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累积多道次连续挤压对纯铜组织和力学性能的影响
1
作者 张俊腾 李冰 +3 位作者 王家霖 王长峰 祁伟 管仁国 《热加工工艺》 北大核心 2025年第9期104-107,共4页
采用累积多道次连续挤压工艺,以连续进料的方式对纯铜进行多道次连续挤压,利用光学显微镜、扫描电子显微镜(SEM)、电子万能材料试验机观察纯铜杆料的微观组织演变,测试力学性能。探讨挤压道次对纯铜杆料微观组织和力学性能的影响。结果... 采用累积多道次连续挤压工艺,以连续进料的方式对纯铜进行多道次连续挤压,利用光学显微镜、扫描电子显微镜(SEM)、电子万能材料试验机观察纯铜杆料的微观组织演变,测试力学性能。探讨挤压道次对纯铜杆料微观组织和力学性能的影响。结果表明:经过一道次连续挤压,纯铜杆料抗拉强度由178.21 MPa提升至239.61 MPa,伸长率由41.72%提升至52.43%。随着挤压道次的增加,纯铜杆料的抗拉强度和伸长率先升高后降低,经过二道次连续挤压,纯铜杆料的抗拉强度和伸长率达到最大值,分别为248.03 MPa和56.51%。随着挤压道次的增加,纯铜杆料平均晶粒尺寸先减小后逐渐增大。经过二道次连续挤压后纯铜杆料平均晶粒尺寸最小,拉伸断口韧窝最深且分布均匀,综合力学性能最优。 展开更多
关键词 纯铜 累积多道次连续挤压 力学性能 微观组织
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C70250铜合金连续挤压-冷轧-时效工艺过程中的显微组织及性能 被引量：1
2
作者 梁海成 高博伦 +3 位作者 王松伟 邓偲瀛 陈帅峰 刘劲松 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第12期4030-4045,共16页
本文以直径为25 mm的C70250合金杆为原材料,对该合金进行320 mm×14 mm大宽幅U型连续挤压板坯及后续冷轧、时效工艺研究,旨在探索一种高强高导铜合金新型短流程制备技术。首先利用有限元模拟方法对C70250合金连续挤压过程关键场量... 本文以直径为25 mm的C70250合金杆为原材料,对该合金进行320 mm×14 mm大宽幅U型连续挤压板坯及后续冷轧、时效工艺研究,旨在探索一种高强高导铜合金新型短流程制备技术。首先利用有限元模拟方法对C70250合金连续挤压过程关键场量进行分析,然后进行试验研究。采用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、电子背散射衍射(EBSD)对合金各道次样品进行显微组织分析,利用显微硬度仪、万能试验机和电导率测量仪进行性能测试。结果表明:经过连续挤压后,晶粒发生明显的细化和均匀化,基体中有少量Ni2Si相析出,导电率由37.47%IACS下降到30.27%IACS,硬度由88.0HV提高至108.9HV;板坯在横向上由边部到心部,晶粒尺寸逐渐减小,硬度逐渐增大,沿挤压方向的显微组织及硬度分布均匀,在厚度方向上晶粒尺寸从表面到心部逐渐增大,其硬度心部硬度较低,接近上下表面位置的硬度较高;经过冷轧的带材形成纤维组织并伴随晶粒碎化,经时效处理后,合金带材综合性能得到大幅提升。对U型连续挤压后的板坯进行变形量87.5%冷轧-(450℃,1 h)预时效+变形量66.7%冷轧-(350℃,2 h)时效处理后,得到的合金带材硬度达到233.8 HV,导电率达到47.82%IACS,抗拉强度为688.0 MPa,伸长率为10.2%。 展开更多
关键词 C70250铜合金 连续挤压 冷轧 时效处理 显微组织 性能
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连续挤压铜铬锆合金线材组织和性能研究 被引量：3
3
作者 张颖 朱凤彤 +2 位作者 赵若菁 伏洪旺 运新兵 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2024年第1期178-187,共10页
通过热压缩实验建立了铜铬锆合金的本构方程,采用有限元模拟软件DEFORM-3D分析了模具尺寸、挤压轮转速对铜铬锆合金连续挤压变形过程的影响,并利用扫描电子显微镜、电子背散射衍射、力学性能实验等分析了连续挤压产品的微观组织、力学... 通过热压缩实验建立了铜铬锆合金的本构方程,采用有限元模拟软件DEFORM-3D分析了模具尺寸、挤压轮转速对铜铬锆合金连续挤压变形过程的影响,并利用扫描电子显微镜、电子背散射衍射、力学性能实验等分析了连续挤压产品的微观组织、力学性能。结果表明:模具尺寸为5 mm×10 mm时,比尺寸为6 mm×8.4 mm的连续挤压变形温度更高、等效应变更大、挤压轮扭矩更高;挤压轮转速为10 r·min^(-1)时要比转速为7 r·min^(-1)的连续挤压变形温度更高、等效应变更大、挤压轮扭矩更高。连续挤压变形显著细化了铜铬锆合金的晶粒尺寸,当模具尺寸为5 mm×10 mm,而挤压轮转速分别为7和10 r·min^(-1)时,平均晶粒尺寸从2 mm分别细化到0.77和0.54μm;当模具尺寸为6 mm×8.4 mm,而挤压轮转速分别为7和10 r·min^(-1)时,平均晶粒尺寸从2 mm分别细化到0.52和0.40μm。连续挤压变形显著提高了铜铬锆合金的力学性能,模具尺寸为5 mm×10 mm、挤压轮转速为7 r·min^(-1)时产品抗拉强度达到最高的530.75 MPa,比铸态坯料提高了98.3%。 展开更多
关键词 铜铬锆合金 连续挤压 数值模拟 微观组织 力学性能
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Ni微合金化对连续铸造和连续挤压6201铝合金显微组织与性能的影响
4
作者 冯瑞发 刘磊 +4 位作者 李斌 钟华赞 厉天威 李恩文 祁汭晗 《有色金属工程》 CAS 北大核心 2024年第11期49-57,共9页
采用连续铸造和连续挤压工艺制备了6201铝合金线材,并采用电子背散射衍射、透射电子显微镜、硬度测量、拉伸实验和电导率测试等方法研究了Ni微合金化对6201铝合金的显微组织、力学性能和电导率的影响规律。结果表明:Ni微合金化细化了连... 采用连续铸造和连续挤压工艺制备了6201铝合金线材,并采用电子背散射衍射、透射电子显微镜、硬度测量、拉伸实验和电导率测试等方法研究了Ni微合金化对6201铝合金的显微组织、力学性能和电导率的影响规律。结果表明:Ni微合金化细化了连续铸造、连续挤压和固溶处理状态6201铝合金的晶粒尺寸,进而提高了强度。在时效过程中Ni微合金化加速了6201铝合金时效硬化行为,在保留塑性前提下提高了峰值硬度和强度,但降低了合金的电导率,其原因是Ni元素主要以固溶体形式存在于合金中,增加了β″析出相的密度并细化了析出相尺寸。通过Ni微合金化及优化热处理工艺获得了较高的屈服强度和抗拉强度,分别为295.33 MPa和326.12 MPa。 展开更多
关键词 铝合金 连续铸造 连续挤压 显微组织 性能
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水平连铸-连续挤压-拉拔Al-0.65Mg-0.58Si-0.17Fe合金微观组织与性能研究 被引量：1
5
作者 张瀚 成祥茂 +5 位作者 陈诚 蓝淑财 王锐 范亚洲 张永甲 党朋 《矿冶工程》 CAS 北大核心 2024年第5期174-178,共5页
通过水平连铸-连续挤压-拉拔工艺制备了高强度高电导率Al-0.65Mg-0.58Si-0.17Fe合金线材,研究了加工工艺及热处理对合金微观组织、力学性能和电导率的影响。结果表明,水平连铸-连续挤压工艺提高了合金过饱和固溶度并显著细化了晶粒组织... 通过水平连铸-连续挤压-拉拔工艺制备了高强度高电导率Al-0.65Mg-0.58Si-0.17Fe合金线材,研究了加工工艺及热处理对合金微观组织、力学性能和电导率的影响。结果表明,水平连铸-连续挤压工艺提高了合金过饱和固溶度并显著细化了晶粒组织,拉拔过程引入的高密度位错改变了合金时效热处理过程中Mg_(2)Si相的析出行为,Al-0.65Mg-0.58Si-0.17Fe合金经水平连铸-连续挤压-拉拨,在155℃下时效3 h,其拉伸强度和延伸率分别为335 MPa和6.9%,电导率55.7%IACS。 展开更多
关键词 AL-MG-SI合金 水平连铸 连续挤压 拉拨 铝合金导线
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6063铝合金单、双杆连续挤压扩展成形的对比 被引量：4
6
作者 赵颖 宋宝韫 +2 位作者 闫志勇 张旭 李冰 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2015年第1期18-23,共6页
双杆连续挤压是宽厚比大的铝材的一种高效加工方法,文章针对6063铝合金单、双杆连续挤压扩展成形进行有限元数值模拟对比分析,模拟结果表明,双杆挤压较单杆挤压更能合理的分配金属的流动,金属挤压温度、速度和等效应变分布更加均匀,且... 双杆连续挤压是宽厚比大的铝材的一种高效加工方法,文章针对6063铝合金单、双杆连续挤压扩展成形进行有限元数值模拟对比分析,模拟结果表明,双杆挤压较单杆挤压更能合理的分配金属的流动,金属挤压温度、速度和等效应变分布更加均匀,且挤压轮扭矩、挡料块受力均低于单杆挤压,因此在扩展挤压成形方面双杆挤压优于单杆挤压。双杆扩展挤压产生的焊缝呈花瓣形状,焊缝处晶粒尺寸大于基体晶粒尺寸;焊缝的存在对产品的力学性能会产生一定的影响,当拉伸力与焊缝成90°时,焊缝质量对产品力学性能的影响最大。 展开更多
关键词 6063铝合金 单杆连续挤压 双杆连续挤压 扩展成形 焊合性能
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Cu-Ni-Si合金连续挤压过程中的组织演变及性能 被引量：21
7
作者 孙健 刘平 +4 位作者 刘新宽 陈小红 何代华 马凤仓 李伟 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第4期944-949,共6页
利用光学显微镜、透射电子显微镜(TEM)、维氏硬度仪和万能材料试验机对Cu-Ni-Si合金连续挤压过程中的组织演变和性能特征进行研究。结果表明:Cu-Ni-Si合金在连续挤压过程中发生了第二相颗粒的析出,颗粒大小约为10 nm;与纯铜的连续挤压相... 利用光学显微镜、透射电子显微镜(TEM)、维氏硬度仪和万能材料试验机对Cu-Ni-Si合金连续挤压过程中的组织演变和性能特征进行研究。结果表明:Cu-Ni-Si合金在连续挤压过程中发生了第二相颗粒的析出,颗粒大小约为10 nm;与纯铜的连续挤压相比,Cu-Ni-Si合金在连续挤压过程中没有发生明显的动态再结晶,因此,直角弯曲变形区可进一步划分为呈典型织构组织分布的直角弯曲前变形区和直角弯曲后变形区;各变形区的硬度值随着变形量的增加逐渐由95HV上升至194HV,并在粘着区和直角弯曲区出现明显升幅。拉伸实验结果表明:挤压前后,材料的抗拉强度由276 MPa上升至505 MPa,而塑性由22.3%下降至13.4%。 展开更多
关键词 CU-NI-SI合金 连续挤压 组织演变 性能
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H65黄铜合金连续挤压过程中的组织和性能演变特征 被引量：25
8
作者 隋贤 宋宝韫 +2 位作者 李冰 运新兵 高飞 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第6期1049-1054,共6页
采用金相显微镜、维氏硬度仪和万能实验机对H65黄铜合金连续挤压过程中的组织和性能演变特征进行研究。结果表明:连续挤压过程中合金发生了强烈的剪切变形,产生大量的位错和位错缠结,形成取向差较小的亚晶结构;随着变形程度的加剧,合金... 采用金相显微镜、维氏硬度仪和万能实验机对H65黄铜合金连续挤压过程中的组织和性能演变特征进行研究。结果表明:连续挤压过程中合金发生了强烈的剪切变形,产生大量的位错和位错缠结,形成取向差较小的亚晶结构;随着变形程度的加剧,合金的温度升高,促进了动态再结晶的发生,小角度晶界通过吸收位错等方式长大成大角度晶界,使亚晶逐渐转变成细小均匀的等轴晶,有效地提高了材料的综合性能。这种组织的演变在力学实验中得到证明。 展开更多
关键词 H65黄铜合金 连续挤压 组织演变 动态再结晶
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挤压比对6201铝合金半固态连续挤压成形组织和性能的影响 被引量：12
9
作者 周天国 温景林 +2 位作者 陈彦博 李英龙 王顺成 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2004年第10期1683-1688,共6页
研究了挤压比对6201合金线材的微观组织、力学性能和导电性能的影响。结果表明:随着挤压比的增大,T6态合金的强化相β′(Mg2Si)弥散质点的尺寸减小,弥散程度增加,合金线材的抗拉强度,延伸率和电阻率增大,其增大的趋势随着挤压比的进一... 研究了挤压比对6201合金线材的微观组织、力学性能和导电性能的影响。结果表明:随着挤压比的增大,T6态合金的强化相β′(Mg2Si)弥散质点的尺寸减小,弥散程度增加,合金线材的抗拉强度,延伸率和电阻率增大,其增大的趋势随着挤压比的进一步增加而逐渐减小;当挤压比一定时,随着在线固溶温度与时效温度的升高,线材的力学性能下降,导电性能升高。当挤压比为16.5～29.7,线固溶温度为520～540℃,时效温度为150～160℃时,合金力学性能和导电性能分别为:σb=310～328MPa,δ=8.5%～10.3%,ρ=0.0322～0.0328nΩ·m,较好地满足Al Mg Si导线标准要求。采用合理的挤压比,可直接生产性能良好的铝合金导电线材。 展开更多
关键词 6201铝合金 挤压比 连续挤压 半固态 电阻率
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连续挤压变形力学模型与接触应力分布规律 被引量：23
10
作者 樊志新 宋宝韫 +1 位作者 刘元文 运新兵 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第2期283-289,共7页
在连续挤压技术研究的基础上,通过观测挤压轮槽金属的变形形貌,提出了“五分区”的连续挤压变形过程描述模型,构成了连续挤压轮沟槽变形区系统、完整、准确的表征。根据各分区的变形特点,利用塑性力学理论得出接触应力的解析表达式,讨... 在连续挤压技术研究的基础上,通过观测挤压轮槽金属的变形形貌,提出了“五分区”的连续挤压变形过程描述模型,构成了连续挤压轮沟槽变形区系统、完整、准确的表征。根据各分区的变形特点,利用塑性力学理论得出接触应力的解析表达式,讨论连续挤压变形区接触应力的分布特点与规律。通过深入分析,得出了个分区关键参数的设计准则与确定方法,探讨了提高挤压力的措施,最后通过与实验结果的比较验证了其工程应用价值。 展开更多
关键词 金属成形 连续挤压 应力分布
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纯铜连续挤压全过程的组织演变 被引量：21
11
作者 王军 运新兵 +2 位作者 李冰 樊志新 宋宝韫 《有色金属（冶炼部分）》 CAS 北大核心 2011年第5期38-41,共4页
采用光学显微镜对纯铜连续挤压过程中组织的演变进行了分析。结果表明,纯铜在孔型轧制区和摩擦剪切区晶粒沿变形方向被拉长,镦粗区晶粒呈胞状结构,粘着区出现了剪切带,形成变形亚结构,直角弯曲区晶粒成纤维状,开始发生动态再结晶,扩展... 采用光学显微镜对纯铜连续挤压过程中组织的演变进行了分析。结果表明,纯铜在孔型轧制区和摩擦剪切区晶粒沿变形方向被拉长,镦粗区晶粒呈胞状结构,粘着区出现了剪切带,形成变形亚结构,直角弯曲区晶粒成纤维状,开始发生动态再结晶,扩展成形区晶粒发生完全动态再结晶,形成细小的再结晶晶粒。 展开更多
关键词 连续挤压 纯铜 组织演变
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CONFORM连续挤压耦合热变形过程的刚粘塑性有限元分析 被引量：14
12
作者 彭颖红 阮雪榆 +1 位作者 左铁镛 彭大暑 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 1994年第3期60-64,共5页
基于刚粘塑性有限元法理论和传热学理论，建立了一套塑性变形过程与传热过程的耦合数值分析方法及其技术处理方法。并且对了ＣＯＮＦＯＲＭ连续挤压变形过程进行了热力耦合数值模拟，从而揭示了ＣＯＮＦＯＲＭ热变形过程中金属的变形行为。
关键词 连续挤压 耦合热变形 刚粘塑性 金属材料 有限元
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连续挤压技术的发展与应用 被引量：32
13
作者 樊志新 陈莉 孙海洋 《中国材料进展》 CAS CSCD 2013年第5期276-282,共7页
连续挤压技术是19世纪70年代在国际上提出的一种塑性加工新方法。与传统挤压方法相比,其具有节能、材料利用率高、自动化生产、可制造大长度产品、占地面积小、节约劳动成本等优点,被广泛应用于有色金属工业界,尤其是铜、铝及其合金制... 连续挤压技术是19世纪70年代在国际上提出的一种塑性加工新方法。与传统挤压方法相比,其具有节能、材料利用率高、自动化生产、可制造大长度产品、占地面积小、节约劳动成本等优点,被广泛应用于有色金属工业界,尤其是铜、铝及其合金制造领域,并相继淘汰了许多传统工艺。在简述连续挤压和连续包覆技术的工作原理基础上,介绍了连续挤压技术从力学理论、数值模拟到关键技术与设备开发的发展情况及现状。重点介绍了应用连续挤压和包覆技术制造铜扁线、铜排铜板带、制冷用铝管、铝包钢复合线、电缆护套等典型产品的技术特点及应用现状。最后从未来市场的角度分析了连续挤压技术的发展趋势。 展开更多
关键词 连续挤压 连续包覆 铜加工 铝加工 技术装备
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喷射沉积连续挤压制备2A12铝合金 被引量：10
14
作者 汪创伟 尹建成 +4 位作者 周静波 刘英莉 高鹏 李明瀚 钟毅 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第4期957-963,共7页
采用自制的喷射沉积连续挤压设备,完成2A12铝合金的喷射沉积连续挤压试验,获得了d 7 mm的铝合金制品,并采用光学显微镜和扫描电镜对其显微组织进行分析。结果表明:在本试验条件下,该制品由帽状的粗晶层和细晶层交替堆垛而成,粗晶层的晶... 采用自制的喷射沉积连续挤压设备,完成2A12铝合金的喷射沉积连续挤压试验,获得了d 7 mm的铝合金制品,并采用光学显微镜和扫描电镜对其显微组织进行分析。结果表明:在本试验条件下,该制品由帽状的粗晶层和细晶层交替堆垛而成,粗晶层的晶粒尺寸不大于30μm,细晶层的晶粒尺寸在10μm以下;该制品内仅有少量尺寸在3μm以内的孔洞,相对密度可达99.1%。 展开更多
关键词 快速凝固 连续挤压 喷射沉积 难成形材料 显微组织
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阻流环及模具结构对大扩展比连续挤压成形的影响 被引量：8
15
作者 运新兵 姚明亮 +3 位作者 赵颖 杨俊英 李冰 宋宝韫 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2011年第4期1-5,共5页
大扩展比连续挤压是制造铜带的一种新技术,阻流环及模具结构是影响扩展成形的重要因素。根据大扩展比连续挤压扩展成形特点,建立基于DEFORM-3D刚塑性有限元模型,通过对铜带连续挤压过程的数值模拟,分析不同阻流环及模具结构下的金属流... 大扩展比连续挤压是制造铜带的一种新技术,阻流环及模具结构是影响扩展成形的重要因素。根据大扩展比连续挤压扩展成形特点,建立基于DEFORM-3D刚塑性有限元模型,通过对铜带连续挤压过程的数值模拟,分析不同阻流环及模具结构下的金属流动规律、流速均方差。实验与数值模拟结果均表明,使用有促流角的圆鼓形阻流环及变定径带模具时,金属流动速度差最小;流速均方差为0.58时,变形最均匀。为连续挤压成形模具优化设计提供了重要的依据。 展开更多
关键词 铜带 连续挤压扩展成形 阻流环 模具 数值模拟
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基于有限元法的铜母线连续挤压扩展成形过程的数值模拟 被引量：18
16
作者 刘明月 宋宝韫 +1 位作者 运新兵 李冰 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2008年第17期72-75,共4页
基于刚粘塑性有限元理论,采用有限元软件DEFORM3D,对铜母线连续挤压扩展成形过程进行模拟,分析模腔内部金属的流动规律以及温度场、速度场、应力应变场的分布情况。模拟结果表明,金属变形剧烈部位主要集中在挡料块附近和挤压模腔中心区... 基于刚粘塑性有限元理论,采用有限元软件DEFORM3D,对铜母线连续挤压扩展成形过程进行模拟,分析模腔内部金属的流动规律以及温度场、速度场、应力应变场的分布情况。模拟结果表明,金属变形剧烈部位主要集中在挡料块附近和挤压模腔中心区域,上述区域的温度高、应力应变大。模拟结果对实际生产具有很好的指导作用。 展开更多
关键词 铜母线 连续挤压 扩展成形 有限元法 数值模拟
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Conform连续挤压原理与铜线挤压加工的影响因素 被引量：16
17
作者 何升立 张崇高 +1 位作者 王心伟 谢斌 《工具技术》 北大核心 2005年第3期27-30,共4页
介绍了Conform连续挤压法的工艺原理及其优越性,分析研究了影响铜线连续挤压加工的各种工艺因素。根据铜线挤压生产的实际情况,开发了适应铜线连续挤压生产需要的挤压模具及工艺流程。
关键词 连续挤压 挤压加工 挤压模具 工艺因素 开发 工艺原理 铜线 分析研究
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铜母线大扩展比连续挤压成形过程的数值模拟 被引量：7
18
作者 李冰 宋宝韫 +2 位作者 陈莉 赵颖 运新兵 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2009年第3期111-115,共5页
基于连续挤压法加工铜母线是一种成形稳定、节约能源的新型铜母线生产工艺,但对于铜母线大扩展比连续挤压成形规律尚需深入研究。该连续挤压成形过程具有变形剧烈难于扩展成形的特点,因此本文针对铜母线大扩展比连续挤压成形设计了曲面... 基于连续挤压法加工铜母线是一种成形稳定、节约能源的新型铜母线生产工艺,但对于铜母线大扩展比连续挤压成形规律尚需深入研究。该连续挤压成形过程具有变形剧烈难于扩展成形的特点,因此本文针对铜母线大扩展比连续挤压成形设计了曲面过渡的阻流环结构,根据设计出的阻流环结构进行了有限元模拟分析,掌握了铜母线在大扩展比条件下的连续挤压成形规律。基于有限元模拟结果进行了连续挤压实验,成功实现了铜母线大扩展比连续挤压成形,证明了有限元数值模拟分析的重要指导价值。该模拟计算对探索复杂的铜母线大扩展比连续挤压成形规律具有重要意义。 展开更多
关键词 铜母线 大扩展比 连续挤压 数值模拟
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铜连续挤压扩展成形温度场的分析 被引量：7
19
作者 赵颖 运新兵 +3 位作者 李冰 陈莉 杨俊英 宋宝韫 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2009年第2期128-133,共6页
文章通过有限元数值模拟分析了铜连续挤压扩展成形中温度场的分布规律。连续挤压扩展成形过程中温升主要集中在变形和摩擦剧烈的区域。整个扩展挤压过程中最高温度出现在直角弯曲区靠近挡料块的附近,可达到700℃以上。从变形和摩擦的角... 文章通过有限元数值模拟分析了铜连续挤压扩展成形中温度场的分布规律。连续挤压扩展成形过程中温升主要集中在变形和摩擦剧烈的区域。整个扩展挤压过程中最高温度出现在直角弯曲区靠近挡料块的附近,可达到700℃以上。从变形和摩擦的角度分析了坯料在挤压轮径向的温度分布的特点。从变形和传热的角度分析了金属在扩展挤压区宽度和厚度方向温度分布特点,以及温度对产品成形性的影响,并进行了现场温度测试,用热电偶采集腔体密封面和扩展腔的温度,实验结果与模拟结果吻合,为铜连续挤压扩展成形性的研究提供了依据。 展开更多
关键词 连续挤压 扩展成形 有限元分析 温度场
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铜镁合金线材连续挤压扩展变形行为研究 被引量：14
20
作者 卢利平 运新兵 +1 位作者 杨俊英 宋宝韫 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2010年第15期92-95,共4页
利用刚塑性有限元软件Deform-3D对铜镁合金线材连续挤压变形过程进行数值模拟,分析变形区坯料的温度场与速度场,研究其扩展变形行为,分析了扩展腔内各部分变形坯料的宏观硬度和微观组织。结果表明,坯料在腔体入口处流动速度最快,变形温... 利用刚塑性有限元软件Deform-3D对铜镁合金线材连续挤压变形过程进行数值模拟,分析变形区坯料的温度场与速度场,研究其扩展变形行为,分析了扩展腔内各部分变形坯料的宏观硬度和微观组织。结果表明,坯料在腔体入口处流动速度最快,变形温度最高,扩展腔的两侧大部分为变形死区,流动速度接近零,变形温度最低。从腔体入口到模具出口,坯料流动速度逐渐减小,变形温度逐渐降低。从腔体中心向两侧,坯料流动速度逐渐减小,变形温度逐渐降低。与挡料块接触部分的坯料,硬度最高,晶粒细小。扩展腔两侧的坯料,硬度最小,晶粒粗大。 展开更多
关键词 铜镁合金 连续挤压 扩展腔 数值模拟
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