选煤重介质悬浮液稳定性分析 被引量：24

1

作者 祁泽民 符东旭 《煤炭科学技术》 CAS 北大核心 2008年第6期107-109,94,共4页

通过对选煤重介质悬浮液各组分构成之间关系的理论推导,在分析固体体积浓度与煤泥含量关系的基础上,绘制不同密度下煤泥含量与固体体积浓度的关系曲线簇,指出同一密度下悬浮液中的煤泥含量可以有很大不同,且存在一个煤泥含量的最佳值,... 通过对选煤重介质悬浮液各组分构成之间关系的理论推导,在分析固体体积浓度与煤泥含量关系的基础上,绘制不同密度下煤泥含量与固体体积浓度的关系曲线簇,指出同一密度下悬浮液中的煤泥含量可以有很大不同,且存在一个煤泥含量的最佳值,而煤泥含量在密度一定、固体物性质一定的情况下代表了悬浮液的黏度,而分选过程中悬浮液的稳定应包括密度的稳定和黏度的稳定,并对悬浮液密度稳定性试验方案进行研究和分析。 展开更多

关键词 选煤 重介质悬浮液 悬浮液密度 煤泥含量

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煤泥含量对重介质悬浮液稳定性和流动性的影响 被引量：16

2

作者 张志军 周琦 +2 位作者 温亚培 李思凡 许振峰 《矿业科学学报》 2020年第6期696-702,共7页

重介质悬浮液的稳定性和流动性是影响重介质旋流器分选效果的两个相互矛盾的因素。为探寻悬浮液性质对重介质旋流器分选效果的影响,通过测量悬浮液密度变化和零时表观黏度,研究了不同煤泥含量对悬浮液稳定性和流动性的影响,并进行了实... 重介质悬浮液的稳定性和流动性是影响重介质旋流器分选效果的两个相互矛盾的因素。为探寻悬浮液性质对重介质旋流器分选效果的影响,通过测量悬浮液密度变化和零时表观黏度,研究了不同煤泥含量对悬浮液稳定性和流动性的影响,并进行了实验室重介质旋流器分选试验。结果表明:重介质悬浮液的煤泥含量是影响悬浮液稳定性和流动性的主要因素。同一悬浮液密度下,煤泥含量越高,悬浮液密度下降越慢,其稳定性越好;不同密度的悬浮液达到稳定所需的煤泥含量不同,悬浮液密度越高,达到稳定所需的煤泥量越少。重介质悬浮液的煤泥含量对其流动性的影响效果与稳定性相反,悬浮液密度越大、煤泥含量越高,则黏度越大、流动性越差。实验室重介质旋流器分选试验表明,在悬浮液密度为1.50 g/cm^3的条件下,当煤泥含量为20%时,错配物含量最低,其分选效果最好。 展开更多

关键词 重介质悬浮液 煤泥含量 表观黏度 稳定性 流动性

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电石渣硅铁用作重介质悬浮液加重质的研究 被引量：1

3

作者 王兴文 张子轩 +3 位作者 赵云良 温通 吴慧娟 宋少先 《硅酸盐通报》 CAS 北大核心 2022年第4期1362-1368,共7页

电石渣的排放及贮存量日益递增,电石渣硅铁的资源化利用也成为亟待解决的难题。为实现电石渣硅铁的高值化应用,以干法电石渣中分离出的磁性硅铁为加重质配制重介质悬浮液,并探究了悬浮液密度、黏土含量和硅铁粒度等因素对其粘度及沉降... 电石渣的排放及贮存量日益递增,电石渣硅铁的资源化利用也成为亟待解决的难题。为实现电石渣硅铁的高值化应用,以干法电石渣中分离出的磁性硅铁为加重质配制重介质悬浮液,并探究了悬浮液密度、黏土含量和硅铁粒度等因素对其粘度及沉降特性的影响。结果表明,增大悬浮液密度或黏土用量以及减小硅铁粒度均会使悬浮液的粘度提高,从而使加重质颗粒的沉降速度下降,稳定性得到提升。此外,为了进一步验证该悬浮液体系用于实际分选的可行性,将不同密度的悬浮液用于选煤浮沉试验分选混合煤样,在密度为1.30 g/cm^(3)和1.40 g/cm^(3)的重介质悬浮液中,浮煤产率高且灰分含量较初始煤样大幅降低,说明该悬浮液体系具有良好的分选性能。 展开更多

关键词 电石渣硅铁 高值利用 黏土 重介质悬浮液 粘度 分选性能

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非磁性物对重介质悬浮液旋流稳定性及分选效果的影响 被引量：3

4

作者 朱子祺 《煤炭工程》 北大核心 2022年第12期170-175,共6页

低密度重介质悬浮液存在强沉降失稳趋势,可能造成旋流器分选富集镜质组的效果变差。以低灰煤泥、蒙脱石及其混配的复合煤泥作为非磁性物,进行了重介质分选试验,探讨重介质悬浮液中非磁性物含量及组成对其旋流场稳定性和实际分选效果的影... 低密度重介质悬浮液存在强沉降失稳趋势,可能造成旋流器分选富集镜质组的效果变差。以低灰煤泥、蒙脱石及其混配的复合煤泥作为非磁性物,进行了重介质分选试验,探讨重介质悬浮液中非磁性物含量及组成对其旋流场稳定性和实际分选效果的影响,结果表明:随非磁性物含量的提高,悬浮液底流浓缩度、溢流澄清度、浓缩效率及底溢流密度差均下降,稳定性提高,且添加复合煤泥具有更好的稳定性;仅添加蒙脱石时悬浮液的浓缩效率值和溢流澄清度均高于不添加非磁性物的悬浮液,表明悬浮液体系更加不稳定;悬浮液中复合煤泥含量为30%和40%时,可以分选得到灰分小于3%且镜质组含量高于75%的目标精煤,分选的可能偏差E值最低达到0.034g/cm~3,而在其含量超过50%,或仅添加低灰煤泥或蒙脱石的悬浮液均未能达到此要求;添加过多的非磁性物后虽然可以进一步提高悬浮液稳定性,但也会对分离过程中被选煤颗粒在旋流器中的迁移运动产生更大的阻碍作用从而使分选效果变差,因此悬浮液中非磁性物含量存在最佳值。 展开更多

关键词 重介质悬浮液 旋流器 旋流稳定性 沉降 分选 复合煤泥

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高含量重密度组分煤重介质旋流器分选特性研究 被引量：2

5

作者 赵龙 朱学帅 +4 位作者 韦鲁滨 王保强 陈江涛 吴冰斌 官长平 《矿业科学学报》 CSCD 北大核心 2024年第1期98-105,共8页

为了提高重介质旋流器对高含量重密度组分难选原煤的分选效率,设计了新型重介质旋流器模型装置,建立了颗粒在离心旋转流场中沉降分离数学模型,采用试验与理论分析相结合的方法研究新型重介质旋流器的分选特性,揭示高含量重密度组分难选... 为了提高重介质旋流器对高含量重密度组分难选原煤的分选效率,设计了新型重介质旋流器模型装置,建立了颗粒在离心旋转流场中沉降分离数学模型,采用试验与理论分析相结合的方法研究新型重介质旋流器的分选特性,揭示高含量重密度组分难选煤分选特性随工艺参数的变化规律,探索影响新型重介质旋流器流场工作悬浮液动态稳定性的因素及重产物排料输运机制。研究结果表明,新型重介质旋流器分选高含量重密度组分煤时,底流重产物排料能力强、处理量大;离心旋流场中的悬浮液密度梯度分布小、密度相对均匀,底流与溢流密度差值较低,流场中悬浮液稳定性更强;入料的压力与悬浮液动态稳定性、分选精度及重产物排料效率直接相关,随着入料的压力增大,底流、溢流口排出悬浮液密度差值增大,可能偏差E值降低,分选精度提高,重产物排出量升高;当入料的压力为25 kPa时,实际分选密度为1.666 g/cm^(3),可能偏差E值为0.09 g/cm^(3),重产物产率为75.23%。本研究为高含量重密度组分煤的分选提供了新的思路。 展开更多

关键词 重介质旋流器 重密度组分 分选特性 重介质悬浮液 分配曲线

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煤炭重介分选工艺密度回路非线性PID切换控制

6

作者 孙银辉 温占稳 +3 位作者 郑珊珊 郑浩然 王德伟 王政中 《洁净煤技术》 北大核心 2025年第S1期847-851,共5页

重介分选工艺是目前最有效的煤炭洗选技术之一,其密度回路的控制直接影响着重介分选的效率。将重介分选密度回路考虑为低阶控制器设计模型与未建模动态之和的形式,设计了非线性PID切换控制器。首先采用宽度学习系统(BLS)对未建模动态进... 重介分选工艺是目前最有效的煤炭洗选技术之一,其密度回路的控制直接影响着重介分选的效率。将重介分选密度回路考虑为低阶控制器设计模型与未建模动态之和的形式,设计了非线性PID切换控制器。首先采用宽度学习系统(BLS)对未建模动态进行估计,将控制误差引入切换指标;其次采用一步超前最优控制策略进行参数设计,实现了重介分选密度的稳定跟踪;最后采用实际数据对重介分选密度回路进行仿真实验,验证方法的有效性。 展开更多

关键词 重介分选 切换控制 重介质悬浮液密度

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重介质选煤过程先进控制:研究进展及展望 被引量：27

7

作者 张凌智 代伟 马小平 《工矿自动化》 北大核心 2020年第8期21-27,69,共8页

基于传统控制方法的重介质选煤过程自动控制存在能耗高、灰分含量波动大等问题,而先进控制能够改善过程动态性能,使系统运行接近最优状态。首先介绍了重介质选煤工艺流程,分析了重介质选煤过程的多时间尺度、多速率特性,并基于重介质选... 基于传统控制方法的重介质选煤过程自动控制存在能耗高、灰分含量波动大等问题,而先进控制能够改善过程动态性能,使系统运行接近最优状态。首先介绍了重介质选煤工艺流程,分析了重介质选煤过程的多时间尺度、多速率特性,并基于重介质选煤过程强非线性、多变量耦合、时变性、多干扰等因素,分析了重介质选煤过程先进控制在数学建模、运行指标跟踪控制、稳定性、关键参量精确感知等方面的难点;然后从重介质选煤过程建模、重介质悬浮液密度控制、精煤灰分控制等方面,综述了重介质选煤过程先进控制的研究进展;最后展望了重介质选煤过程先进控制未来的研究方向:基于大数据的重介质选煤可视化平台建设,面向重介质选煤过程的知识和数据混合驱动的智能优化与控制,产品质量与效率预测方法研究,重介质选煤虚拟实验平台搭建。 展开更多

关键词 选煤厂 重介质选煤过程 先进控制 智能化选煤 选煤过程建模 重介质悬浮液密度控制 精煤灰分控制

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磁场对重介质旋流器介质稳定性的影响 被引量：2

8

作者 杜鹏涛 赵世永 +1 位作者 肖雨辰 杨珍妮 《洁净煤技术》 CAS CSCD 北大核心 2023年第10期199-206,共8页

重介质悬浮液具有非均相性,在离心浓缩作用下极易降低悬浮液的稳定性,继而直接影响重介质旋流器的分选精度。为削弱重悬浮液浓缩的影响并提高其稳定性,根据重介质磁铁矿粉具有顺磁性的特点,引入径向向内的磁场力以调节重介质颗粒在旋流... 重介质悬浮液具有非均相性,在离心浓缩作用下极易降低悬浮液的稳定性,继而直接影响重介质旋流器的分选精度。为削弱重悬浮液浓缩的影响并提高其稳定性,根据重介质磁铁矿粉具有顺磁性的特点,引入径向向内的磁场力以调节重介质颗粒在旋流器中的分布状态。采用理论计算、单因素试验以及三因素三水平的Box-Behnken正交试验方法,解释了磁力复合场中颗粒的运动规律;分析了入料压力、电流强度和线圈匝数对重介质分配以及悬浮液稳定性的影响规律;探究了各因素对重悬浮液浓缩效率E_(th)的影响规律,给出了各因素与响应值E_(th)的数学模型及其极小值。结果表明:在离心力场中引入径向向内的磁场力使重介质颗粒拥有更低的离心沉降末速v_(ro)^(m),改变了重介质分配规律,使溢流悬浮液密度升高,底流密度降低;随入料压力增大,重悬浮液浓缩度C_(1)、澄清度C_(2)、分层度C_(3)以及浓缩效率E_(th)均呈相似增加的趋势;随电流强度和线圈匝数增加,均呈相似降低的趋势;在正交区间内,浓缩效率E_(th)与入料压力正线性相关,与电流强度和线圈匝数负线性相关,影响程度按大小排序:入料压力>线圈匝数>电流强度;最终得到E_(th)的线性模型和极小值,即当入料压力为0.03 MPa,电流强度为3 A,线圈匝数为1 000时,E_(th)=0.067,相较于无磁场状态下的浓缩效率0.37,重悬浮液稳定性提高了81.89%。 展开更多

关键词 磁场 重介质旋流器 重介质悬浮液稳定性 Design Expert

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重介质分选过程的多模型切换自适应控制 被引量：3

9

作者 张超 戈勇 +2 位作者 高建兵 孙洪涛 张玉军 《煤炭工程》 北大核心 2023年第5期26-31,共6页

目前重介质分选由于过程复杂、且生产过程干扰较大,具有强非线性等特点。因此,重介质分选过程的自适应控制成为生产提质增效的关键。针对重介质分选密度回路和重介质分选过程的非线性特点,提出了一种多模型切换自适应控制方法。该方法... 目前重介质分选由于过程复杂、且生产过程干扰较大,具有强非线性等特点。因此,重介质分选过程的自适应控制成为生产提质增效的关键。针对重介质分选密度回路和重介质分选过程的非线性特点,提出了一种多模型切换自适应控制方法。该方法首先采用随机向量函数链接网络(RVFLN)估计系统未建模动态项,并设计了线性和非线性自适应控制器,在此基础上,设计了切换机制,使两种控制器切换作用,提高了系统控制性能,提升控制精度,进而增加选煤厂的经济效益。最后采用万利一矿选煤厂的实际运行数据对重介质分选密度回路进行了仿真实验,验证了该方法的有效性。 展开更多

关键词 重介质分选 自适应切换控制 重介质悬浮液密度

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隐式GPC算法在重介分选过程控制中的研究 被引量：3

10

作者 曹珍贯 匡亚莉 《计算机工程与应用》 CSCD 2014年第12期6-10,共5页

为解决重介分选过程中重介质悬浮液密度与液位过程模型失配问题,引入隐式GPC算法对模型参数进行在线辨识,实现对重介质悬浮液的密度与液位解耦控制。仿真结果表明,针对重介分选过程模型具有大滞后、强耦合的这一特性,隐式GPC算法控制效... 为解决重介分选过程中重介质悬浮液密度与液位过程模型失配问题,引入隐式GPC算法对模型参数进行在线辨识,实现对重介质悬浮液的密度与液位解耦控制。仿真结果表明,针对重介分选过程模型具有大滞后、强耦合的这一特性,隐式GPC算法控制效果较好,抗干扰能力强,在模型失配的情况下,仍然保持系统的输出稳定。 展开更多

关键词 重介分选 隐式GPC 重介质悬浮液 解耦控制

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阿拉善选煤厂降低介耗的措施 被引量：4

11

作者 高磊 《洁净煤技术》 CAS 2013年第3期38-41,共4页

阐述了阿拉善选煤厂主要存在磁铁矿粉质量不达标,原煤中矸石含量大,脱介设备超负荷运行,脱介筛设计不合理,煤泥中黏土矿物含量大和加药方式不合理等问题。针对存在的问题,通过指标化验、定期检查、生产抽查等,严格控制磁铁矿粉质量;及... 阐述了阿拉善选煤厂主要存在磁铁矿粉质量不达标,原煤中矸石含量大,脱介设备超负荷运行,脱介筛设计不合理,煤泥中黏土矿物含量大和加药方式不合理等问题。针对存在的问题,通过指标化验、定期检查、生产抽查等,严格控制磁铁矿粉质量;及时定做合适的底流排料口,定期调整中心管的插入深度,安装防堵塞自动报警装置;在中煤脱介弧形筛前增加固定筛,调整磁选工况参数,适当调整磁选机磁偏角;增大喷水压力,增加喷水管和筛面挡板,调整脱介筛筛网孔径及筛板;通过分流装置控制悬浮液中煤泥含量,使其保持在40%左右;改进凝聚剂及絮凝剂的加药点及加药制度等措施对选煤厂进行改造。改造完成后,选煤厂磁选机磁选效率达到99.9%;介耗由5.04 kg/t降至2.00 kg/t,降低了3.04 kg/t;洗水质量浓度由原来的15 g/L变为5 g/L以下;精煤产品质量实现了9.5%～11.5%有效可调;每年可节约生产成本280万元,创造经济效益1500万元。 展开更多

关键词 介耗 重介质悬浮液 磁铁矿粉 煤泥水 分流量 脱介效率

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