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超精密切削镍磷合金镀层模辊及刀具磨损特性研究
1
作者
于海鹏
《机械设计与制造》
北大核心
2017年第7期167-170,共4页
研究了金刚石刀具对具有镍磷合金(NiP)合金镀层的压印模辊进行长距离连续切削时刀具的磨损情况。首先,通过金刚石超精密辊筒车床对大尺寸NiP合金镀层模辊进行精密V槽切削。然后,利用加工好的V槽模辊进行卷对卷压印实验,通过压印片材上...
研究了金刚石刀具对具有镍磷合金(NiP)合金镀层的压印模辊进行长距离连续切削时刀具的磨损情况。首先,通过金刚石超精密辊筒车床对大尺寸NiP合金镀层模辊进行精密V槽切削。然后,利用加工好的V槽模辊进行卷对卷压印实验,通过压印片材上不同位置的表面粗糙度测量分析了刀具从切削开始到结束过程中的磨损情况。最后,利用Advant Edge软件进行了有限元模拟切削过程中刀尖温度分布状态,同时对比了切削过程中不同位置处刀尖的轮廓线。实验结果表明:金刚石刀具切削NiP合金镀层模辊时刀具的磨损过程是有一个先慢后快的规律,即刀尖切削刃发生石墨化转变产生为崩刃以后,刀具的磨损速率明显加快。
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关键词
金刚石
辊筒车床
镍磷合金镀层模辊
V槽
金刚石刀具磨损
有限元模拟
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职称材料
SCD及PCD刀具超精密车削SiC_p/2024Al复合材料适应性对比研究
被引量：
6
2
作者
葛英飞
徐九华
+2 位作者
杨辉
罗松保
傅玉灿
《机械科学与技术》
CSCD
北大核心
2009年第7期841-846,共6页
选择天然单晶金刚石(SCD)和聚晶金刚石(PCD)刀具,对SiCp/Al复合材料超精密车削时的刀具磨损、加工表面质量和切屑形态进行了对比试验研究。结果表明:刀具交替切削硬脆SiC颗粒和塑性铝合金基体而承受的交变应力,以及SiC增强颗粒对切削刃...
选择天然单晶金刚石(SCD)和聚晶金刚石(PCD)刀具,对SiCp/Al复合材料超精密车削时的刀具磨损、加工表面质量和切屑形态进行了对比试验研究。结果表明:刀具交替切削硬脆SiC颗粒和塑性铝合金基体而承受的交变应力,以及SiC增强颗粒对切削刃高频率的冲击作用是促使SCD刀具发生崩刃和剥落的主要原因,而增强颗粒的磨粒磨损与铝合金基体中铜元素催化作用的共同作用则是SCD刀具后刀面发生严重化学磨损的内在机制。积屑瘤不断生长和脱落致使PCD刀具产生粘结磨损。虽然PCD和SCD刀具可获得相同或相近的Ra,但前者获得的加工表面含有更多的微坑洞和划痕等缺陷;同时,PCD刀具获得的切屑与SCD刀具的相比更为细碎。在试验所用切削条件下,当切削路程小于7 km时,PCD刀具具有较稳定的切削性能。
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关键词
颗粒增强铝基复合材料
超精密车削
金刚石刀具磨损
加工表面质量
切屑形态
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职称材料
题名
超精密切削镍磷合金镀层模辊及刀具磨损特性研究
1
作者
于海鹏
机构
煤科院节能技术有限公司
出处
《机械设计与制造》
北大核心
2017年第7期167-170,共4页
基金
煤炭科学技术研究院科技发展基金项目(2016CX02)
文摘
研究了金刚石刀具对具有镍磷合金(NiP)合金镀层的压印模辊进行长距离连续切削时刀具的磨损情况。首先,通过金刚石超精密辊筒车床对大尺寸NiP合金镀层模辊进行精密V槽切削。然后,利用加工好的V槽模辊进行卷对卷压印实验,通过压印片材上不同位置的表面粗糙度测量分析了刀具从切削开始到结束过程中的磨损情况。最后,利用Advant Edge软件进行了有限元模拟切削过程中刀尖温度分布状态,同时对比了切削过程中不同位置处刀尖的轮廓线。实验结果表明:金刚石刀具切削NiP合金镀层模辊时刀具的磨损过程是有一个先慢后快的规律,即刀尖切削刃发生石墨化转变产生为崩刃以后,刀具的磨损速率明显加快。
关键词
金刚石
辊筒车床
镍磷合金镀层模辊
V槽
金刚石刀具磨损
有限元模拟
Keywords
Diamond Roller Lathe
Electroless-Plated NiPRoll Mold
V-Shaped Groove
Diamond Tool Wear
Finite Element Simulation
分类号
TH16 [机械工程—机械制造及自动化]
TH164 [机械工程—机械制造及自动化]
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职称材料
题名
SCD及PCD刀具超精密车削SiC_p/2024Al复合材料适应性对比研究
被引量：
6
2
作者
葛英飞
徐九华
杨辉
罗松保
傅玉灿
机构
南京工程学院
南京航空航天大学机电学院
北京航空精密机械研究所
出处
《机械科学与技术》
CSCD
北大核心
2009年第7期841-846,共6页
基金
国防科技重点实验室基金项目(51464010604HK1301)
南京工程学院博士科研启动资金(KXJ08002)资助
文摘
选择天然单晶金刚石(SCD)和聚晶金刚石(PCD)刀具,对SiCp/Al复合材料超精密车削时的刀具磨损、加工表面质量和切屑形态进行了对比试验研究。结果表明:刀具交替切削硬脆SiC颗粒和塑性铝合金基体而承受的交变应力,以及SiC增强颗粒对切削刃高频率的冲击作用是促使SCD刀具发生崩刃和剥落的主要原因,而增强颗粒的磨粒磨损与铝合金基体中铜元素催化作用的共同作用则是SCD刀具后刀面发生严重化学磨损的内在机制。积屑瘤不断生长和脱落致使PCD刀具产生粘结磨损。虽然PCD和SCD刀具可获得相同或相近的Ra,但前者获得的加工表面含有更多的微坑洞和划痕等缺陷;同时,PCD刀具获得的切屑与SCD刀具的相比更为细碎。在试验所用切削条件下,当切削路程小于7 km时,PCD刀具具有较稳定的切削性能。
关键词
颗粒增强铝基复合材料
超精密车削
金刚石刀具磨损
加工表面质量
切屑形态
Keywords
particulate reinforced aluminum matrix composites
ultra-precision turning
diamond tool wear
surface finish
chip form
分类号
TG506.7 [金属学及工艺—金属切削加工及机床]
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
超精密切削镍磷合金镀层模辊及刀具磨损特性研究
于海鹏
《机械设计与制造》
北大核心
2017
0
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职称材料
2
SCD及PCD刀具超精密车削SiC_p/2024Al复合材料适应性对比研究
葛英飞
徐九华
杨辉
罗松保
傅玉灿
《机械科学与技术》
CSCD
北大核心
2009
6
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职称材料
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