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金刚石与其表面金属化层及胎体间的热应力分析
被引量：
5
1
作者
李耕
《粉末冶金技术》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2002年第4期209-214,共6页
利用简化模型 ,根据弹塑性力学推导出金刚石 -表面金属化层 -胎体间的热应力公式。对TiC、WC、Cr3 C2 、VC、NbC、TaC、Mo2 C、ZrC八种金属化层计算了热应力与金属化层层厚、工艺温度、金刚石粒度的关系 ,计算了热应力在金属化层中、TiC...
利用简化模型 ,根据弹塑性力学推导出金刚石 -表面金属化层 -胎体间的热应力公式。对TiC、WC、Cr3 C2 、VC、NbC、TaC、Mo2 C、ZrC八种金属化层计算了热应力与金属化层层厚、工艺温度、金刚石粒度的关系 ,计算了热应力在金属化层中、TiC/Cu -Sn10及WC/Cu -Sn10层中的变化。热应力分量σθ 的值比σr 高1～ 2个数量级 ,前者为几个 10 0 GPa ,且随参量的变化而略有变化 ,后者随参量的变化而显著变化。Cr3 C2 的热应力值最大 ,NbC最小。
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关键词
热应力
金刚石
金刚石表面金属化
胎体
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职称材料
金刚石表面镀钨对铜/金刚石复合材料热导率的影响
被引量：
12
2
作者
李建伟
张海龙
+2 位作者
张少明
张洋
王西涛
《功能材料》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2016年第1期1034-1037,共4页
利用粉末覆盖烧结法成功在金刚石表面镀覆W,并采用气体压力熔渗法制备Cu/diamond(W)复合材料。研究了不同镀覆温度对镀层微观结构以及复合材料热导率的影响。结果表明,金刚石表面镀钨有效的改善了界面结合,提高了复合材料热导率。镀层...
利用粉末覆盖烧结法成功在金刚石表面镀覆W,并采用气体压力熔渗法制备Cu/diamond(W)复合材料。研究了不同镀覆温度对镀层微观结构以及复合材料热导率的影响。结果表明,金刚石表面镀钨有效的改善了界面结合,提高了复合材料热导率。镀层厚度随镀覆温度的提高而明显增加,复合材料热导率先增高再降低。当镀覆工艺为1 050℃保温15 min时,镀层厚度为2 000nm,复合材料热导率最高可达到670 W/mK。
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关键词
金刚石表面金属化
复合材料
气体压力熔渗法
热导率
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职称材料
高导热金刚石/铝复合材料的研究进展
被引量：
13
3
作者
刘园
崔岩
+2 位作者
郭开金
曹雷刚
杨越
《材料工程》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2020年第12期44-52,共9页
综述热管理用高导热金刚石/铝复合材料的主流制备技术和影响其导热性能发挥的关键因素,重点介绍真空热压烧结、放电等离子烧结、无压浸渗、真空气压浸渗和挤压铸造等制备工艺,并评述各自的优缺点及其适用性。探讨金刚石颗粒特性、基体...
综述热管理用高导热金刚石/铝复合材料的主流制备技术和影响其导热性能发挥的关键因素,重点介绍真空热压烧结、放电等离子烧结、无压浸渗、真空气压浸渗和挤压铸造等制备工艺,并评述各自的优缺点及其适用性。探讨金刚石颗粒特性、基体合金元素和金刚石表面镀层对复合材料的界面组态与导热性能的影响规律,指出通过基体合金化和金刚石表面金属化可改善复合材料的界面结合状态,提出改善金刚石/铝复合材料的导热性能应重点关注界面微结构调控及其对复合材料界面热传导的作用机制。
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关键词
金刚石
/铝复合材料
界面反应
基体合金化
金刚石表面金属化
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职称材料
题名
金刚石与其表面金属化层及胎体间的热应力分析
被引量：
5
1
作者
李耕
机构
北京市粉末冶金研究所
出处
《粉末冶金技术》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2002年第4期209-214,共6页
文摘
利用简化模型 ,根据弹塑性力学推导出金刚石 -表面金属化层 -胎体间的热应力公式。对TiC、WC、Cr3 C2 、VC、NbC、TaC、Mo2 C、ZrC八种金属化层计算了热应力与金属化层层厚、工艺温度、金刚石粒度的关系 ,计算了热应力在金属化层中、TiC/Cu -Sn10及WC/Cu -Sn10层中的变化。热应力分量σθ 的值比σr 高1～ 2个数量级 ,前者为几个 10 0 GPa ,且随参量的变化而略有变化 ,后者随参量的变化而显著变化。Cr3 C2 的热应力值最大 ,NbC最小。
关键词
热应力
金刚石
金刚石表面金属化
胎体
Keywords
Elasticity
Metallic films
Metallic matrix composites
Particle size analysis
Thermal stress
分类号
TF125.3 [冶金工程—粉末冶金]
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职称材料
题名
金刚石表面镀钨对铜/金刚石复合材料热导率的影响
被引量：
12
2
作者
李建伟
张海龙
张少明
张洋
王西涛
机构
北京科技大学新金属材料国家重点实验室
北京有色金属研究总院国家有色金属复合材料工程技术研究中心
出处
《功能材料》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2016年第1期1034-1037,共4页
基金
国家国际科技合作计划资助项目(2014DFA51610)
国家自然科学基金资助项目(51271017)
文摘
利用粉末覆盖烧结法成功在金刚石表面镀覆W,并采用气体压力熔渗法制备Cu/diamond(W)复合材料。研究了不同镀覆温度对镀层微观结构以及复合材料热导率的影响。结果表明,金刚石表面镀钨有效的改善了界面结合,提高了复合材料热导率。镀层厚度随镀覆温度的提高而明显增加,复合材料热导率先增高再降低。当镀覆工艺为1 050℃保温15 min时,镀层厚度为2 000nm,复合材料热导率最高可达到670 W/mK。
关键词
金刚石表面金属化
复合材料
气体压力熔渗法
热导率
Keywords
metsllization of diamond surface
composite
gas pressure infiltration
thermal conductivity
分类号
TB33 [一般工业技术—材料科学与工程]
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职称材料
题名
高导热金刚石/铝复合材料的研究进展
被引量：
13
3
作者
刘园
崔岩
郭开金
曹雷刚
杨越
机构
北方工业大学机械与材料工程学院
出处
《材料工程》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2020年第12期44-52,共9页
基金
国家重点研发计划课题(2017YFB0703102)。
文摘
综述热管理用高导热金刚石/铝复合材料的主流制备技术和影响其导热性能发挥的关键因素,重点介绍真空热压烧结、放电等离子烧结、无压浸渗、真空气压浸渗和挤压铸造等制备工艺,并评述各自的优缺点及其适用性。探讨金刚石颗粒特性、基体合金元素和金刚石表面镀层对复合材料的界面组态与导热性能的影响规律,指出通过基体合金化和金刚石表面金属化可改善复合材料的界面结合状态,提出改善金刚石/铝复合材料的导热性能应重点关注界面微结构调控及其对复合材料界面热传导的作用机制。
关键词
金刚石
/铝复合材料
界面反应
基体合金化
金刚石表面金属化
Keywords
diamond/Al composites
interfacial reaction
matrix alloying
diamond surface metallization
分类号
TB331 [一般工业技术—材料科学与工程]
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
金刚石与其表面金属化层及胎体间的热应力分析
李耕
《粉末冶金技术》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2002
5
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职称材料
2
金刚石表面镀钨对铜/金刚石复合材料热导率的影响
李建伟
张海龙
张少明
张洋
王西涛
《功能材料》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2016
12
在线阅读
下载PDF
职称材料
3
高导热金刚石/铝复合材料的研究进展
刘园
崔岩
郭开金
曹雷刚
杨越
《材料工程》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2020
13
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职称材料
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