期刊文献+
共找到6篇文章
< 1 >
每页显示 20 50 100
连续玻璃纤维增强层合片材制备及力学性能研究 被引量:7
1
作者 周翔 薛平 +3 位作者 贾明印 韩风雨 颜克福 金恒义 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2014年第11期75-79,共5页
采用模压工艺制备连续玻璃纤维增强混编纱层合片材及纤维呈0°、30°、45°、90°排布的连续玻纤增强层合片材。研究了热压温度、保压时间及热压压力对层合片材尺寸及力学性能的影响,确定最优的制备工艺;并分析讨论了... 采用模压工艺制备连续玻璃纤维增强混编纱层合片材及纤维呈0°、30°、45°、90°排布的连续玻纤增强层合片材。研究了热压温度、保压时间及热压压力对层合片材尺寸及力学性能的影响,确定最优的制备工艺;并分析讨论了片材层数及纤维排布角度对连续玻纤增强层合片材的拉伸、弯曲性能的影响;同时根据冲击试验结果分析了垂直与平行受力方向的增强纤维的不同的承载作用。实验研究表明,层合片材的拉伸、弯曲性能先随层数的增加而升高,但到达一定层数后,其力学性能随层数的增加而降低。且层合片材的拉伸性能随排布角度的增加而降低,而其弯曲强度却随之增加而升高。垂直和平行于冲击载荷的纤维皆能吸收冲击能量,其中垂直方向纤维承载能力更强。 展开更多
关键词 连续玻纤增强片材 纤维排布角度 制备工艺 力学性能
在线阅读 下载PDF
连续GF增强PP层合片材破坏形式及层间剪切强度研究 被引量:5
2
作者 周翔 薛平 +3 位作者 贾明印 韩风雨 龙洪生 陈彤 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2014年第11期43-48,共6页
采用热压工艺制备连续玻璃纤维(GF)增强聚丙烯(PP)混编纱层合片材及GF呈0°和0°/90°铺放的连续GF增强PP层合片材。通过对3种GF增强PP层合片材进行力学性能测试,结果表明,3种GF增强PP层合片材的拉伸、弯曲强度随着层数的... 采用热压工艺制备连续玻璃纤维(GF)增强聚丙烯(PP)混编纱层合片材及GF呈0°和0°/90°铺放的连续GF增强PP层合片材。通过对3种GF增强PP层合片材进行力学性能测试,结果表明,3种GF增强PP层合片材的拉伸、弯曲强度随着层数的增加基本呈现先升高后降低的趋势。由于层合片材的层间剪切强度存在差异,因而使得3种层合片材产生不同的拉伸及弯曲破坏形式。通过插入PP薄层及PP-g-MAH薄层可改善层合片材的层间剪切性能,但插入PP薄层会降低层合片材的拉伸及弯曲性能,而插入PP-g-MAH薄层有助于提高层合片材的拉伸及弯曲性能。 展开更多
关键词 连续纤维增强聚丙烯层合片材 破坏形式 间剪切强度 加工
在线阅读 下载PDF
连续玻璃纤维增强聚丙烯复合板材的制备及性能 被引量:9
3
作者 周杰 李代文 +1 位作者 杨国刚 姚玉元 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2018年第10期24-29,共6页
以连续玻璃纤维为聚丙烯树脂的增强材料,通过熔融浸渍法制备了连续玻璃纤维增强聚丙烯单向预浸带,然后将单向预浸带经热压成型制得连续玻璃纤维增强聚丙烯层合板。采用扫描电子显微镜对单向预浸带进行了表征,考察了玻璃纤维含量、增容... 以连续玻璃纤维为聚丙烯树脂的增强材料,通过熔融浸渍法制备了连续玻璃纤维增强聚丙烯单向预浸带,然后将单向预浸带经热压成型制得连续玻璃纤维增强聚丙烯层合板。采用扫描电子显微镜对单向预浸带进行了表征,考察了玻璃纤维含量、增容剂用量和克重等对连续玻璃纤维增强聚丙烯复合材料的外观形貌、力学性能和结合牢度的影响。研究结果表明:在一定范围内,增加玻璃纤维含量可以提高复合材料的力学性能,当玻璃纤维含量达到65%时,复合材料的力学性能达到最优,继续增加玻璃纤维含量,树脂则难以充分浸渍玻璃纤维,两者结合较差,复合材料的外观变差、力学性能也会明显下降;当增容剂用量从0增加到2.5%时,复合材料的界面结合强度明显改善,力学性能也有较大提高,但进一步提高增容剂用量对复合材料力学性能的改善效果就不明显;随着克重的增大,复合材料的拉伸和弯曲性能下降,但抗冲击性能却有所提高;热氧老化对复合材料的力学性能影响较大,使复合材料的力学性能明显下降。 展开更多
关键词 聚丙烯 连续玻璃纤维 材料 单向预浸带 连续玻璃纤维增强聚丙烯
在线阅读 下载PDF
连续GF增强PP层合板铺放成型工艺参数研究 被引量:8
4
作者 陈杰 张婷 +3 位作者 周天睿 郭兵兵 方立 周晓东 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2015年第5期43-48,共6页
以自制的连续玻璃纤维增强聚丙烯预浸带为原料,通过铺放成型工艺制备层合板材。采用正交试验,研究了铺放成型过程中4个主要工艺参数——压力辊压力、热风枪工作温度、压力辊内导热油温度、铺放平台底板温度对层合板材的层间剪切强度(IL... 以自制的连续玻璃纤维增强聚丙烯预浸带为原料,通过铺放成型工艺制备层合板材。采用正交试验,研究了铺放成型过程中4个主要工艺参数——压力辊压力、热风枪工作温度、压力辊内导热油温度、铺放平台底板温度对层合板材的层间剪切强度(ILSS)和空隙率的影响。结果表明,压力辊压力对层合板ILSS影响最大,对空隙率的影响次于热风枪工作温度;热风枪工作温度对空隙率影响最大,对ILSS的影响次于压力辊压力;其它两个工艺参数对ILSS和空隙率的影响均较小。在可操作的范围内,适当提高压力辊压力、热风枪工作温度和压力辊内导热油温度以及选择适中的铺放平台底板温度有利于降低板材的空隙率,提高板材的ILSS。在压力辊压力0.15 MPa、热风枪工作温度229℃、压力辊内导热油温度100℃、铺放平台底板温度95℃的最优工艺条件下,板材的ILSS达到21.54 MPa,空隙率为1.23%。 展开更多
关键词 铺放成型 连续玻璃纤维增强聚丙烯 间剪切强度 空隙率
在线阅读 下载PDF
连续玻纤增强PP复合PET泡沫夹芯板的模压成型工艺
5
作者 袁杰 李丽 +2 位作者 徐光磊 王杏哲 刘博 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2019年第12期61-65,共5页
采用模压成型工艺,制备连续玻璃纤维(GF)增强聚丙烯(PP)层合片材复合聚对苯二甲酸乙二酯(PET)泡沫夹芯板材,为了提高泡沫夹芯板材的基本力学性能及其尺寸的稳定性,将模压成型过程分为预热、模压两阶段,分别对应材料预热温度、保温时间... 采用模压成型工艺,制备连续玻璃纤维(GF)增强聚丙烯(PP)层合片材复合聚对苯二甲酸乙二酯(PET)泡沫夹芯板材,为了提高泡沫夹芯板材的基本力学性能及其尺寸的稳定性,将模压成型过程分为预热、模压两阶段,分别对应材料预热温度、保温时间、模压压力、保压时间四个工艺参数,运用正交实验方法,分析和讨论了四种工艺参数对连续GF增强PP复合PET泡沫夹芯板材厚度和弯曲强度的影响,并对各工艺参数进行了优化。结果表明,优化后的工艺参数组合为预热温度190℃、保温时间60 s、模压压力0.3 MPa、保压时间180 s,保温时间和保压时间对厚度和弯曲强度的影响程度较大。 展开更多
关键词 连续玻纤增强聚丙烯 片材 聚对苯二甲酸乙二酯泡沫板 模压成型 物理力学性能
在线阅读 下载PDF
热塑性PP蜂窝夹层结构复合材料制备和性能 被引量:6
6
作者 丁先锋 杨桂生 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2020年第4期118-122,共5页
采用双钢带环带压机制备了连续玻璃纤维增强热塑性聚丙烯(CFRTP)片材复合聚丙烯(PP)蜂窝夹芯板(CFRTP-PP蜂窝夹芯板),研究了CFRTP-PP蜂窝夹芯板在–40~80℃温度下的力学性能变化。随着温度升高,CFRTP-PP蜂窝夹芯板的平压性能呈下降趋势... 采用双钢带环带压机制备了连续玻璃纤维增强热塑性聚丙烯(CFRTP)片材复合聚丙烯(PP)蜂窝夹芯板(CFRTP-PP蜂窝夹芯板),研究了CFRTP-PP蜂窝夹芯板在–40~80℃温度下的力学性能变化。随着温度升高,CFRTP-PP蜂窝夹芯板的平压性能呈下降趋势,相对于常温(25℃),在–40℃时,平压强度、平压弹性模量分别提高38.8%,39.3%;在80℃时,平压强度、平压弹性模量分别下降23.1%,23.8%。CFRTP-PP蜂窝夹芯板的弯曲强度、弯曲刚度总体上随着温度的降低而升高,相对于常温(25℃),在–40℃时,弯曲强度和弯曲刚度分别增加33.7%,38.6%;在80℃时,弯曲强度和弯曲刚度有所下降,但保持率分别为68.1%,70.7%,具有良好的抵抗弯曲变形的能力。在25~80℃范围内,蜂窝夹芯板的滚筒剥离强度随着温度升高而逐渐降低,在–40~25℃范围内,随着温度降低而逐渐降低。在80℃时,滚筒剥离强度比常温降低了19.6%;在–40℃时,滚筒剥离强度比常温下降了27.5%。但滚筒剥离强度大于120(N·mm)/mm,仍表现出优异的性能,可以满足不同温度环境下的应用。 展开更多
关键词 连续玻璃纤维增强热塑性聚丙烯片材 聚丙烯蜂窝夹芯板 双钢带环带压机 材料
在线阅读 下载PDF
上一页 1 下一页 到第
使用帮助 返回顶部