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低酸浸铟铅渣氧压酸浸试验研究
被引量：
2
1
作者
付绸林
付高明
陈国兰
《中国有色冶金》
CAS
北大核心
2016年第6期25-28,共4页
进行了低酸浸铟铅渣氧压浸铟、锌试验,详细考察了硫酸浓度、液固比、时间、氧压、温度对铟、锌浸出率的影响,对比了氧压酸浸放气和不放气时铟、锌的浸出率,确定了最佳技术条件,并进行了全流程试验,次氧化锌中铟总浸出率迭90.97%,锌总浸...
进行了低酸浸铟铅渣氧压浸铟、锌试验,详细考察了硫酸浓度、液固比、时间、氧压、温度对铟、锌浸出率的影响,对比了氧压酸浸放气和不放气时铟、锌的浸出率,确定了最佳技术条件,并进行了全流程试验,次氧化锌中铟总浸出率迭90.97%,锌总浸出率达92.02%。
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关键词
低
酸浸铟
铅渣
氧压
酸
浸
铟
锌
技术条件
浸
出率
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职称材料
富铟渣浸出—净化工艺研究
2
作者
孙腾笠
廖天鹏
+3 位作者
巩燕飞
李彦龙
李俞良
杨斌
《有色金属(冶炼部分)》
北大核心
2025年第2期170-177,共8页
采用“一段低酸脱杂→二段高酸浸铟→铁粉还原净化→硫化沉淀净化”工艺回收富铟渣中有价金属铟。一段低酸脱杂的最佳工艺参数为:氧化剂40 mL/L、终点pH=2.0、液固比5∶1、温度70℃,富铟渣中铜、锌脱除率可达95%以上,铁的脱除率也可达55...
采用“一段低酸脱杂→二段高酸浸铟→铁粉还原净化→硫化沉淀净化”工艺回收富铟渣中有价金属铟。一段低酸脱杂的最佳工艺参数为:氧化剂40 mL/L、终点pH=2.0、液固比5∶1、温度70℃,富铟渣中铜、锌脱除率可达95%以上,铁的脱除率也可达55%以上,铟的损失率小于1%;二段高酸浸铟的最佳工艺参数为:氧化剂100 mL/L、始酸浓度350 g/L、温度75℃、反应时间2.5 h,铟的回收率可达95%以上;铁粉置换→硫化沉淀梯级净化的最佳工艺参数为:铁粉4.5 g/L、硫化钠用量1.0倍理论值、反应温度60℃、时间80 min,铜、砷、锡等杂质脱除率可达95%以上,铋脱除率可达85%以上。净化过程铟回收率可达97%以上。
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关键词
富
铟
渣
低
酸
脱杂
高
酸浸铟
还原净化
硫化净化
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职称材料
合成富铟铁酸锌中铟的硫酸浸出行为研究
被引量：
3
3
作者
张琳叶
莫家梅
+5 位作者
黎铉海
刘晓彬
杨景芳
潘柳萍
梁信源
魏光涛
《金属矿山》
CAS
北大核心
2013年第11期84-87,共4页
为了给富铟铁酸锌中铟的高效回收提供参考，以铟浸出率为评价指标，研究了人工合成富铟铁酸锌硫酸浸出的工艺条件及其动力学模型。结果表明：合成富铟铁酸锌的粒度在0．150～0．04mm范围内变化对铟浸出率影响较小，浸出反应温度、浸出...
为了给富铟铁酸锌中铟的高效回收提供参考，以铟浸出率为评价指标，研究了人工合成富铟铁酸锌硫酸浸出的工艺条件及其动力学模型。结果表明：合成富铟铁酸锌的粒度在0．150～0．04mm范围内变化对铟浸出率影响较小，浸出反应温度、浸出时间、搅拌速度对铟浸出率影响较大，较理想的浸出反应温度为85℃、浸出时间为60min、搅拌速度为300r/min；该浸出反应符合未反应缩核模型，其表观活化能Ea为53．555kJ／mol。
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关键词
富
铟
铁
酸
锌
酸浸铟
浸
出动力学
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职称材料
题名
低酸浸铟铅渣氧压酸浸试验研究
被引量：
2
1
作者
付绸林
付高明
陈国兰
机构
湖南水口山有色金属集团有限公司
出处
《中国有色冶金》
CAS
北大核心
2016年第6期25-28,共4页
文摘
进行了低酸浸铟铅渣氧压浸铟、锌试验,详细考察了硫酸浓度、液固比、时间、氧压、温度对铟、锌浸出率的影响,对比了氧压酸浸放气和不放气时铟、锌的浸出率,确定了最佳技术条件,并进行了全流程试验,次氧化锌中铟总浸出率迭90.97%,锌总浸出率达92.02%。
关键词
低
酸浸铟
铅渣
氧压
酸
浸
铟
锌
技术条件
浸
出率
Keywords
indium-lead residue from low acid leaching
oxygen pressure leaching
indium
zinc
technical condi-tion
leaching rate
分类号
TF803.21 [冶金工程—有色金属冶金]
TF813 [冶金工程—有色金属冶金]
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职称材料
题名
富铟渣浸出—净化工艺研究
2
作者
孙腾笠
廖天鹏
巩燕飞
李彦龙
李俞良
杨斌
机构
成州锌冶炼厂
甘肃工业职业技术学院
西北矿冶研究院
出处
《有色金属(冶炼部分)》
北大核心
2025年第2期170-177,共8页
基金
甘肃省科技计划项目(22YF7GD194)。
文摘
采用“一段低酸脱杂→二段高酸浸铟→铁粉还原净化→硫化沉淀净化”工艺回收富铟渣中有价金属铟。一段低酸脱杂的最佳工艺参数为:氧化剂40 mL/L、终点pH=2.0、液固比5∶1、温度70℃,富铟渣中铜、锌脱除率可达95%以上,铁的脱除率也可达55%以上,铟的损失率小于1%;二段高酸浸铟的最佳工艺参数为:氧化剂100 mL/L、始酸浓度350 g/L、温度75℃、反应时间2.5 h,铟的回收率可达95%以上;铁粉置换→硫化沉淀梯级净化的最佳工艺参数为:铁粉4.5 g/L、硫化钠用量1.0倍理论值、反应温度60℃、时间80 min,铜、砷、锡等杂质脱除率可达95%以上,铋脱除率可达85%以上。净化过程铟回收率可达97%以上。
关键词
富
铟
渣
低
酸
脱杂
高
酸浸铟
还原净化
硫化净化
Keywords
indium-rich residue
low acid deimpurity
high acid immersion indium
reduction purification
vulcanization purification
分类号
TF813 [冶金工程—有色金属冶金]
TF843.1 [冶金工程—有色金属冶金]
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职称材料
题名
合成富铟铁酸锌中铟的硫酸浸出行为研究
被引量：
3
3
作者
张琳叶
莫家梅
黎铉海
刘晓彬
杨景芳
潘柳萍
梁信源
魏光涛
机构
广西大学化学化工学院
出处
《金属矿山》
CAS
北大核心
2013年第11期84-87,共4页
基金
广西自然科学基金项目(编号:2012GXNSFAA053210)
广西大学科研基金项目(编号:XJZ120273)
+2 种基金
广西大学实验室建设与实验教学改革项目(编号:20120329)
广西大学"大学生创新创业训练计划"自治区级创新训练项目(编号:1301045)
广西大学大学生实验技能和科技创新能力训练项目(编号:SYJN20120337)
文摘
为了给富铟铁酸锌中铟的高效回收提供参考，以铟浸出率为评价指标，研究了人工合成富铟铁酸锌硫酸浸出的工艺条件及其动力学模型。结果表明：合成富铟铁酸锌的粒度在0．150～0．04mm范围内变化对铟浸出率影响较小，浸出反应温度、浸出时间、搅拌速度对铟浸出率影响较大，较理想的浸出反应温度为85℃、浸出时间为60min、搅拌速度为300r/min；该浸出反应符合未反应缩核模型，其表观活化能Ea为53．555kJ／mol。
关键词
富
铟
铁
酸
锌
酸浸铟
浸
出动力学
Keywords
Indium-bearing zinc ferrite, Indium leaching by acid, Kinetics of leaching
分类号
TQ131.21 [化学工程—无机化工]
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
低酸浸铟铅渣氧压酸浸试验研究
付绸林
付高明
陈国兰
《中国有色冶金》
CAS
北大核心
2016
2
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职称材料
2
富铟渣浸出—净化工艺研究
孙腾笠
廖天鹏
巩燕飞
李彦龙
李俞良
杨斌
《有色金属(冶炼部分)》
北大核心
2025
0
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职称材料
3
合成富铟铁酸锌中铟的硫酸浸出行为研究
张琳叶
莫家梅
黎铉海
刘晓彬
杨景芳
潘柳萍
梁信源
魏光涛
《金属矿山》
CAS
北大核心
2013
3
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职称材料
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