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综述与专论金刚石复合镀层的研究现状 被引量：19
1
作者 吕正茂 李成明 吕反修 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2003年第6期1-3,10,共4页
　综述了化学复合镀、复合电沉积法制备金刚石复合镀层的研究现状。阐述了复合镀层制备的机理,应用及制备中存在的主要问题,并为今后的研究提出了建议。
关键词 金刚石复合镀层 化学镀 复合电镀 纳米金刚石复合镀层
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电泳-电沉积Ni-金刚石复合镀层及其耐磨性能研究 被引量：14
2
作者 赵运伟 黄巍 +1 位作者 田海燕 王晓雷 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第2期77-79,125,共4页
先采用电泳技术在铜基体表面沉积均匀、致密的金刚石微粒,再将已覆盖有金刚石微粒的基体放入电镀液中进行电沉积金属镍,获得了金刚石质量分数约为48%且分布均匀的Ni-金刚石复合镀层。与纯镍镀层进行磨损试验对比,发现制备的Ni-金刚石复... 先采用电泳技术在铜基体表面沉积均匀、致密的金刚石微粒,再将已覆盖有金刚石微粒的基体放入电镀液中进行电沉积金属镍,获得了金刚石质量分数约为48%且分布均匀的Ni-金刚石复合镀层。与纯镍镀层进行磨损试验对比,发现制备的Ni-金刚石复合镀层磨痕较浅,磨损量较小,其对磨件的磨损体积约为纯镍镀层对磨件的17倍,表明此两步沉积工艺制备的复合镀层具有良好的耐磨性能。 展开更多
关键词 Ni-金刚石复合镀层 电泳 电沉积 耐磨性
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Ni-P/金刚石复合镀层增摩行为的研究 被引量：3
3
作者 万善宏 李东山 +1 位作者 蒲吉斌 徐立新 《摩擦学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第4期431-440,共10页
利用复合电镀技术在低碳钢表面制得Ni-P/金刚石复合镀层,其中金刚石颗粒一部分均匀地嵌埋在低磷Ni-P基质合金镀层中,一部分凸出镀层表面.干摩擦工况下,当Ni-P复合镀层中金刚石面积含量控制在22%±5%时,Ni-P/金刚石复合镀层平均静摩... 利用复合电镀技术在低碳钢表面制得Ni-P/金刚石复合镀层,其中金刚石颗粒一部分均匀地嵌埋在低磷Ni-P基质合金镀层中,一部分凸出镀层表面.干摩擦工况下,当Ni-P复合镀层中金刚石面积含量控制在22%±5%时,Ni-P/金刚石复合镀层平均静摩擦系数最高可达0.72,且Ni-P/金刚石复合镀层的静摩擦系数随金刚石粒径增加而增大;即使在油、脂等润滑介质存在条件下,Ni-P/金刚石复合镀层的静摩擦系数仍保持在0.5左右.相对于传统钢/钢配副,Ni-P/金刚石复合镀层特殊＂织构＂表面设计大幅度提高了与配对面机械互锁强度,增摩幅度高达200%~300%,该表面处理技术可推广用于现代机械装备中转动或传动系统的联接构件上. 展开更多
关键词 Ni-P/金刚石复合镀层 静摩擦系数 增摩行为 摩擦垫片
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Ni–金刚石复合镀层制备工艺及其性能研究 被引量：4
4
作者 徐洋 孙玉利 +2 位作者 汤苏扬 左敦稳 颜小童 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 2017年第4期31-37,共7页
为探究金刚石固结磨料研磨盘的复合电沉积制备工艺,对Ni–金刚石复合镀层制备工艺及其性能进行了研究。通过扫描电镜、显微硬度计、摩擦磨损试验机分析研究镀液金刚石浓度、电流密度、温度、沉积时间对复合镀层质量的影响。经试验得到... 为探究金刚石固结磨料研磨盘的复合电沉积制备工艺,对Ni–金刚石复合镀层制备工艺及其性能进行了研究。通过扫描电镜、显微硬度计、摩擦磨损试验机分析研究镀液金刚石浓度、电流密度、温度、沉积时间对复合镀层质量的影响。经试验得到最佳工艺参数:金刚石浓度40g/L,电流密度3A/dm2,温度50℃,沉积时间90min。经检测Ni–金刚石复合镀层表面平整,且金刚石粉末沉积均匀,复合镀层的耐磨性能相较于传统的镍层明显提高。 展开更多
关键词 Ni–金刚石复合镀层 电流密度 沉积时间
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热处理对Ni－P－金刚石复合镀层结构及性能的影响 被引量：3
5
作者 张信义 邓宗钢 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 1996年第3期32-33,共2页
研究了热处理工艺对Ｎｉ－Ｐ－金刚石化学复合镀层结构及性能的影响．结果显示，复合镀层在３００℃时开始晶化，经４００～５００℃热处理后形成Ｎｉ＋Ｎｉ３Ｐ＋金刚石混合结构；镀层硬度在４００℃达到最大值；热处理提高了镀层的耐... 研究了热处理工艺对Ｎｉ－Ｐ－金刚石化学复合镀层结构及性能的影响．结果显示，复合镀层在３００℃时开始晶化，经４００～５００℃热处理后形成Ｎｉ＋Ｎｉ３Ｐ＋金刚石混合结构；镀层硬度在４００℃达到最大值；热处理提高了镀层的耐磨性能． 展开更多
关键词 金刚石复合镀层 晶化 硬度 耐磨性 热处理
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精密内镀铰刀金刚石复合镀层制备工艺 被引量：3
6
作者 郑广花 张守学 《表面技术》 EI CAS CSCD 2005年第4期48-50,共3页
内镀工艺是相对于外镀工艺而提出的一种新的精密金刚石铰刀的制造方法。介绍了铰刀制造过程中,在铝质胎具内孔电镀的工艺过程和部分参数。试验证明,通过这种工艺,可以获得满足铰刀使用性能要求的金刚石复合镀层。
关键词 内镀铰刀 金刚石复合镀层 铝质胎具
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磨削切削工具电镀(Ni-Co-Mn)-金刚石复合镀层 被引量：4
7
作者 杨瑞辰 《电镀与精饰》 CAS 北大核心 2009年第11期14-16,21,共4页
介绍了复合电镀(Ni-Co-Mn)-金刚石复合镀层工艺、溶液配方、设定思路以及镶嵌镀加工现场注意要点,采用(Ni-Co-Mn)-金刚石复合镀层的切削、磨削工具在磨削切削硬度高的石材时,较目前普遍使用的Ni-Co合金为基质金属耐磨性提高,提供了镶嵌... 介绍了复合电镀(Ni-Co-Mn)-金刚石复合镀层工艺、溶液配方、设定思路以及镶嵌镀加工现场注意要点,采用(Ni-Co-Mn)-金刚石复合镀层的切削、磨削工具在磨削切削硬度高的石材时,较目前普遍使用的Ni-Co合金为基质金属耐磨性提高,提供了镶嵌较高品级金刚石的基质金属在工具使用中匹配消耗,延长使用寿命。Ni-Co-Mn合金镀层中w(Mn)为0.1%以下时便可将合金中w(Co)从22%以上降到4%左右,节省了约80%价格昂贵的Co。由于Mn的引入引起韧性变劣,可通过添加剂满足Ni-Co-Mn合金对延展性的要求。 展开更多
关键词 复合电镀 (Ni-Co-Mn)-金刚石复合镀层 延展性 使用寿命
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磨头镍-金刚石复合镀层电镀工艺及设备 被引量：1
8
作者 陈金明 《电镀与精饰》 CAS 北大核心 2016年第2期23-28,共6页
在电动组合开孔和研磨用钻头表面电镀镍-金刚石复合镀层。介绍了镍-金刚石复合电镀工艺流程、溶液配方及电镀方法;阐述了磨头电镀镍-金刚石复合镀层生产线特点,设备组成,性能要求以及设备特殊配置的制造和应用;重点阐述旋转镀和挂具的... 在电动组合开孔和研磨用钻头表面电镀镍-金刚石复合镀层。介绍了镍-金刚石复合电镀工艺流程、溶液配方及电镀方法;阐述了磨头电镀镍-金刚石复合镀层生产线特点,设备组成,性能要求以及设备特殊配置的制造和应用;重点阐述旋转镀和挂具的结构等。 展开更多
关键词 磨头 镍-金刚石复合镀层 旋转镀 控制
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18Cr2Ni4WA钢磨损表面修复工艺研究
9
作者 夏成宝 汪定江 李召华 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第3期103-105,共3页
通过分析飞机襟翼作动筒活塞失效的原因,提出了修复该零件的新工艺——刷镀Ni-金刚石复合镀层。研究结果表明,最佳刷镀工艺参数为：工作电压12 V,镀液温度45～60℃,镀笔与工件相对运动速度10～15 m/min。采用该工艺对作动筒活塞进行修复... 通过分析飞机襟翼作动筒活塞失效的原因,提出了修复该零件的新工艺——刷镀Ni-金刚石复合镀层。研究结果表明,最佳刷镀工艺参数为：工作电压12 V,镀液温度45～60℃,镀笔与工件相对运动速度10～15 m/min。采用该工艺对作动筒活塞进行修复,镀层的厚度为30μm时,硬度可达HV770,附着力良好,杯突高度为5.1 mm,耐磨性与基体相当,能满足修复磨损活塞的要求。 展开更多
关键词 电刷镀 Ni-金刚石复合镀层 磨损 表面修复
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《表面技术）2005年总目次2005年第34卷1～6期（卷终）
10
《表面技术》 EI CAS CSCD 2005年第6期83-84,共2页
关键词 微等离子体氧化 镁合金 轻有色金属合金 等离子喷涂 等离子喷镀 电刷镀 表面技术 钨涂层 铝合金 性能研究 化学镀 化学沉积 喷涂涂层 表面处理 热喷涂 磷化液 金刚石复合镀层 颗粒增强 陶瓷涂层 目次
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