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辅助络合剂对无氰电镀Cu-Zn合金的影响 被引量:7
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作者 方舒 何欢 +2 位作者 叶涛 张厚 刘定富 《电镀与精饰》 CAS 北大核心 2019年第6期18-22,共5页
本文以沉积电流密度、电流效率、光泽度以及镀层表面形貌等为评价指标,研究了六种辅助络合剂对酒石酸钾钠体系电镀Cu-Zn合金的影响。结果表明,六种络合剂均可扩展沉积电流密度上、下限,其中草酸钾和乳酸对酒石酸钾钠体系电镀Cu-Zn合金... 本文以沉积电流密度、电流效率、光泽度以及镀层表面形貌等为评价指标,研究了六种辅助络合剂对酒石酸钾钠体系电镀Cu-Zn合金的影响。结果表明,六种络合剂均可扩展沉积电流密度上、下限,其中草酸钾和乳酸对酒石酸钾钠体系电镀Cu-Zn合金的影响最为明显,前者明显改善电流效率及镀层光泽度,后者明显扩展沉积电流密度上、下限。二者浓度为30g/L时,均可获得整平性较好的Cu-Zn合金镀层。 展开更多
关键词 酒石酸钾钠 CU-ZN合金 辅助络合剂 草酸钾 乳酸
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Cr-Al_2O_3纳米复合电沉积的研究 被引量:1
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作者 何湘柱 孙锌 王永秀 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第1期70-74,共5页
采用单因素实验方法探讨了电流密度、温度、pH值、搅拌速度对电沉积Cr-Al2O3纳米复合镀的影响;并用L9(34)正交实验方法,确定了主络合剂、辅助络合剂、分散剂、AlCl3.6H2O对纳米复合镀层外观、厚度以及纳米氧化铝含量的影响,确定了最佳... 采用单因素实验方法探讨了电流密度、温度、pH值、搅拌速度对电沉积Cr-Al2O3纳米复合镀的影响;并用L9(34)正交实验方法,确定了主络合剂、辅助络合剂、分散剂、AlCl3.6H2O对纳米复合镀层外观、厚度以及纳米氧化铝含量的影响,确定了最佳镀液配方,并利用扫描电镜、能谱仪和硬度测试仪测试了所得镀层的形貌和性能。结果表明:在最佳工艺条件下,以主络合剂18.9g/L,辅助络合剂3.85g/L,分散剂质量分数2%,结晶氯化铝12g/L所得的镀层厚度可达到13.93μm,纳米氧化铝的质量分数平均可达到10.90%,镀层的显微硬度可达到867.9HV。 展开更多
关键词 Cr-Al2O3 纳米复合镀 正交试验 辅助络合剂 显微硬度
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5,5-二甲基乙内酰脲配位体系酸性镀镉工艺优化 被引量:3
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作者 黄勇 吴宁 +5 位作者 胡忠卿 李旭勇 张东升 李琼 王帅星 杜楠 《电镀与精饰》 CAS 北大核心 2023年第1期85-91,共7页
针对无氰镀镉体系镀液稳定性差、镀层性能不佳等问题,选用5,5-二甲基乙内酰脲(DMH)为主配位剂、CdCl2为主盐研究了新型镀镉工艺。通过赫尔槽试验、阴极极化等技术研究了镉盐和DMH含量、辅助络合剂类型及浓度、pH值以及电流密度等因素的... 针对无氰镀镉体系镀液稳定性差、镀层性能不佳等问题,选用5,5-二甲基乙内酰脲(DMH)为主配位剂、CdCl2为主盐研究了新型镀镉工艺。通过赫尔槽试验、阴极极化等技术研究了镉盐和DMH含量、辅助络合剂类型及浓度、pH值以及电流密度等因素的影响,优化了酸性DMH镀镉工艺方案。结果表明:酸性DMH镀镉体系中可以选择柠檬酸铵作为辅助络合剂。适当增加镉盐与DMH含量,可拓宽光亮电流密度范围,提高镉镀层致密性;增加柠檬酸铵浓度有利于提高镀速,但过多的镉盐和DMH会降低镀液稳定性。提高镀液pH值,镉沉积极化电位不断负移,有助于获得细致结晶,但pH>4后镀液易出现沉淀;此外,该体系许可的电流密度不宜超过1.5 A/dm~2。综合确定较佳的酸性DMH镀镉工艺方案为:CdCl230 g/L,DMH 60 g/L,柠檬酸铵40 g/L,KCl 30 g/L,pH=3,电流密度1.0~1.5 A/dm~2。在此体系下所得镉镀层表面结晶细致、均匀致密,晶粒尺寸为650 nm左右,镀层中Cd元素含量为95.6 wt.%。 展开更多
关键词 5 5-二甲基乙内酰脲 镀镉 辅助络合剂 阴极极化
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碘—氨浸出体系用于废旧印刷线路板中金的浸取 被引量:1
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作者 梁昌金 马传净 《黄金科学技术》 CSCD 2019年第5期784-790,共7页
为降低碘化法浸金的成本,提高浸出率,使用氨作为辅助络合剂,通过正交试验考察固液比、I2/I-摩尔比、KI浓度和氨水用量等影响浸出率的几个因素。研究结果表明:固液比对金的浸出效果影响最大,其后依次是氨水用量、KI浓度和I2/I-摩尔比。... 为降低碘化法浸金的成本,提高浸出率,使用氨作为辅助络合剂,通过正交试验考察固液比、I2/I-摩尔比、KI浓度和氨水用量等影响浸出率的几个因素。研究结果表明:固液比对金的浸出效果影响最大,其后依次是氨水用量、KI浓度和I2/I-摩尔比。通过单因素试验获取各影响因素的最佳条件,结果表明:固液比的增加可提高金浸出率,当pH值在8~9之间,I2/KI摩尔比为1∶8,KI质量浓度为0.25g/mL,氨水体积浓度为1%,浸出时间为4h时,混合体系对金的浸出效果最好,浸出率最高可达96%。氨水的添加对金的浸出有明显的促进作用,可提高金浸出率,降低碘化法浸金成本。 展开更多
关键词 冶金技术 印刷线路板 碘化法 辅助络合剂 金浸出率 正交试验
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