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边磨边浸氰化提金新工艺10t/d级扩大试验研究 被引量：5
1
作者 吕谦 张佩璜 +2 位作者 吴敏杰 罗鲲 孟宇群 《黄金科技动态》 1992年第10期1-12,共12页
叙述了边磨边浸提金新工艺从试验室研究扩展到10t/d级扩大试验的各种试验条件和相应的结果。-15mm的粗颗粒矿料经塔式磨浸机1.5hr边磨边浸后,磨矿细度达85～95%小于200目,金浸出率达90～93 %,磨浸每吨矿的电耗仅30度,NaCN消耗小于0.3kg/... 叙述了边磨边浸提金新工艺从试验室研究扩展到10t/d级扩大试验的各种试验条件和相应的结果。-15mm的粗颗粒矿料经塔式磨浸机1.5hr边磨边浸后,磨矿细度达85～95%小于200目,金浸出率达90～93 %,磨浸每吨矿的电耗仅30度,NaCN消耗小于0.3kg/t矿。并且指出在进一步扩大的条件下,各种磨浸指标有可能进一步提高。 展开更多
关键词 边磨边浸 塔式磨浸机 金 浸出率
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边磨边浸液膜萃取提金新工艺10t/d扩大试验研究
2
作者 吕谦 张佩璜 金美芳 《黄金科技动态》 1992年第10期27-34,共8页
边磨边浸液膜革取提金新工艺中所使用的主要设备新研制的边磨边浸机、沉降分级机和液膜萃取塔工作正常,达到了设计和使用要求,设备的日处理能力10t。矿石的入矿粒度为—15mm,经过1.5hr的磨浸,金浸出率达到92.1%。主要试剂NaCN的消耗为0.... 边磨边浸液膜革取提金新工艺中所使用的主要设备新研制的边磨边浸机、沉降分级机和液膜萃取塔工作正常,达到了设计和使用要求,设备的日处理能力10t。矿石的入矿粒度为—15mm,经过1.5hr的磨浸,金浸出率达到92.1%。主要试剂NaCN的消耗为0.3kg/t,浸出液中的金经两级液膜萃取,萃取率达到98%,萃余液含金<0.04ppm,含氰<O.5ppm,达到国家排放标准。矿石中金的总回收率达到90%。新工艺的显著优点是,工艺流程简短,设备台件少,生产所用电耗与现行同规模的碳浆厂比较省电50%左右。扩试结果与同规模的炭浆厂比较表明,由于流程短,设备少,占地面积小,建厂的设备和土建投资可节省20%左右。由于低能耗,低试剂消耗与低磨耗等原因每砘矿的生产费用比同规模炭浆厂相比可降低40—50%。新工艺的液膜萃取使尾液的含氰降到<0.5ppm,无污染问题,同时又使氰得到回收。 展开更多
关键词 边磨边浸 液膜萃取 沉降分级 提金
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难选金矿微波预处理边磨边浸非氰化试验研究 被引量：7
3
作者 唐立靖 唐云 许正波 《黄金科学技术》 CSCD 2015年第1期85-89,共5页
某难选金矿石化学成分分析结果显示,金品位为3.51×10-6,Si O2含量高达71.88%,有害元素为碳和硫。其中,有机碳含量高达2.51%,严重阻碍了后续浸出过程的进行。XRD和金物相分析可知,矿石中主要矿物为石英、方解石及硫化矿,硫化矿以黄... 某难选金矿石化学成分分析结果显示,金品位为3.51×10-6,Si O2含量高达71.88%,有害元素为碳和硫。其中,有机碳含量高达2.51%,严重阻碍了后续浸出过程的进行。XRD和金物相分析可知,矿石中主要矿物为石英、方解石及硫化矿,硫化矿以黄铁矿为主。金主要以微细粒浸染或包裹于石英、硅酸盐、硫化矿及碳酸盐矿物中。针对该难选金矿石的性质,采用非氰化药剂TL直接浸出时,浸出率较低。采用了微波预处理边磨边浸非氰化工艺,研究了微波焙烧时间、微波焙烧温度、浸出剂TL的用量、液固比及磨浸时间对金浸出率的影响。试验结果表明,在微波焙烧温度为650℃、微波焙烧时间为45 min的条件下,当非氰化浸出剂用量为6 kg/t、液固比为4∶1、磨浸时间为6 h时,可获得71.64%的金浸出率。 展开更多
关键词 难选金矿 微波预处理 边磨边浸 非氰化
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边磨边浸技术在乳山金矿应用实践 被引量：2
4
作者 阎志华 赵晓娟 王平 《黄金学报》 1999年第4期259-259,267,共2页
关键词 金矿床 选矿 边磨边浸技术 金矿物 氰化工艺
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某微细粒砷黄铁矿包裹金矿的非氰浸出研究 被引量：5
5
作者 孟宇群 代淑娟 +1 位作者 宿少玲 沈海涛 《贵金属》 CAS CSCD 北大核心 2019年第3期33-38,42,共7页
采用非氰浸化剂(石硫合剂)对含金为2.47g/t的甘肃某微细粒砷黄铁矿包裹金矿进行浸出试验,研究预处理方式和浸出工艺对金浸出率的影响。结果表明,石硫合剂对金的直接搅拌浸出率低于30%,该矿属难浸金矿石;采用边磨边浸-搅拌浸出的方式,浸... 采用非氰浸化剂(石硫合剂)对含金为2.47g/t的甘肃某微细粒砷黄铁矿包裹金矿进行浸出试验,研究预处理方式和浸出工艺对金浸出率的影响。结果表明,石硫合剂对金的直接搅拌浸出率低于30%,该矿属难浸金矿石;采用边磨边浸-搅拌浸出的方式,浸出率可提升至68.4%;增加碱式预氧化处理,可将金的浸出率进一步提升到80%以上。采用最优的工艺,边磨边碱式预氧化36 h,经石硫合剂搅拌浸出5 h,金的浸出率可达到91.5%。 展开更多
关键词 有色金属冶金 难浸金矿 非氰浸出 边磨边浸 预氧化
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浙江某金矿全泥氰化浸出试验研究 被引量：11
6
作者 温胜来 周源 《湿法冶金》 CAS 北大核心 2012年第2期103-105,共3页
对浙江某金精矿氰化浸出工艺进行改进,将贵液直接返回磨机边磨边浸,在富氧条件下直接全泥氰化浸出金,含氰污水全部返回流程。实践结果表明:工艺改进后不仅大大缩短了浸出时间,而且金、银总回收率均提高了5%以上,并有较好的环境效益。
关键词 全泥氰化 边磨边浸 富氧浸出 金 银
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MJ—Φ1200×3000塔式磨浸机的研制与试验 被引量：2
7
作者 吕谦 张佩璜 +2 位作者 吴敏杰 罗鲲 孟宇群 《黄金科技动态》 1992年第10期35-41,共7页
针对传统氰化提金工艺能耗高、浸出速度慢、流程较长等问题,进行了边磨边浸氰化提金新工艺的研究,塔式磨浸机是该工艺的核心设备。本文论述了塔式磨浸机的构造、工作原理、基本设计过程及主要技术特点。试验结果表明,利用该设备提金与... 针对传统氰化提金工艺能耗高、浸出速度慢、流程较长等问题,进行了边磨边浸氰化提金新工艺的研究,塔式磨浸机是该工艺的核心设备。本文论述了塔式磨浸机的构造、工作原理、基本设计过程及主要技术特点。试验结果表明,利用该设备提金与同规模CIP工艺的磨浸工序相比,磨矿效率可由原来的9.3kg/kw·h提高到24.5kg/kw·h,浸出时间由几十小时降至1.5小时,磨浸工序电耗为30kw·h/t矿,节电60%左右,工艺流程也大大简化。 展开更多
关键词 塔式磨浸机 边磨边浸 金 氰化
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低品位氧化铅锌矿磨浸协同工艺强化碱法提锌
8
作者 余裕森 崔立雪 +1 位作者 王云帆 张利波 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第9期3043-3053,共11页
本文以云南兰坪的低品位氧化铅锌矿为原料,采用篮式研磨机作为机械活化设备,对磨浸协同工艺强化碱法提锌过程进行研究。与常规搅拌浸出工艺相比,磨浸协同工艺将磨矿与浸出工序进行结合,在磨浸过程中不仅可对氧化铅锌矿物的脉石包裹层进... 本文以云南兰坪的低品位氧化铅锌矿为原料,采用篮式研磨机作为机械活化设备,对磨浸协同工艺强化碱法提锌过程进行研究。与常规搅拌浸出工艺相比,磨浸协同工艺将磨矿与浸出工序进行结合,在磨浸过程中不仅可对氧化铅锌矿物的脉石包裹层进行破坏,实现含锌组分的暴露,还可改变矿物结构、粒度、比表面积等理化性质,增强矿物的反应活性,达到强化浸出锌与缩短浸出时间等目的。本文研究了NaOH浓度、浸出时间、磨浸温度、液固比以及研磨转速对锌浸出率的影响,并应用XRD与SEM-EDS对最优工艺条件下浸出渣进行表征分析。结果表明:在NaOH浓度为3 mol/L、浸出时间为60 min、磨浸温度为75℃、液固比为10∶1和研磨转速为800 r/min的最佳工艺条件下,锌浸出率达到92.33%。 展开更多
关键词 氧化铅锌矿 篮式研磨机 边磨边浸 碱性浸出
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用全泥氰化法从浮选金精矿中回收金 被引量：7
9
作者 叶跃威 何斌林 《湿法冶金》 CAS 北大核心 2009年第1期18-20,共3页
在小型试验基础上,对全泥氰化浸出工艺进行了改进。将贵液返回磨矿,边磨边浸出,用陶瓷过滤机压滤尾渣,含氰污水全部返回流程,基本实现零排放。在我国南方首次采用尾矿干法堆置技术,经济效益明显。
关键词 全泥氰化 边磨边浸 陶瓷过滤 尾矿 干法堆置
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黄金提取新工艺问世
10
《黄金科学技术》 2003年第3期43-43,共1页
关键词 黄金提取工艺 边磨边浸 液膜萃取 联合提金法 炭浆法
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