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煤油流量对超音速火焰喷涂WC-Hastelloy涂层组织与性能的影响
1
作者 陈韦 周继广 +6 位作者 王晨 皮自强 王子瑞 郑兆然 陈星 高远 杜开平 《有色金属(中英文)》 北大核心 2026年第3期491-498,共8页
通过超音速火焰喷涂(HVOF)技术,在15-5PH不锈钢(05Cr15Ni5Cu4Nb)基体表面制备WC-Hastelloy涂层,重点探究煤油流量这一工艺参数对涂层显微组织及综合性能的影响。采用X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)与能谱仪(EDS)联合表征手段,... 通过超音速火焰喷涂(HVOF)技术,在15-5PH不锈钢(05Cr15Ni5Cu4Nb)基体表面制备WC-Hastelloy涂层,重点探究煤油流量这一工艺参数对涂层显微组织及综合性能的影响。采用X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)与能谱仪(EDS)联合表征手段,系统分析涂层的物相构成、截面微观形貌、元素分布特征及孔隙率;采用显微维氏硬度计测定涂层显微硬度,并通过盐雾腐蚀箱开展耐中性盐雾腐蚀性能测试。结果表明,不同煤油流量条件下制备的WC-Hastelloy涂层,其物相均以WC相、缺碳相及Hastelloy相为主;显微组织呈现典型的“硬质相-黏结相”结构,即多边形WC相被Hastelloy黏结相紧密包裹;当煤油流量为7 GPH(1 GPH≈0.227 m^(3)·h^(-1))、氧气流量为2100 SCFH(1 SCFH≈1.699 m^(3)·h^(-1)),送粉速率为5.5 r·min^(-1),喷涂距离为380 mm时,涂层综合性能最优,其组织均匀,孔隙率低于1%,显微硬度约1050 HV0.3,中性盐雾腐蚀1008 h后腐蚀程度较轻。 展开更多
关键词 超音速火焰喷涂 煤油流量 涂层 性能 WC-Hastelloy
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超音速火焰喷涂CuNiIn涂层的工艺优化及性能研究
2
作者 华程 易吉豪 +5 位作者 帅仕祥 刘瑾怡 杨屹 刘洪 廖文龙 雷勇 《热加工工艺》 北大核心 2026年第4期91-97,106,共8页
为了实现超音速火焰喷涂CuNiIn涂层的工艺参数的优化,在TC21钛合金表面制备性能优异的CuNiIn涂层。采用四因素三水平正交试验系统,全面地研究了氧气流量、煤油流量、送粉转速以及喷涂距离对喷涂温度、涂层硬度、喷涂残余应力以及涂层结... 为了实现超音速火焰喷涂CuNiIn涂层的工艺参数的优化,在TC21钛合金表面制备性能优异的CuNiIn涂层。采用四因素三水平正交试验系统,全面地研究了氧气流量、煤油流量、送粉转速以及喷涂距离对喷涂温度、涂层硬度、喷涂残余应力以及涂层结合强度的影响,分析得出了基于喷涂温度、喷涂残余应力以及涂层结合强度的最优的工艺参数。同时对涂层界面污染物及铜镍铟(CuNiIn)涂层抗磨擦磨损性能进行了测试与研究。结果表明:这些关键参数通过改变粉末的喷涂温度以及喷涂速度,影响粉末的沉积质量以及涂层的应力状态,进而影响涂层最终性能。其中,煤油流量为影响涂层温度的主要因素;送粉量为影响涂层残余应力的主要因素;氧气流量、送粉转速以及喷涂距离为影响涂层结合强度的主要影响因素。涂层界面污染物主要来源于吹砂过程中砂粒破碎嵌入基体所形成的残留物,同喷涂过程无直接关系。相同试验条件下,喷涂有CuNiIn涂层的TC21试样的磨损率仅为未喷涂的1/1000。采用优化的参数(氧气流量:1850SCFH;煤油流量:6.0GPH;送粉转速:4.5r/min;喷涂距离:330mm)制备的CuNiIn涂层表现出优良的性能:涂层组织致密,涂层界面几乎无污染,具有同基体结合良好、抗微动磨损性能优良的特点。 展开更多
关键词 超音速火焰喷涂 CuNiIn涂层 正交试验
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超音速火焰喷涂金刚石/Ni60复合涂层的耐磨性能
3
作者 周昊东 刘洪军 +2 位作者 叶建中 曹驰 张雷 《表面技术》 北大核心 2025年第11期252-263,共12页
目的通过在超音速火焰喷涂(HVAF)的Ni60涂层制备中引入镀镍金刚石,并优化摩擦副材料,以提升涂层的耐磨性,延长锁渣阀的使用寿命。方法采用HVAF技术制备了不同镀镍金刚石质量分数的金刚石/Ni60复合涂层。利用光学显微镜、扫描电镜、X射... 目的通过在超音速火焰喷涂(HVAF)的Ni60涂层制备中引入镀镍金刚石,并优化摩擦副材料,以提升涂层的耐磨性,延长锁渣阀的使用寿命。方法采用HVAF技术制备了不同镀镍金刚石质量分数的金刚石/Ni60复合涂层。利用光学显微镜、扫描电镜、X射线衍射和能谱分析等手段对涂层的微观结构和物相进行分析。通过往复摩擦磨损实验,评估涂层的耐磨性,研究不同摩擦副条件下的磨损行为。结果采用HVAF超音速火焰喷涂工艺可以制备得到完整且结合良好的金刚石/Ni60复合涂层,金刚石颗粒均匀分布于Ni60合金相中,部分颗粒发生破碎。Ni60及3种金刚石/Ni60复合涂层的孔隙率分别为0.647%、0.962%、0.913%、1.555%。4种涂层在氧化铝磨球下的相对磨损量分别为0.06、4.61、4.54、16.2,而在氮化硅磨球下的相对磨损量分别为0.01、1.33、2.50、0.33。在氧化铝和氮化硅磨损条件下,摩擦因数曲线均呈现先增加后减小的趋势。结论适量金刚石的加入,显著提高了涂层的硬度和耐磨性,但金刚石的含量过高会导致涂层的孔隙率增大,从而降低涂层的耐磨性能。在金刚石的质量分数为37.5%时,金刚石/Ni60复合涂层的耐磨性能最佳。氮化硅作为配套密封面材料,与复合涂层具有更好的兼容性。氮化硅-金刚石/Ni60复合涂层的磨损机制为磨粒磨损、氧化磨损及一定的疲劳磨损。氧化铝-金刚石/Ni60复合涂层的磨损机制主要是磨粒磨损和少许黏着磨损,以及一定的疲劳磨损。 展开更多
关键词 锁渣阀 复合涂层 NI60 镀镍金刚石 超音速火焰喷涂 摩擦磨损性能
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考虑粒子间碰撞的超音速火焰喷涂粒子飞行与沉积行为的数值分析
4
作者 林国锭 丁坤英 +1 位作者 樊金虎 姬赟 《表面技术》 北大核心 2025年第19期225-235,共11页
目的考虑粒子间碰撞对粒子飞行行为的影响,研究超音速火焰喷涂过程中粒子飞行行为。方法建立超音速火焰喷涂流场中WC-10Co4Cr粒子飞行的CFD-DEM(Computational Fluid Dynamics-Discrete Element Method)模型,通过实验和有限元分析,研究... 目的考虑粒子间碰撞对粒子飞行行为的影响,研究超音速火焰喷涂过程中粒子飞行行为。方法建立超音速火焰喷涂流场中WC-10Co4Cr粒子飞行的CFD-DEM(Computational Fluid Dynamics-Discrete Element Method)模型,通过实验和有限元分析,研究粒子飞行速度和温度特征以及撞击基板时的沉积行为。随后应用该模型研究不同粒径粒子的飞行行为,并结合热喷涂粒子状态和涂层高度分布,测量分析粒径分布对飞行和沉积行为的影响。结果利用考虑粒子间碰撞的DEM模型计算粒子沉积时的平均速度为658 m/s(误差为3.9%),平均温度为1697 K(误差为3.3%)。DEM模型对小粒径粒子平均速度的计算结果更精确,其中,小、中、大粒径粒子在撞击基体时的平均速度分别为683、630、587 m/s,误差分别为3.8%、6.7%、8.0%。DEM模型对于大粒径粒子的速度预测结果相对较差,小、中、大粒径粒子平均温度分别为1659、1720、1666 K,误差分别为6.5%、0.9%、0.5%。粒子间的相互碰撞使撞击基板的粒子分布更均匀,其中,小粒径粒子受粒子间相互作用的影响更大,沉积涂层相比粗粒子更平坦,更利于涂层沉积。结论CFD-DEM模型可以有效地计算WC-10Co4Cr粒子在超音速火焰流场中的飞行行为,分析粒子在撞击基板时的速度、温度和撞击位置,预测粒子的沉积状态。 展开更多
关键词 超音速火焰喷涂 碳化钨 计算流体动力学 离散元模型 多粒子 数值模拟
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喷砂、喷丸前处理对TC21钛合金超音速火焰喷涂WC-17Co涂层的影响
5
作者 王浩军 胡生双 +4 位作者 孟保利 张兵宪 赵虎 舒文芳 张颖云 《热加工工艺》 北大核心 2025年第4期38-41,共4页
对TC21钛合金表面进行了喷砂、喷丸前处理及超音速火焰WC-17Co喷涂,研究了喷砂、喷丸前处理对TC21钛合金超音速火焰喷涂WC-17Co涂层的影响。结果表明,喷砂和喷丸前处理WC-17Co涂层均呈现组织均匀,与基材良好结合的形貌特征。喷砂前处理... 对TC21钛合金表面进行了喷砂、喷丸前处理及超音速火焰WC-17Co喷涂,研究了喷砂、喷丸前处理对TC21钛合金超音速火焰喷涂WC-17Co涂层的影响。结果表明,喷砂和喷丸前处理WC-17Co涂层均呈现组织均匀,与基材良好结合的形貌特征。喷砂前处理后涂层与基材结合面突起或凹陷较为尖锐,且还会存在外来氧化铝砂粒的嵌入,而喷丸前处理后结合面凸凹圆润,不引入外来杂质。喷砂对TC21钛合金表面粗糙度的影响比喷丸更加显著,但喷砂和喷丸前处理后WC-17Co涂层表面粗糙度差别不明显,WC-17Co涂层表面粗糙度可达4.602μm;喷砂和喷丸前处理WC-17Co涂层硬度变化规律相似,硬度达1600~1800 HK0.98,高于基体硬度4倍以上;喷砂与喷丸前处理的WC-17Co涂层孔隙率相差不大,但涂层与基体界面附近,喷砂前处理后WC-17Co涂层孔隙率高于喷丸前处理的。 展开更多
关键词 喷砂、喷丸前处理 超音速火焰喷涂 WC-17Co涂层
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超音速火焰喷涂Fe基非晶合金涂层的性能研究 被引量：20
6
作者 潘继岗 樊自拴 +4 位作者 孙冬柏 俞宏英 李辉勤 王旭东 孟惠民 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第9期53-55,共3页
利用超音速火焰喷涂(HVOF)技术,在0Cr13Ni5Mo不锈钢基体上制备了Fe基非晶合金涂层,结果表明,采用超音速火焰喷涂工艺成功制备了一种高非晶含量的Fe基非晶合金涂层。涂层各个区域的组织均匀,孔隙率小,呈典型的层状分布;其孔隙率约为2.2%... 利用超音速火焰喷涂(HVOF)技术,在0Cr13Ni5Mo不锈钢基体上制备了Fe基非晶合金涂层,结果表明,采用超音速火焰喷涂工艺成功制备了一种高非晶含量的Fe基非晶合金涂层。涂层各个区域的组织均匀,孔隙率小,呈典型的层状分布;其孔隙率约为2.2%,具有很高的硬度,平均显微硬度为1065.0HV50。并且所获得的非晶合金涂层具有较高的热稳定性,在596.0℃以下使用,不会发生晶化过程。 展开更多
关键词 非晶合金涂层 显微硬度 孔隙率 超音速火焰喷涂 铁基涂层
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超音速火焰喷涂制备钼基非晶纳米晶涂层的研究 被引量：18
7
作者 潘继岗 樊自拴 +4 位作者 孙冬柏 俞宏英 李辉勤 孟惠民 王旭东 《中国表面工程》 EI CAS CSCD 2004年第6期22-26,共5页
利用超音速火焰喷涂(HVOF)技术,在0Cr13Ni5Mo不锈钢基体上成功的制备出了一种Mo基非晶纳米晶复合涂层.这种涂层组织均匀致密,孔隙率小,约为3.4 %,呈典型的层状分布;涂层是由非晶和纳米晶组成,在非晶基体中均匀分布了纳米晶粒.根据衍射... 利用超音速火焰喷涂(HVOF)技术,在0Cr13Ni5Mo不锈钢基体上成功的制备出了一种Mo基非晶纳米晶复合涂层.这种涂层组织均匀致密,孔隙率小,约为3.4 %,呈典型的层状分布;涂层是由非晶和纳米晶组成,在非晶基体中均匀分布了纳米晶粒.根据衍射峰的半高宽,计算出Mo基涂层中的晶粒平均尺寸为25～70 nm,与通过透射电镜的观察得到晶粒大小数20～70 nm相符;涂层具有较高的硬度,平均显微硬度为859.0 HV50;所获得的非晶纳米晶涂层具有较高的热稳定性,在1 020.1 ℃以下使用,不会发生晶型转变. 展开更多
关键词 Mo基涂层 非晶纳米晶复合涂层 显微硬度 孔隙率 超音速火焰喷涂
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超音速火焰喷涂研究与应用 被引量：28
8
作者 路阳 丁明辉 +3 位作者 王智平 王玉波 杨效田 周晶晶 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第19期127-130,共4页
综述了超音速火焰喷涂技术的发展历史和基本工作原理。介绍了粉末粒度、喷涂距离等喷涂材料参数及工艺参数对涂层组织和性能的影响。分析评述了超音速火焰喷涂工艺在喷涂材料选择、经济适用性等方面的优缺点。随着经济发展及超音速火焰... 综述了超音速火焰喷涂技术的发展历史和基本工作原理。介绍了粉末粒度、喷涂距离等喷涂材料参数及工艺参数对涂层组织和性能的影响。分析评述了超音速火焰喷涂工艺在喷涂材料选择、经济适用性等方面的优缺点。随着经济发展及超音速火焰喷涂技术自身的革新,该技术必将应用于越来越多的领域。 展开更多
关键词 超音速火焰喷涂 工艺参数 涂层
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超音速火焰喷涂制备NiCr金属陶瓷涂层的抗高温硫腐蚀与冲蚀磨损性能 被引量：13
9
作者 李太江 李巍 +2 位作者 李勇 刘立营 王博 《中国电机工程学报》 EI CSCD 北大核心 2012年第20期120-125,149,共6页
为解决燃用高硫煤的超临界、超超临界机组锅炉受热面发生的高温硫腐蚀与冲蚀磨损,采用超音速火焰喷涂技术,喷涂自主开发的NiCr金属陶瓷涂层,研究该涂层的抗高温硫腐蚀性能以及冲蚀磨损性能,并通过现场挂片试验,考察涂层经过8 000 h服役... 为解决燃用高硫煤的超临界、超超临界机组锅炉受热面发生的高温硫腐蚀与冲蚀磨损,采用超音速火焰喷涂技术,喷涂自主开发的NiCr金属陶瓷涂层,研究该涂层的抗高温硫腐蚀性能以及冲蚀磨损性能,并通过现场挂片试验,考察涂层经过8 000 h服役后的剥落情况。喷涂态NiCr金属陶瓷涂层孔隙率为0.55%。在700℃环境中的高温硫腐蚀试验结果表明NiCr金属陶瓷涂层具有比2Cr13高的抗高温硫腐蚀能力,同时该涂层具有较高的抗冲蚀磨损性能。该研究利用超音速火焰喷涂的NiCr金属陶瓷涂层在贵州某燃用硫含量为2.81%的高硫煤火电厂中经8000h现场挂片服役后,涂层表面完好,结果表明该NiCr金属陶瓷涂层可有效提高超临界、超超临界机组受热面的抗高温硫腐蚀和磨损性能。 展开更多
关键词 超超临界机组 硫腐蚀 冲蚀 超音速火焰喷涂 NiCr金属陶瓷涂层
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超音速火焰喷涂WC-Co与NiCr-Cr_2C_3涂层磨损性能研究 被引量：16
10
作者 简中华 马壮 +2 位作者 曹素红 王富耻 王全胜 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第7期21-24,共4页
采用超音速火焰喷涂(HVOF)工艺制备了WC-Co和NiCr-Cr2C3涂层,测定了涂层孔隙率、显微硬度及油润滑下摩擦磨损过程中涂层材料失重,得出涂层摩擦系数随时间的变化关系,分析了涂层摩擦磨损机理。结果表明,WC-Co和NiCr-Cr2C3涂层致密,孔隙... 采用超音速火焰喷涂(HVOF)工艺制备了WC-Co和NiCr-Cr2C3涂层,测定了涂层孔隙率、显微硬度及油润滑下摩擦磨损过程中涂层材料失重,得出涂层摩擦系数随时间的变化关系,分析了涂层摩擦磨损机理。结果表明,WC-Co和NiCr-Cr2C3涂层致密,孔隙率分别为1.29%和1.08%,显微硬度分别为1140HV0.3和950HV0.3。两种涂层均在摩擦时间25min时进入稳定磨损阶段,稳定摩擦系数均为0.1,涂层摩擦失重极小。油润滑下WC-Co涂层的摩擦磨损方式主要以为接触疲劳为主,伴随轻微的粘着磨损和磨粒磨损;NiCr-Cr2C3涂层碳化物的剥落和表面划痕较为明显,表面裂纹明显增多。 展开更多
关键词 超音速火焰喷涂 WC-CO NiCr-Cr2C3 摩擦系数
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等离子喷涂与超音速火焰喷涂NiCr-Cr3C2涂层组织与摩擦磨损性能研究 被引量：16
11
作者 赵子鹏 司洪利 +4 位作者 李忠盛 何庆兵 易同斌 宋凯强 丛大龙 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第8期225-230,共6页
目的研究等离子喷涂与超音速火焰喷涂NiCr-Cr3C2涂层的组织、力学性能和摩擦磨损性能。方法采用等离子喷涂与超音速火焰喷涂工艺制备NiCr-Cr3C2涂层,并采用X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)、万能试验机、显微硬度计和高速往复摩擦磨损... 目的研究等离子喷涂与超音速火焰喷涂NiCr-Cr3C2涂层的组织、力学性能和摩擦磨损性能。方法采用等离子喷涂与超音速火焰喷涂工艺制备NiCr-Cr3C2涂层,并采用X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)、万能试验机、显微硬度计和高速往复摩擦磨损试验机,系统地分析了两种工艺所得涂层的物相、组织、结合强度、硬度及摩擦磨损性能。结果两种工艺制备的NiCr-Cr3C2涂层与基体界面结合效果良好。等离子喷涂NiCr-Cr3C2涂层为层片状组织,层间可见微裂纹,孔隙率较高;超音速火焰喷涂NiCr-Cr3C2涂层组织均匀,无明显微裂纹,可见少量微小孔隙。物相分析表明,等离子喷涂涂层由NiCr、Cr3C2和Cr7C3相组成,而超音速火焰喷涂涂层由NiCr和Cr3C2相组成。超音速火焰喷涂NiCr-Cr3C2涂层的耐磨性优于等离子喷涂涂层,等离子喷涂涂层和超音速火焰喷涂涂层的稳态摩擦系数分别为0.4和0.6。随载荷升高,两种工艺制备的NiCr-Cr3C2涂层摩擦系数均显著下降。磨损后,等离子喷涂NiCr-Cr3C2涂层表面具有明显的凹痕和剥落,而超音速火焰喷涂NiCr-Cr3C2涂层磨痕表面较光滑,未见明显剥落。两种工艺制备的涂层磨损机制均为磨粒磨损和疲劳磨损。结论超音速火焰喷涂NiCr-Cr3C2涂层较等离子喷涂涂层组织更为致密,具有更为优良的综合力学性能和耐磨性,等离子喷涂制备的NiCr-Cr3C2涂层的减摩性较好。 展开更多
关键词 等离子喷涂 超音速火焰喷涂 NiCr-Cr3C2涂层 力学性能 摩擦磨损性能
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超音速火焰喷涂纳米结构涂层研究进展 被引量：15
12
作者 王群 丁彰雄 +3 位作者 陈振华 张世英 李学谦 吴维冬 《表面技术》 EI CAS CSCD 2007年第2期42-46,共5页
超音速火焰(High Velocity Oxy-Fuel,简称HVOF)喷涂具有高速和相对较低的温度两个重要特征,能够获得比普通火焰喷涂或等离子喷涂(Plasma Spray,简称PS)结合强度更高的致密涂层。纳米材料具有独特的表面效应、体积效应及量子尺寸效应,其... 超音速火焰(High Velocity Oxy-Fuel,简称HVOF)喷涂具有高速和相对较低的温度两个重要特征,能够获得比普通火焰喷涂或等离子喷涂(Plasma Spray,简称PS)结合强度更高的致密涂层。纳米材料具有独特的表面效应、体积效应及量子尺寸效应,其电学、力学、磁学、光学和热学等性能产生了惊人的变化。随着材料科学技术的深入发展,在实际生产和生活中运用性能优良的纳米材料倍受人们关注,其中,采用热喷涂技术制备纳米结构涂层是构筑纳米结构材料的最具前途的方法之一。从目前国内外的情况来看,HVOF喷涂纳米结构涂层技术的研究取得了较大的进展。综合国内外文献,总结了HVOF喷涂制备纳米结构涂层的研究现状,着重阐述了热喷涂纳米涂层的基本过程和结合机理,指出了利用HVOF喷涂纳米结构涂层存在的问题,并对热喷涂纳米结构涂层的发展前景作了展望。 展开更多
关键词 超音速火焰喷涂 纳米结构涂层 热喷涂 纳米材料 粉末材料
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超音速火焰喷涂Cr_3C_2-NiCr涂层的冲蚀磨损特性 被引量：16
13
作者 纪岗昌 王豫跃 +1 位作者 李长久 园家启嗣 《西安交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2000年第5期59-63,共5页
实验研究了燃气流量、氧气流量和喷涂距离对超音速火焰 (HVOF)喷涂Cr3C2 NiCr涂层冲蚀磨损性能的影响 ,在对不同角度冲蚀后涂层表面和横截面结构分析的基础上 ,探讨了其冲蚀磨损失效机制 .结果表明 :Cr3C2 NiCr涂层的冲蚀磨损呈现脆... 实验研究了燃气流量、氧气流量和喷涂距离对超音速火焰 (HVOF)喷涂Cr3C2 NiCr涂层冲蚀磨损性能的影响 ,在对不同角度冲蚀后涂层表面和横截面结构分析的基础上 ,探讨了其冲蚀磨损失效机制 .结果表明 :Cr3C2 NiCr涂层的冲蚀磨损呈现脆性材料的冲蚀磨损特征 ,在 90°冲蚀率最大 ;磨料冲击引起的裂纹沿涂层内粒子界面萌生、扩展并最终导致粒子剥落 ,是涂层主要的冲蚀磨损机制 . 展开更多
关键词 超音速火焰喷涂 涂层 碳化铬 铬化镍 冲蚀磨损
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不同工艺粉末对超音速火焰喷涂WC-10Co-4Cr涂层性能的影响 被引量：12
14
作者 刁望勋 王志雄 +3 位作者 高俊国 王长亮 郭孟秋 刘超 《航空材料学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第3期39-45,共7页
对比分析了采用烧结破碎和团聚烧结工艺制备的两种WC-10Co-4Cr粉末的物理性能和物相组成。采用超音速火焰喷涂技术对两种粉末进行了涂层制备,并对两种涂层的性能进行对比评价,结果表明:团聚烧结粉末制备涂层的硬度、孔隙率和抗冲蚀磨损... 对比分析了采用烧结破碎和团聚烧结工艺制备的两种WC-10Co-4Cr粉末的物理性能和物相组成。采用超音速火焰喷涂技术对两种粉末进行了涂层制备,并对两种涂层的性能进行对比评价,结果表明:团聚烧结粉末制备涂层的硬度、孔隙率和抗冲蚀磨损性能均优于烧结破碎粉末制备涂层,但其结合强度略低于烧结破碎粉末制备涂层。 展开更多
关键词 WC-10Co-4Cr 烧结破碎 团聚烧结 超音速火焰喷涂 涂层性能
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超音速火焰喷涂WC-17Co涂层微观结构与性能研究 被引量：25
15
作者 崔永静 王长亮 +1 位作者 汤智慧 张晓云 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第11期85-88,96,共5页
采用超音速火焰喷涂技术喷涂了两种不同WC颗粒尺寸的WC-17Co粉末。对制备的两种涂层的硬度、孔隙率、断裂韧性、结合强度和电化学腐蚀行为进行了测试。结果表明:具有亚微米结构WC颗粒的粉末制备的涂层,在硬度、孔隙率、断裂韧性方面具... 采用超音速火焰喷涂技术喷涂了两种不同WC颗粒尺寸的WC-17Co粉末。对制备的两种涂层的硬度、孔隙率、断裂韧性、结合强度和电化学腐蚀行为进行了测试。结果表明:具有亚微米结构WC颗粒的粉末制备的涂层,在硬度、孔隙率、断裂韧性方面具有一定优势,而含有大颗粒WC相的粉末制备的涂层在结合强度、腐蚀行为方面优势明显,这说明WC颗粒尺寸对涂层性能有显著影响。 展开更多
关键词 超音速火焰喷涂 WC WC-CO涂层
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喷涂距离对超音速火焰喷涂CoCrAlYTa涂层组织性能的影响 被引量：11
16
作者 高俊国 陆峰 +4 位作者 汤智慧 王长亮 郭孟秋 崔永静 刁望勋 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第1期1-4,13,共5页
采用超音速火焰喷涂技术制备CoCrAlYTa涂层,研究了喷涂距离对涂层相组成、孔隙率以及硬度、弯曲强度、高温抗氧化性能的影响。结果表明:喷涂距离在200～300 mm范围内时,随着喷涂距离的减小,涂层的致密度增加,孔隙率下降,显微硬度和弯曲... 采用超音速火焰喷涂技术制备CoCrAlYTa涂层,研究了喷涂距离对涂层相组成、孔隙率以及硬度、弯曲强度、高温抗氧化性能的影响。结果表明:喷涂距离在200～300 mm范围内时,随着喷涂距离的减小,涂层的致密度增加,孔隙率下降,显微硬度和弯曲结合强度增加,但相组成基本不变,主要由CoAl,AlCo2Ta和CoTa3相组成;涂层致密度越高,在高温氧化过程中,表面越易尽早形成连续氧化膜并促进涂层中Al元素的选择氧化,因此随着喷涂距离的减小,涂层的高温抗氧化性能逐渐增强。 展开更多
关键词 超音速火焰喷涂 CoCrAlYTa涂层 喷涂距离 组织 性能
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多功能超音速火焰喷涂WC10Co4Cr涂层磨损性能研究 被引量：12
17
作者 袁晓静 王汉功 +2 位作者 查柏林 侯根良 刘雪锋 《材料科学与工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2004年第2期204-208,共5页
应用自行研制的多功能超音速火焰喷涂设备 ,在HVOF、HOV AF、HVAF不同工况下成功制备WC1 0Co4Cr涂层 ,并测试了涂层性能。分析表明 ,HVAF工况下 ,碳化物几乎没有分解 ,涂层的显微硬度明显较高 ;三种工况中 ,涂层的磨粒磨损机制主要为碳... 应用自行研制的多功能超音速火焰喷涂设备 ,在HVOF、HOV AF、HVAF不同工况下成功制备WC1 0Co4Cr涂层 ,并测试了涂层性能。分析表明 ,HVAF工况下 ,碳化物几乎没有分解 ,涂层的显微硬度明显较高 ;三种工况中 ,涂层的磨粒磨损机制主要为碳化物颗粒的剥落 ,冲蚀磨损的失效行为主要表现为脆性材料的冲蚀磨损机制。相比之下 ,随着燃气温度的降低 ,涂层的耐磨粒磨损性能增强 ,涂层的抗冲蚀磨损性能与燃气流量和温度有关。 展开更多
关键词 超音速火焰喷涂 WC10Co4Cr涂层 磨损性能 金属陶瓷 电阻率 磁化率
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超音速火焰喷涂微米和纳米结构WC-12Co涂层及其性能 被引量：13
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作者 王群 丁彰雄 +2 位作者 陈振华 张世英 蒲玉兴 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2007年第4期17-20,24,共5页
以纳米和微米级WC-12Co粉末为原料,采用超音速火焰喷涂(HVOF)方法在16Mn基体上制备了两种涂层。利用X射线衍射仪对喷涂粉末及涂层进行了相结构分析,用扫描电镜对喷涂粉末、磨粒磨损前后的涂层表面形貌进行了观察,探讨了粉末结构、涂层... 以纳米和微米级WC-12Co粉末为原料,采用超音速火焰喷涂(HVOF)方法在16Mn基体上制备了两种涂层。利用X射线衍射仪对喷涂粉末及涂层进行了相结构分析,用扫描电镜对喷涂粉末、磨粒磨损前后的涂层表面形貌进行了观察,探讨了粉末结构、涂层的组织和结构以及抗磨粒磨损的性能。结果表明:WC-12Co粉末结构对涂层的组织结构影响非常显著,微米WC-12Co粉末中的WC的分解基本上得到了抑止,而纳米结构的粉末由于出现了WC的部分分解,导致了纳米涂层的抗磨粒磨损性能相对于微米涂层提高不多,但是与基体16Mn相比,两种涂层均表现出优异的抗磨粒磨损性能。 展开更多
关键词 超音速火焰喷涂 WC-12CO 纳米粉末 磨粒磨损
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超音速火焰喷涂理论与技术的研究进展 被引量：18
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作者 王志健 田欣利 +1 位作者 胡仲翔 谢风宽 《兵器材料科学与工程》 CAS CSCD 2002年第3期63-66,共4页
超音速火焰喷涂作为热喷涂领域的新技术具有粒子飞行速度高 ,涂层质量好等优点 ,重点从以下三个方面对国内外超音速火焰喷涂理论和技术进行了综述 :超音速火焰喷涂过程粒子束的加热与加速行为、超音速火焰喷枪设计与焰流的数值模拟以及... 超音速火焰喷涂作为热喷涂领域的新技术具有粒子飞行速度高 ,涂层质量好等优点 ,重点从以下三个方面对国内外超音速火焰喷涂理论和技术进行了综述 :超音速火焰喷涂过程粒子束的加热与加速行为、超音速火焰喷枪设计与焰流的数值模拟以及超音速火焰喷涂技术的应用等 ,从而为超音速火焰喷涂技术在我国的开发应用提供参考与依据。 展开更多
关键词 超音速火焰喷涂 理论 技术 研究进展 喷枪 涂层性能 热喷涂
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喷距对低温超音速火焰喷涂WC-10Co4Cr涂层性能的影响 被引量：9
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作者 韩滔 邓春明 +3 位作者 罗兵辉 陈和兴 张小锋 邝子奇 《中南大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第3期822-828,共7页
以粒度为5--15μm的WC-10Co4Cr为热喷涂粉末,采用低温超音速火焰喷涂（LT-HVOF）技术制备WC-10Co4Cr涂层,并利用粒子收集技术研究喷距对涂层显微结构和性能的影响。采用扫描电子显微镜（SEM）、粗糙度测试仪和显微硬度仪分别对涂层的显... 以粒度为5--15μm的WC-10Co4Cr为热喷涂粉末,采用低温超音速火焰喷涂（LT-HVOF）技术制备WC-10Co4Cr涂层,并利用粒子收集技术研究喷距对涂层显微结构和性能的影响。采用扫描电子显微镜（SEM）、粗糙度测试仪和显微硬度仪分别对涂层的显微结构、粗糙度、硬度和韧性进行测试分析。实验结果表明：WC-10Co4Cr涂层的显微硬度（HV0.3）和致密度随着喷距的增大而降低,分别由喷距100 mm时的1 484.19和0.5%降低至喷距310 mm时的930.50和2.2%;涂层的结构和性能与粉末在焰流中的熔融状态和飞行速度相关,喷距在100~190 mm范围内粉末呈未熔化状态,220~310 mm范围内呈微熔化状态,粉末的飞行速度随喷距的增加呈下降趋势;粉末呈微熔化状态时断裂韧性与HVOF涂层相当且明显高于粉末呈未熔化状态的断裂韧性;优化的喷涂距离为220~280 mm,该段距离内可以获得涂层粗糙度约为2μm、孔隙率小于1%、显微硬度大于1 018（HV0.3）、断裂韧性大于3.323 1 MPa·m1/2的涂层。 展开更多
关键词 碳化钨 低温超音速火焰喷涂 喷涂距离 断裂韧性 显微硬度
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