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电渣重熔连续定向凝固René88DT合金的组织与热变形行为 被引量:22
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作者 付锐 陈希春 +1 位作者 任昊 冯涤 《航空材料学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第3期8-13,共6页
自行设计开发了适合工业化生产高纯净,低偏析,无宏观缺陷铸锭的电渣重熔连续定向凝固技术(ESR-CDS)的设备和工艺,利用该技术成功制备了直径为150mm的René88DT合金定向凝固铸锭。采用XRD测试了定向凝固柱状晶的生长取向,结果表... 自行设计开发了适合工业化生产高纯净,低偏析,无宏观缺陷铸锭的电渣重熔连续定向凝固技术(ESR-CDS)的设备和工艺,利用该技术成功制备了直径为150mm的René88DT合金定向凝固铸锭。采用XRD测试了定向凝固柱状晶的生长取向,结果表明,ESR-CDS René88DT铸锭柱状晶择优生长方向为〈100〉系晶向;ESR-CDS铸锭与传统ESR铸锭相比,枝晶组织生长方向保持一致,二次枝晶臂均匀细小,元素偏析程度低,且晶间一次析出相呈颗粒状,尺寸细小;等温热压缩实验结果表明,ESR-CDS René88DT合金热压缩试样在1100℃,0.05~0.1 s-1应变速率下可达到70%以上压缩变形量并获得均匀细小的动态再结晶组织;ESR-CDS René88DT合金铸锭经等温锻造制备出了170mm×73mm的饼坯件,锻压变形量超过70%,饼坯件除上下两端的变形死区外均发生了动态再结晶,晶粒尺寸约50μm。 展开更多
关键词 电渣重熔连续定向凝固 热变形 动态再结晶
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连续定向凝固铜棒及其冷加工后的组织和力学性能 被引量:19
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作者 张鸿 谢建新 +1 位作者 王自东 王浩 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2004年第2期31-33,共3页
研究了连续定向凝固铜棒及对其进行大变形量冷加工后的线材的微观组织和力学性能。凝固铜棒具有纵向连续柱状晶组织,塑性优异,伸长率达到50.5%。经过冷轧和冷拔,柱状晶组织细化为纤维晶组织,并产生显著的加工硬化。经过真应变为3.6的冷... 研究了连续定向凝固铜棒及对其进行大变形量冷加工后的线材的微观组织和力学性能。凝固铜棒具有纵向连续柱状晶组织,塑性优异,伸长率达到50.5%。经过冷轧和冷拔,柱状晶组织细化为纤维晶组织,并产生显著的加工硬化。经过真应变为3.6的冷变形加工,其抗拉强度由未变形的140MPa提高到418MPa,伸长率则下降了近70%。断口形貌观察表明:凝固铜棒、轧制后的铜杆及拉拔后的铜线都是穿晶韧性断裂,其微观断口均呈山峰状,且峰顶依次逐渐尖锐。 展开更多
关键词 连续定向凝固 大变形冷加工 力学性能
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电渣重熔连续定向凝固M2高速钢铸态组织的研究 被引量:17
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作者 占礼春 迟宏宵 +2 位作者 马党参 付锐 蒋业华 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第7期29-34,共6页
研究了传统电渣重熔工艺(ESR)和电渣重熔连续定向凝固技术(ESR-CDS)所得到的M2高速钢铸态显微组织。结果表明:采用ESR工艺得到铸态组织边部为树枝晶且部分出现了三次枝晶,心部为粗大的等轴晶,晶粒之间有网状碳化物,铸锭的偏析较为严重,... 研究了传统电渣重熔工艺(ESR)和电渣重熔连续定向凝固技术(ESR-CDS)所得到的M2高速钢铸态显微组织。结果表明:采用ESR工艺得到铸态组织边部为树枝晶且部分出现了三次枝晶,心部为粗大的等轴晶,晶粒之间有网状碳化物,铸锭的偏析较为严重,经深腐蚀凝固组织基体与碳化物过渡区较为疏松、粗糙,部分基体内部出现了细小的裂纹。而采用ESR-CDS工艺得到铸态组织边部和心部都以较为细小的树枝晶为主,组织中存在比较多的"不连续的复合规则型"的碳化物,组织较为均匀,经深腐蚀,碳化物与基体过渡区圆滑。 展开更多
关键词 电渣重熔连续定向凝固 M2高速钢 铸态组织
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一炉双流连续定向凝固方法 被引量:2
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作者 李飞 赵侠 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2007年第13期51-53,共3页
阐述了自制的一炉双流连续定向凝固装置的原理及特点,对不同拉速下纯铝铸锭的表面状态及凝固组织进行了研究。结果表明,拉坯速度慢或固液界面靠近结晶器出口处,表面质量好;拉坯速度增加,柱状晶的数目经历由少增多的过程。
关键词 连续定向凝固 生产率 凝固组织
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工艺参数对一炉双流连续定向凝固过程稳定性的影响 被引量:1
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作者 李飞 赵侠 常国威 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2008年第9期32-34,共3页
利用自制的一炉双流连续定向凝固设备,以纯铝为原料,进行了工艺研究。考察了各工艺参数对一炉双流连续定向凝固过程稳定性的影响。结果表明,结晶器出口温度、结晶器形状与位置、拉坯速度、冷却能力、熔体温度等因素对凝固过程的稳定性... 利用自制的一炉双流连续定向凝固设备,以纯铝为原料,进行了工艺研究。考察了各工艺参数对一炉双流连续定向凝固过程稳定性的影响。结果表明,结晶器出口温度、结晶器形状与位置、拉坯速度、冷却能力、熔体温度等因素对凝固过程的稳定性有着显著影响,并通过影响固液界面位置及铸锭的表面质量来实现。 展开更多
关键词 工艺参数 连续定向凝固 稳定性 固液界面
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下引式连续定向凝固薄壁铜管中具有温度梯度的结晶器对固液界面位置影响的数值模拟与分析
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作者 申曦 张鸿 +2 位作者 王自东 娄花芬 胡萍霞 《硅酸盐通报》 CAS CSCD 北大核心 2009年第5期913-918,共6页
根据凝固原理建立了下引式连续定向凝固薄壁铜管过程中具有温度梯度的结晶器下二维稳态温度场的物理、数学模型,并通过数值计算与绝热结晶器、恒温结晶器下工艺参数对固液界面位置的影响进行对比分析,结果表明在保证熔体温度稳定的条件... 根据凝固原理建立了下引式连续定向凝固薄壁铜管过程中具有温度梯度的结晶器下二维稳态温度场的物理、数学模型,并通过数值计算与绝热结晶器、恒温结晶器下工艺参数对固液界面位置的影响进行对比分析,结果表明在保证熔体温度稳定的条件下,使用具有温度梯度的结晶器能够获得相对较宽的适宜工艺参数范围以及较高的极限拉坯速度。 展开更多
关键词 连续定向凝固 结晶器 固液界面位置
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真空熔炼氩气保护下连续定向凝固铜管的制备技术 被引量:6
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作者 贾怡明 张鸿 +2 位作者 王自东 申曦 赵勇 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2008年第3期49-52,62,共5页
采用自行研制的真空熔炼、氩气保护连续定向凝固设备制备出具有连续柱状晶组织的铜管铸坯,分析了铜管铸坯生产中熔体温度、连铸速度、冷却水量,结晶器等对其的影响。分析了在连续定向凝固过程中组织的淘汰机制。实验结果显示,合理参数... 采用自行研制的真空熔炼、氩气保护连续定向凝固设备制备出具有连续柱状晶组织的铜管铸坯,分析了铜管铸坯生产中熔体温度、连铸速度、冷却水量,结晶器等对其的影响。分析了在连续定向凝固过程中组织的淘汰机制。实验结果显示,合理参数范围分别为熔体温度1130 ̄1170℃、牵引速度20.8 ̄70.0mm/min、冷却水量800 ̄1000L/h、真空度6.6 ̄20Pa。 展开更多
关键词 真空熔炼 氩气保护 连续定向凝固 铜管铸坯 组织
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连续柱状晶组织纯铜板材的制备 被引量:4
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作者 刘雪峰 荣鸣雷 +1 位作者 马胜军 谢建新 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第9期30-33,共4页
采用真空熔炼?氩气保护下拉式连续定向凝固技术制备纯铜板材,研究了工艺参数对凝固成形过程的影响,分析了连续定向凝固板材的组织和性能。结果表明:当熔体温度1160℃、下拉速度70mm/min、冷却水量900L/h时,可以连续稳定成形宽25mm、厚5m... 采用真空熔炼?氩气保护下拉式连续定向凝固技术制备纯铜板材,研究了工艺参数对凝固成形过程的影响,分析了连续定向凝固板材的组织和性能。结果表明:当熔体温度1160℃、下拉速度70mm/min、冷却水量900L/h时,可以连续稳定成形宽25mm、厚5mm且表面光亮、具有连续柱状晶组织的纯铜板材,其抗拉强度为146MPa,屈服强度为33MPa,延伸率为54%,电导率为105.9%IACS,具有优良的力学性能和电学性能。 展开更多
关键词 纯铜 连续定向凝固 柱状晶 板材
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连续柱状晶组织CuAlNi合金管材的短流程制备 被引量:5
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作者 刘雪峰 李卫河 谢建新 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第7期1248-1253,共6页
采用真空熔炼、氩气保护下拉式连续定向凝固方法制备Cu-14.3%Al-4%Ni(质量分数)合金管材,研究工艺参数对凝固成形过程的影响,分析连续定向凝固管材的组织性能。结果表明:当熔体温度为1 280℃、下拉速度为38 mm/min、冷却水流量为900 L/h... 采用真空熔炼、氩气保护下拉式连续定向凝固方法制备Cu-14.3%Al-4%Ni(质量分数)合金管材,研究工艺参数对凝固成形过程的影响,分析连续定向凝固管材的组织性能。结果表明:当熔体温度为1 280℃、下拉速度为38 mm/min、冷却水流量为900 L/h时,可以连续稳定地形成Cu-14.3%Al-4%Ni合金管材,其直径为10 mm,壁厚为1.8 mm,且表面较光滑、具有连续柱状晶组织,抗拉强度达到540 MPa,伸长率达到13.7%,具有优良的力学性能。 展开更多
关键词 CuAlNi合金 连续定向凝固 短流程制备 柱状晶 管材
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工艺条件对大规格TC4扁锭连铸过程固液界面的影响 被引量:13
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作者 刘千里 李向明 +1 位作者 蒋业华 周荣 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第8期1641-1648,共8页
利用有限元方法对电子束冷床熔炼大规格TC4扁锭连续凝固过程温度场进行计算分析,研究不同铸造工艺条件下熔池形貌特征以及固液界面曲率的变化,并且定量地给出固相线和液相线位置以及糊状区深度的变化规律。结果表明:随着浇注温度的升高,... 利用有限元方法对电子束冷床熔炼大规格TC4扁锭连续凝固过程温度场进行计算分析,研究不同铸造工艺条件下熔池形貌特征以及固液界面曲率的变化,并且定量地给出固相线和液相线位置以及糊状区深度的变化规律。结果表明:随着浇注温度的升高,TC4扁锭的液相线和固相线深度加深、宽度变宽,而固相线与液相线之间的糊状区变窄;随着拉锭速度的加快,熔池加深变宽,糊状区逐渐变宽,温度梯度变小,固相率逐渐减少;但拉锭速度对固液界面形貌的影响相对于浇注温度的影响更为显著,在本计算模拟条件下,拉锭速度应控制在3.5×10^(-4)m/s以下。 展开更多
关键词 大规格TC4扁锭 连续凝固 浇注温度 拉锭速度
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Cu-12%Al合金线材的马氏体结构及其对力学性能的影响 被引量:5
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作者 刘锦平 刘雪峰 +1 位作者 黄海友 谢建新 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第5期1052-1059,共8页
采用连续定向凝固技术制备Cu-12%Al(质量分数)合金线材,通过改变熔体温度获得不同结构的马氏体,研究马氏体取向和形貌对线材力学性能的影响。结果表明:在引拉速度为10 mm/min、冷却水温为20℃、水流量为400 L/h、熔体温度为1 150或1 20... 采用连续定向凝固技术制备Cu-12%Al(质量分数)合金线材,通过改变熔体温度获得不同结构的马氏体,研究马氏体取向和形貌对线材力学性能的影响。结果表明:在引拉速度为10 mm/min、冷却水温为20℃、水流量为400 L/h、熔体温度为1 150或1 200℃的条件下所制备的直径为6 mm的Cu-12%Al线材均为马氏体组织。熔体温度为1 150℃时,定向凝固线材马氏体的母相择优生长面为(100)和(011),马氏体形貌呈枝状和片状,线材的伸长率为5.1%,断口特征为准解理断裂;而熔体温度为1 200℃时,定向凝固线材马氏体的母相择优生长面为(011)、(011)和(011),马氏体形貌全部呈平行片状,线材的伸长率达到16.9%,断口特征为韧性断裂。枝状马氏体在拉伸变形时阻碍位错滑移,抑制马氏体相变的发生;而平行片状马氏体拉伸变形时,有利于不全位错的运动,促进马氏体相变的发生,产生相变塑性,因而具有更强的塑性变形能力。 展开更多
关键词 Cu-12%Al合金 连续定向凝固 马氏体 相变塑性
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热型连铸技术的研究与应用 被引量:2
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作者 郭昌阳 朱小平 +1 位作者 张鸿 王自东 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2006年第13期23-25,28,共4页
研制开发了真空熔炼/保护气氛下拉式热型连铸技术和设备,该技术与设备适用于液态氧化、吸气严重或含有易氧化烧损的合金元素的各种金属棒材的近终形加工制备。所生产的金属棒材具有单向连续柱状晶组织,表面光亮、组织致密、塑性优异。... 研制开发了真空熔炼/保护气氛下拉式热型连铸技术和设备,该技术与设备适用于液态氧化、吸气严重或含有易氧化烧损的合金元素的各种金属棒材的近终形加工制备。所生产的金属棒材具有单向连续柱状晶组织,表面光亮、组织致密、塑性优异。在室温下对!8mm的Al-1%Si合金棒材进行拉拔加工,不需任何中间退火,可直接制备出线径为20!m的的超细丝材,其伸长倍数达16万倍,为金属微细丝的制备提供了新的方法和途径。 展开更多
关键词 真空熔炼 氩气保护 近终形 连续定向凝固:金属微细丝
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不同热处理温度下Al-Si-Mg线材的组织与性能 被引量:1
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作者 薄希辉 张鸿 +2 位作者 郭昌阳 王自东 谢建新 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2006年第8期1-3,共3页
用真空熔炼、氩气保护下引法连续定向凝固设备制备出!8.0mmAl-1%Si-0.08%Mg柱状晶组织铸杆,再将铸杆在拉丝机上拉成!1.0mm的线材,对其进行热处理。研究了不同热处理温度对Al-1%Si-0.08%Mg线材组织性能的影响。结果表明,退火温度越高,Si... 用真空熔炼、氩气保护下引法连续定向凝固设备制备出!8.0mmAl-1%Si-0.08%Mg柱状晶组织铸杆,再将铸杆在拉丝机上拉成!1.0mm的线材,对其进行热处理。研究了不同热处理温度对Al-1%Si-0.08%Mg线材组织性能的影响。结果表明,退火温度越高,Si相变得越均匀细小,在500℃×12h退火时,Si相呈均匀细小分布,线材抗拉强度和伸长率优良。与Al-1%Si线材相比,Al-1%Si-0.08%Mg线材具有更高的力学性能。 展开更多
关键词 连续定向凝固 铝硅镁 退火 组织 力学性能
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单向纤维晶组织Cu-0.1Fe合金线材的再结晶温度 被引量:1
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作者 张鸿 王自东 谢建新 《材料科学与工艺》 EI CAS CSCD 2001年第3期281-284,共4页
利用连续定向凝固和冷加工相结合的方法制备了含 0 .1%Fe无氧铜单向纤维晶线材 ,研究了线材的再结晶温度 ,退火温度对抗拉强度的影响 .结果表明 :在退火温度不高于 5 0 0℃、保温 1小时的条件下 ,线材不发生再结晶 ,仍然保持原有纤维晶... 利用连续定向凝固和冷加工相结合的方法制备了含 0 .1%Fe无氧铜单向纤维晶线材 ,研究了线材的再结晶温度 ,退火温度对抗拉强度的影响 .结果表明 :在退火温度不高于 5 0 0℃、保温 1小时的条件下 ,线材不发生再结晶 ,仍然保持原有纤维晶组织 ;当温度高于 6 0 0℃时 ,线材内部发生了完全再结晶 ,原来的纤维晶变成球状晶 。 展开更多
关键词 连续定向凝固 纤维晶 钢合金 组织稳定性 再结晶温度
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力作用方式对定向CuAl合金马氏体相变的影响
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作者 刘锦平 杨斌 +3 位作者 王智祥 罗欣 蒋黎明 黄永发 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第4期1020-1027,共8页
采用真空熔炼、氩气保护下拉式连续定向凝固方法制备不同取向马氏体Cu-12%Al(质量分数)合金线材。通过测试线坯拉伸和压缩力学性能,研究了力的作用方式对定向CuAl合金马氏体相变和力学性能的影响,并分析变形前后线坯的物相。结果表明:... 采用真空熔炼、氩气保护下拉式连续定向凝固方法制备不同取向马氏体Cu-12%Al(质量分数)合金线材。通过测试线坯拉伸和压缩力学性能,研究了力的作用方式对定向CuAl合金马氏体相变和力学性能的影响,并分析变形前后线坯的物相。结果表明:马氏体母相取向为[001]的线坯拉伸变形和压缩变形真应变分别为24.4%和14.7%,相应断口表现为韧性断裂和解理断裂;马氏体母相取向为[110]的线坯拉伸变形和压缩变形真应变分别为0.09和0.809,相应断口表现为准解理断裂和韧性断裂。取向为[001]线坯拉伸变形或取向为[110]线坯压缩变形均会发生由β1′马氏体转变为β1′马氏体,转变机制为Bain转变;取向为[110]线坯拉伸变形或取向为[001]线坯压缩变形均会发生由β1′马氏体转变为β1′马氏体。取向为[110]线坯压缩变形时会发生单滑移或者双滑移塑性变形,具有较好的塑性变形能力。 展开更多
关键词 Cu-12%Al合金 连续定向凝固 马氏体相变 拉伸 压缩
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Effect of ultrasonic power and casting speed on solidification structure of 7050 aluminum alloy ingot in ultrasonic field 被引量:21
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作者 张立华 余军 张晓明 《Journal of Central South University》 SCIE EI CAS 2010年第3期431-436,共6页
With the experiment and finite element simulation, the influences of power ultrasonic on the solidification structure of 7050 aluminum alloy ingot in semi-continuous casting were researched, and the effects of casting... With the experiment and finite element simulation, the influences of power ultrasonic on the solidification structure of 7050 aluminum alloy ingot in semi-continuous casting were researched, and the effects of casting speed on solidification structure in ultrasonic field were also analyzed. The experiment and simulation results show that the solidification structure of the ingot is homogeneously distributed, and its grain size is obviously refined at ultrasonic power of 240 W. The average grain sizes, which can be seen from the Leica microscope, are less than 100 μm. When the casting speed is 45-50 mm/min, the best grain refinement is obtained. 展开更多
关键词 7050 aluminum alloy ultrasonic power casting speed semi-continuous casting solidification structure
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