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复合模的巧退料装置
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作者 顿矛 《机械工艺师》 CSCD 1991年第5期36-36,共1页
通常小型(落料冲孔)复合模的退料,是通过驱动顶出器上端的推杆,将冲制后镶嵌在凸模、凹摸之间的冲制件退出,在生产如图1所示的零件,制件中部有间距20mm的两个φ3mm与φ8.5mm孔,整个外形尺寸较小。在模具设计时,如采用典型复合模结构,为... 通常小型(落料冲孔)复合模的退料,是通过驱动顶出器上端的推杆,将冲制后镶嵌在凸模、凹摸之间的冲制件退出,在生产如图1所示的零件,制件中部有间距20mm的两个φ3mm与φ8.5mm孔,整个外形尺寸较小。在模具设计时,如采用典型复合模结构,为避开冲头固定部位,其3个推杆所能容纳的直径只有φ3mm,见图2虚线所示的小圆,而推杆穿过凸模固定板,上垫板,上模座,就成了细长杆,由于在导向不好的冲击力下工作,这种针状细长杆易弯或易折,给模具使用和维修带来不便。 展开更多
关键词 复合模 退料装置 模具
原文传递
大口径、空心零件成形工艺 被引量:2
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作者 段建霞 王丽俊 兰志强 《精密成形工程》 2017年第4期69-71,共3页
目的降低原材料的消耗,节约毛坯生产成本。方法改变成形方法,由原先的棒料锻造改为管料冲压成形,通过合理分配工序变形量,在小端收口的同时进行大端扩孔,经两次收口+一次扩口后冲压成形。结果不仅减少了原材料的消耗,而且减少了切屑工... 目的降低原材料的消耗,节约毛坯生产成本。方法改变成形方法,由原先的棒料锻造改为管料冲压成形,通过合理分配工序变形量,在小端收口的同时进行大端扩孔,经两次收口+一次扩口后冲压成形。结果不仅减少了原材料的消耗,而且减少了切屑工时。结论成功开创了大口径管材大扩孔量的先河,为今后成形更大直径的相似零件提供了强有力的技术支撑;同时采用了环形退料装置,优化了传统退料装置,消除了安全隐患,实现了半自动化卸料,可以同时满足大、中、小口径产品的退料要求,具有很好的推广和借鉴价值。 展开更多
关键词 棒料锻造 管料收口 扩口 退料装置
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