢潇 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2000年第z1期43-44,46,共3页
分析了从德国引进的电动螺旋压力机性能,以金属塑性成型原理为依据设计热 锻成型模具,结合设备力-能转化及锻件成形所需最小能量,来建立锻造能量的预 算,以及确定通过计算机控制能量的方法,达到保护设备及提高模具寿命的目的。
关键词 电动螺旋压力机 金属塑性成型 锻造能量 锻造模具设计 计算机控制能量
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