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推进速度对变厚度超高强钢管件感应热辊弯成形的影响
1
作者 李宗芳 柳一鸣 +2 位作者 雷呈喜 陈洪月 陈航 《塑性工程学报》 北大核心 2025年第9期210-219,共10页
采用有限元模拟方法研究了推进速度对变厚度超高强钢管件感应热辊弯成形温度场、应力应变场、成形精度、微观组织和性能的影响,结果表明:随着推进速度的提高和管件厚度的增加,管件电磁感应加热温度显著下降,600和700 mm·min^(-1)为... 采用有限元模拟方法研究了推进速度对变厚度超高强钢管件感应热辊弯成形温度场、应力应变场、成形精度、微观组织和性能的影响,结果表明:随着推进速度的提高和管件厚度的增加,管件电磁感应加热温度显著下降,600和700 mm·min^(-1)为1.4 mm厚管件的合理推进速度,500和600 mm·min^(-1)为2.2 mm厚管件的合理推进速度;2.2和1.4 mm厚管段分别采用500和700 mm·min^(-1)推进速度的变速热辊弯成形管件比600 mm·min^(-1)等速热辊弯管件具有更优的温度、组织和性能一致性及更高的成形精度;变速热辊弯管件2.2和1.4 mm管段的最高温度分别为1217和1196℃,成形温度差值仅为600 mm·min^(-1)等速热辊弯管件的11.0%,弯曲成形后不同厚度处马氏体组织尺寸和数量基本相同,2.2和1.4 mm处硬度和抗拉强度分别为52.3和54.2 HRC、1674和1690 MPa,差值仅为等速辊弯的19.2%和13.9%;弯曲半径和弯曲角度误差分别比等速热辊弯管件下降33.3%和62.5%。采用变速度热辊弯工艺成功制备出具有优异尺寸精度和组织性能一致性的变厚度梯度性能超高强钢弯管。 展开更多
关键词 超高强钢管件 感应热辊弯 推进速度 成形精度 数值模拟
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