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连续再生重整新催化剂获应用
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作者 钱伯章 《炼油技术与工程》 CAS 北大核心 2005年第2期11-11,共1页
奥地利OMV公司在希韦夏特炼油厂的连续再生铂重整装置于2004年底投产,该装置采用了UOP公司开发的新催化剂,该R-264催化剂的特征是:高活性、高密度和高选择性,结炭少。这种球型催化剂含铂0.25%,设计用于催化剂连续再生式重整,如... 奥地利OMV公司在希韦夏特炼油厂的连续再生铂重整装置于2004年底投产,该装置采用了UOP公司开发的新催化剂,该R-264催化剂的特征是:高活性、高密度和高选择性,结炭少。这种球型催化剂含铂0.25%,设计用于催化剂连续再生式重整,如UOP公司连续再生铂重整工艺,它使用移动床反应器使低质量石脑油临氢转化为车用汽油调合料、BTX芳烃和高纯度氢气(用于炼油厂其他耗氢工艺)。 展开更多
关键词 OMV公司 R-264 催化剂 连续再生重整
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连续重整径向再生器烧炭区的数值模拟 被引量:3
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作者 阮宇红 卢春喜 刘耀芳 《石油大学学报(自然科学版)》 CSCD 2000年第6期10-14,共5页
对连续重整径向再生器烧炭区的化学反应过程及传递过程进行了详细的理论分析 ,建立了烧焦反应的本征动力学方程、催化剂内外扩散模型、床层中传质、传热模型以及气固两相的流动模型 ,并在此基础上建立了错流移动床烧焦数学模型。运用该... 对连续重整径向再生器烧炭区的化学反应过程及传递过程进行了详细的理论分析 ,建立了烧焦反应的本征动力学方程、催化剂内外扩散模型、床层中传质、传热模型以及气固两相的流动模型 ,并在此基础上建立了错流移动床烧焦数学模型。运用该模型计算了连续重整再生器烧炭区床层内的温度、氧浓度和炭浓度的分布。研究结果表明 ,在床层上部内筛网处出现恒定的高温区 ,通过控制再生循环气中氧气的浓度可以控制床层的最高温度 ,并且两段烧焦有利于减少烧焦所需要的床层长度。模拟计算得到的再生器烧炭区床层温度分布与工业现场测量值基本吻合 ,该模型可用于分析和预测连续重整再生器烧炭区床层的温度、氧浓度和炭浓度分布 。 展开更多
关键词 炼油 连续重整径向再生 移动床 错流 烧炭区
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连续重整再生器的动态烧焦模型 被引量:3
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作者 闫遂宁 《石油炼制与化工》 CAS CSCD 北大核心 2004年第4期71-74,共4页
在外径为700mm的移动床径向再生器中测定了气体轴向分流的不均匀度及催化剂的停留时间分布,测定结果表明,气体在主流道中的分布基本均匀,催化剂在再生器内的流动基本为活塞流。在此基础上建立了连续重整再生器动态烧焦模型,从模型的验... 在外径为700mm的移动床径向再生器中测定了气体轴向分流的不均匀度及催化剂的停留时间分布,测定结果表明,气体在主流道中的分布基本均匀,催化剂在再生器内的流动基本为活塞流。在此基础上建立了连续重整再生器动态烧焦模型,从模型的验证结果可知,模型预测与工业实测数据吻合良好,可以用于连续再生过程的动态及静态模拟计算。 展开更多
关键词 连续重整再生 动态烧焦模型 停留时间 均匀度 催化重整技术
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IFP与UOP连续重整再生技术烧炭过程的分析和比较 被引量:7
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作者 赵志海 《炼油设计》 北大核心 2002年第1期14-17,共4页
对IFP和UOP连续重整技术的再生过程进行了分析和比较。IFP再生技术由于采用了加压干式冷循环再生 ,与UOP再生技术相比具有如下特点 :①再生气体入口温度较低 ,催化剂床层的平均温度和床层峰温较低 ,再生循环气体用量较少 ;②由于再生气... 对IFP和UOP连续重整技术的再生过程进行了分析和比较。IFP再生技术由于采用了加压干式冷循环再生 ,与UOP再生技术相比具有如下特点 :①再生气体入口温度较低 ,催化剂床层的平均温度和床层峰温较低 ,再生循环气体用量较少 ;②由于再生气体循环回路中设置了干燥系统 ,再生循环气体的水含量低 ,催化剂的比表面积损失小 ,从而延长了催化剂的使用寿命 ;③再生循环气体的氯含量低 ,且催化剂上的氯流失少 ,所需氯化剂用量少 ,设备材质要求低 ;④能耗较高 ,废碱液排放较多。综合上述因素来看 ,IFP再生技术稍优于UOP再生技术。 展开更多
关键词 IFP UOP 连续重整再生 烧炭过程 催化重整 催化剂 法国石油研究院 环球油品公司
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Development and Commercial Application of Ultra-Low Pressure Naphtha Reforming Technology with Continuous Catalyst Regeneration 被引量:2
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作者 Ma Aizeng Xu Youchun +2 位作者 Yang Dong Zhang Xinkuan Wang Jieguang 《China Petroleum Processing & Petrochemical Technology》 SCIE CAS 2013年第4期1-8,共8页
The development history and major technological innovations of the ultra-low pressure naphtha reforming technology with continuous catalyst regeneration in China were introduced.This technology had been adopted by the... The development history and major technological innovations of the ultra-low pressure naphtha reforming technology with continuous catalyst regeneration in China were introduced.This technology had been adopted by the 1.0 Mt/a CCR unit at the Guangzhou Company.The appropriate catalyst was selected to meet the demand of the unit capacity,the feedstock,and the product slate.The design parameters,including the reaction pressure,the octane number of C5+liquid product,the reaction temperature,the space velocity,the hydrogen/oil molar ratio,and the catalyst circulating rate,were chosen based on the study of process conditions and parameters.The commercial test results showed that the research octane number of C5+product reached 104 when the capacity of the CCR unit was 100%and 115%of the design value.The other technical targets attained or exceeded the expected value. 展开更多
关键词 ultra-low pressure continuous catalytic reforming catalyst REGENERATION AROMATICS GASOLINE process NAPHTHA
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