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30CrMnSi钢过热组织超细化工艺对比研究 被引量:2
1
作者 张永宏 贺志荣 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2002年第4期27-29,33,共4页
对 30 Cr Mn Si钢过热组织采用多种热处理工艺进行了超细化处理 ,运用定量金相分析技术对处理结果进行了对比和评价 ,并讨论了每种工艺的晶粒细化机制。结果表明 :“两次正火 +淬火”工艺对该钢的过热组织超细化效果显著 ;当循环次数为 ... 对 30 Cr Mn Si钢过热组织采用多种热处理工艺进行了超细化处理 ,运用定量金相分析技术对处理结果进行了对比和评价 ,并讨论了每种工艺的晶粒细化机制。结果表明 :“两次正火 +淬火”工艺对该钢的过热组织超细化效果显著 ;当循环次数为 2~ 3次时 ,“奥氏体单相循环淬火” 展开更多
关键词 30CRMNSI钢 过热组织 晶粒超细化 定量金相 结构钢
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快凝M2十0.5B高速钢的过热组织
2
作者 刘怀喜 曹兴国 《洛阳工学院学报》 1995年第1期23-29,共7页
本文采用多种显微分析手段对快速凝固高速钢M2+0.5B在过热状态下合金相的类型、形貌、分布情况及基体组织的亚结构类型进行了观察和分析,同时详细讨论了过热时第二相的粗化、分布情况及其原因.
关键词 高速工具钢 过热组织 硼钢 亚结构类型
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车轴过热组织细化工艺研究
3
作者 蒙元生 李世铭 +1 位作者 姚淑萍 林学智 《兵器材料科学与工程》 CSCD 北大核心 1995年第5期35-38,共4页
研究了40钢车轴由于锻造加热不当造成的过热。制定了高温正火(950℃)+常规正火(830℃)工艺消除了车轴过热组织,取得了很好的效果。
关键词 车轴 热处理 过热组织 细化 工艺 铁路车辆
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GCr15钢过热后的返修组织与接触疲劳寿命 被引量:1
4
作者 谢军 杜向辉 《轴承》 北大核心 2006年第9期23-24,共2页
对比试验研究了GCr15钢经过一次淬回火后,金相组织合格、不合格(>5级)以及不合格组织经返修合格,3种组织状态下的马氏体组织形态和接触疲劳寿命。结果表明,返修后的合格组织得到细化,接触疲劳寿命有明显地提高。
关键词 滚动轴承 GCR15钢 过热组织 马氏体 接触疲劳 寿命
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Q45CrNiMoVA钢异常组织的改善
5
作者 黄文荣 汤光平 邱志勇 《机械工程材料》 CAS CSCD 1996年第2期39-40,共2页
研究了低温晶粒微细化处理工艺,金相法实验结果表明,采用一次低温晶粒微细化处理工艺,可使Q45CrNiMoVA钢过热组织晶粒度从-3级上升到8级;为后续的调质处理作组织准备,与正常组织工件相比,最终热处理的变形量及力学... 研究了低温晶粒微细化处理工艺,金相法实验结果表明,采用一次低温晶粒微细化处理工艺,可使Q45CrNiMoVA钢过热组织晶粒度从-3级上升到8级;为后续的调质处理作组织准备,与正常组织工件相比,最终热处理的变形量及力学性能指标相同。 展开更多
关键词 过热组织 晶粒 微细化 超高强度 合金钢
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加工工艺对纯钛冷拉丝材组织和力学性能的影响
6
作者 冯奇 张利军 薛祥义 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2016年第13期153-155,共3页
研究了纯钛丝材冷拉变形量及退火对组织和力学性能的影响。结果表明纯钛坯料在琢区温度进行30%~40%变形,随后在600~800℃退火能矫正过热组织;对于冷拉纯钛坯料,经过一定变形量的加工后采用600~800℃的退火处理,材料能够得到彻底软化,基... 研究了纯钛丝材冷拉变形量及退火对组织和力学性能的影响。结果表明纯钛坯料在琢区温度进行30%~40%变形,随后在600~800℃退火能矫正过热组织;对于冷拉纯钛坯料,经过一定变形量的加工后采用600~800℃的退火处理,材料能够得到彻底软化,基本接近坯料力学性能;从两种试验方法的金相组织和数据比较中可以发现,当φ6.0 mm热轧态纯钛坯料冷拉至φ4.0 mm即累积变形量达到55.56%后进行中间退火随后继续变形,材料的性能较为稳定。 展开更多
关键词 过热组织 冷拉 累积变形量 退火
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热处理过热产品200℃回火返修可行性工艺试验
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作者 薛素芬 任刚 +1 位作者 孙竟 朱光辉 《轴承》 北大核心 1994年第6期42-46,48,共6页
轴承零件在热处理过程中,由于主客观因素的影响,会产生过热而造成产品不合格.传统返修工艺存在两个局限性,一是造成产品没有足够的加工余量,二是延长生产周期增加能源消耗。通过试验表明:采用200℃、3h回火返修工艺可代替传... 轴承零件在热处理过程中,由于主客观因素的影响,会产生过热而造成产品不合格.传统返修工艺存在两个局限性,一是造成产品没有足够的加工余量,二是延长生产周期增加能源消耗。通过试验表明:采用200℃、3h回火返修工艺可代替传统返修工艺,并能消除产品中不严重的过热组织和避免上述局限性。但由于JB1255─91标准对淬火过热组织的过热程度没有级别限定,所以在生产应用时还有一定的困难。附图4幅,表2个。 展开更多
关键词 轴承 热处理 过热组织 返修 试验
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GCr15钢V型导轨裂纹分析
8
作者 宋佩维 井晓天 +1 位作者 葛利玲 张光显 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2004年第9期52-53,共2页
对 V型导轨在磨削后出现的网状裂纹进行宏观和微观检验 ,分析裂纹产生的原因。结果表明 ,淬火加热温度偏高或加热时间过长 ,形成粗大的过热组织 ,即粗大针状马氏体和过热“带状组织”,导致后序磨削产生网状裂纹。
关键词 V型导轨 网状裂纹 过热组织 过热“带壮组织
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时效硬化型塑料模具扁钢P80R表面轧制裂纹原因分析
9
作者 郭淑娟 才丽娟 《科学技术与工程》 北大核心 2012年第12期2939-2941,2946,共4页
通过生产试验、金相分析等手段,结合钢的化学成分和生产工艺对时效硬化型塑料模具扁钢成品表面轧制裂纹问题进行了探讨。研究结果表明P80R钢表面轧制裂纹是由于扁坯开坯轧制时产生了过热组织造成的,与钢的化学成分及表面液态Cu富集并无... 通过生产试验、金相分析等手段,结合钢的化学成分和生产工艺对时效硬化型塑料模具扁钢成品表面轧制裂纹问题进行了探讨。研究结果表明P80R钢表面轧制裂纹是由于扁坯开坯轧制时产生了过热组织造成的,与钢的化学成分及表面液态Cu富集并无直接关系。通过采取合适的工艺措施,可成功解决P80R钢轧制表面裂纹问题。 展开更多
关键词 P80R 时效硬化 过热组织 轧制裂纹
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GCr15钢柱塞裂纹分析
10
作者 宋乃明 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 1999年第2期49-50,共2页
柱塞在磨削工序后发现裂纹,采用宏、微观检验,对柱塞裂纹的性质和产生原因进行了分析。结果表明,淬火加热温度偏高或时间过长,形成过热组织一粗针状马氏体,而此种组织特有的显微裂纹,在后续工序中扩展为宏观裂纹。
关键词 柱塞 裂纹 过热组织 轴承钢 柱塞泵
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Simulation of solidification microstructure of Fe-6.5%Si alloy using cellular automaton-finite element method
11
作者 SONG Wei ZHANG Jiong-ming +2 位作者 WANG Shtm-xi WANG Bo HAN Li-lei 《Journal of Central South University》 SCIE EI CAS CSCD 2016年第9期2156-2164,共9页
3D microstructures of Fe–6.5%Si(mass fraction) alloys prepared under different cooling conditions were simulated via finite element-cellular automaton(CAFE) method. The simulated results were compared to experimental... 3D microstructures of Fe–6.5%Si(mass fraction) alloys prepared under different cooling conditions were simulated via finite element-cellular automaton(CAFE) method. The simulated results were compared to experimental results and found to be in accordance. Variations in the temperature field and solid-liquid region, which plays important roles in determining solidification structures, were also examined under various cooling conditions. The proposed model was utilized to determine the effects of Gaussian distribution parameters to find that the lower the mean undercooling, the higher the equiaxed crystal zone ratio; also, the larger the maximum nucleation density, the smaller the grain size. The influence of superheat on solidification structure and columnar to equiaxed transition(CET) in the cast ingot was also investigated to find that decrease in superheat from 52 K to 20 K causes the equiaxed crystal zone ratio to increase from 58.13% to 65.6%, the mean gain radius to decrease from 2.102 mm to 1.871 mm, and the CET to occur ahead of schedule. To this effect, low superheat casting is beneficial to obtain finer equiaxed gains and higher equiaxed dendrite zone ratio in Fe–6.5%Si alloy cast ingots. 展开更多
关键词 finite element-cellular automaton Fe-6.5%Si alloy MICROSTRUCTURE temperature field Gaussian distribution parameters
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Numerical study on freezing-thawing phase change heat transfer in biological tissue embedded with two cryoprobes 被引量:1
12
作者 赵芳 陈振乾 施明恒 《Journal of Central South University》 SCIE EI CAS 2009年第2期326-331,共6页
A two-dimensional model for freezing and thawing phase change heat transfer in biological tissue embedded with two cryoprobes was established.In this model,the blood vessels were considered as tree-like branched fract... A two-dimensional model for freezing and thawing phase change heat transfer in biological tissue embedded with two cryoprobes was established.In this model,the blood vessels were considered as tree-like branched fractal network,and the effective flow rate and effective thermal conductivity of blood were obtained by fractal method.The temperature distribution and ice crystal growth process in biological tissue embedded with two cryoprobes during freezing-thawing process were numerically simulated.The results show that the growth velocity of ice crystal in freezing process from 200 to 400 s is more rapid than that from 400 to 600 s. Thawing process of frozen tissue occurs in the regions around cryoprobes tips and tissue boundary simultaneously,and the phase interfaces are close to each other until ice crystal melts completely.The distance of two cryoprobes has a more profound effect on the temperature distribution in freezing process at 400 s than at 800 s. 展开更多
关键词 heat transfer FRACTURE phase change FREEZING thawing
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