-
题名基于有限元的法兰轴结构件塑性成形工艺分析
被引量：8
- 1
-
-
作者
于玲
刘清文
-
机构
河南工业职业技术学院机械工程学院
-
出处
《精密成形工程》
北大核心
2023年第2期218-223,共6页
-
基金
河南省科技厅自然科学基金(9412018y1618)。
-
文摘
目的针对法兰轴结构件塑性成形过程复杂、工序繁琐、成形效率低、材料易折叠等问题,基于塑性成形理论,对汽车法兰轴零件进行工艺分析,提出2种冷镦成形方案,对法兰轴结构件进行塑性成形工艺研究。方法分析汽车法兰轴的几何特征,采用有限元分析软件对2种冷镦成形方案的成形载荷进行模拟比较,确定较为合理的工艺方案,通过正交试验设计进一步进行工艺参数的优化,选取预成形角度A、摩擦因数B、冷镦速度C、终成形圆角直径R作为4个因素,每个因素对应3个水平,并以成形载荷大小作为考核指标。结果通过有限元数值模拟技术,得到工艺1各工序载荷分别为403、521 kN,工艺2各工序载荷分别为226、518 kN。可知工艺2比工艺1效率高,模具使用寿命更长。最后通过正交试验法获得各因素对成形载荷影响大小的排序为:摩擦因数>冷镦速度>终成形圆角直径>预成形角度,最优工艺组合为:预成形角度19°,摩擦因数0.2,冷镦速度15 mm/s,终成形圆角直径3 mm。结论工艺2的冷镦成形方案缩短了锻件生产试验过程和修模时间,能够满足设计要求,为实际生产金属零部件提供了理论依据。
-
关键词
法兰轴结构件
塑性成形
材料折叠
几何特征
摩擦因数
冷镦速度
预成形角度
终成形圆
-
Keywords
flange shaft structure
plastic forming
material folding
geometric characteristics
friction coefficient
cold heading speed
preforming angle
final forming fillet diameter
-
分类号
TP391
[自动化与计算机技术—计算机应用技术]
-
-
题名轴结构件的裂纹参数识别
被引量：2
- 2
-
-
作者
李明喜
-
机构
湖北黄石高等专科学校科研处
-
出处
《现代制造工程》
CSCD
北大核心
2003年第5期80-81,共2页
-
文摘
在带有裂纹的轴结构件中 ,当裂纹较小时轴的裂纹参数与其固有频率的变化率相关联。为此计算轴结构件固有频率的变化率去识别裂纹位置和深度 。
-
关键词
轴结构件
裂纹参数识别
固有频率
改进设计
剩余寿命估算
振动
-
Keywords
Shaft Fractional change of the national frequency Crack parameters Identification
-
分类号
TH133.2
[机械工程—机械制造及自动化]
TH113.1
[机械工程—机械设计及理论]
-
