期刊文献+
共找到61篇文章
< 1 2 4 >
每页显示 20 50 100
超细硬质合金生产过程中的质量控制 被引量:15
1
作者 汪中玮 张卫兵 周华堂 《粉末冶金技术》 CAS CSCD 北大核心 2007年第4期284-288,共5页
综述了超细硬质合金在生产过程中的质量控制,着重分析了中低钴(质量分数<8%)超细硬质合金在生产过程中容易出现的微孔隙、聚晶、钴池、晶粒长大和夹粗等缺陷及其可能产生的原因。大量超细硬质合金工业化生产实践表明:选用粒度分布均... 综述了超细硬质合金在生产过程中的质量控制,着重分析了中低钴(质量分数<8%)超细硬质合金在生产过程中容易出现的微孔隙、聚晶、钴池、晶粒长大和夹粗等缺陷及其可能产生的原因。大量超细硬质合金工业化生产实践表明:选用粒度分布均匀、杂质含量低的超细粉末原料,并配以相应的湿磨、压制和烧结工艺以及对生产各环节精确、量化控制和管理等是生产优质、高性能超细硬质合金的关键因素。 展开更多
关键词 超细硬质合金 质量 缺陷
在线阅读 下载PDF
抑制剂对超细硬质合金组织与性能的影响 被引量:11
2
作者 陈善华 罗金华 尹志勇 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2009年第16期53-55,共3页
在总结近年来国内外超细硬质合金中添加抑制剂研究成果的基础上,对硬质合金中添加抑制剂的作用机理、种类、方法以及抑制剂对超细硬质合金组织和性能的影响进行了综述。
关键词 超细硬质合金 抑制剂 组织 性能
在线阅读 下载PDF
超细硬质合金磨削表面残余应力的实验研究 被引量:8
3
作者 原一高 畅晓振 +1 位作者 施耀祖 陆志勇 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2011年第7期1217-1220,共4页
磨削表面残余应力对超细硬质合金刀具的使用性能有重要影响。为优化磨削工艺,作者在使用金刚石砂轮的平面磨床上进行了超细晶粒WC-Co硬质合金的磨削实验,通过用X射线衍射法测定磨削加工表面的残余应力,研究了砂轮粒度和切削深度对超细... 磨削表面残余应力对超细硬质合金刀具的使用性能有重要影响。为优化磨削工艺,作者在使用金刚石砂轮的平面磨床上进行了超细晶粒WC-Co硬质合金的磨削实验,通过用X射线衍射法测定磨削加工表面的残余应力,研究了砂轮粒度和切削深度对超细硬质合金磨削表面残余应力的影响。结果表明,超细硬质合金磨削表面的残余应力主要是磨削残余应力。实验条件下,超细硬质合金磨削表面的残余应力为压应力,其数值随砂轮粒径的减小而降低,切削深度对残余应力影响较小。 展开更多
关键词 超细硬质合金 残余应力 磨削
在线阅读 下载PDF
磨削参数对超细硬质合金磨削表面粗糙度的影响 被引量:13
4
作者 原一高 张肖肖 +1 位作者 丁健俊 施耀祖 《工具技术》 2012年第5期41-44,共4页
在使用金刚石砂轮的平面磨床上对超细硬质合金进行了磨削试验研究。通过扫描电子显微镜观察磨削表面形貌和用表面粗糙度测定仪测量磨削表面粗糙度,分析了磨削参数对超细硬质合金磨削表面粗糙度的影响。研究结果表明,同一切深下,超细硬... 在使用金刚石砂轮的平面磨床上对超细硬质合金进行了磨削试验研究。通过扫描电子显微镜观察磨削表面形貌和用表面粗糙度测定仪测量磨削表面粗糙度,分析了磨削参数对超细硬质合金磨削表面粗糙度的影响。研究结果表明,同一切深下,超细硬质合金磨削表面粗糙度随砂轮粒度的增大而增大。采用相同粒度砂轮磨削,切深较小时,超细硬质合金磨削表面粗糙度随切深的增加而增大,当切深增大到一定值后,磨削表面粗糙度值逐渐降低。 展开更多
关键词 超细硬质合金 磨削 表面粗糙度
在线阅读 下载PDF
超细硬质合金棒料挤压成形剂预脱除工艺研究 被引量:3
5
作者 孙丹 李广生 +2 位作者 林春芳 杜玉国 孙卫权 《粉末冶金技术》 CAS CSCD 北大核心 2010年第4期262-265,共4页
针对超细硬质合金棒料挤压工艺的三组元成形剂,探索了溶剂脱脂工艺条件,确定了合理的脱脂时间,分析了棒坯产生裂纹的原因及对策,并采用退火处理和溶剂脱脂相结合的预脱除工艺,有效降低了棒坯产生裂纹的危险,达到了良好的成形剂预脱除效果。
关键词 超细硬质合金棒料 挤压成形 成形剂 溶剂脱脂 退火
在线阅读 下载PDF
超细硬质合金研究综述 被引量:16
6
作者 张玉华 张纪生 《粉末冶金技术》 EI CSCD 北大核心 1995年第3期216-222,共7页
综述了超细硬质合金WC粉末的制造方法、晶粒长大抑制机理及抑制剂对合金性能的影响。
关键词 超细硬质合金 碳化钨 粉末冶金
在线阅读 下载PDF
表面活性剂在超细硬质合金球磨工艺中的作用及研究进展 被引量:12
7
作者 王明 谌启明 《稀有金属与硬质合金》 CAS CSCD 2008年第4期49-52,共4页
针对高能球磨法制备超细硬质合金混合料的新技术,简述了在球磨介质中添加表面活性剂的作用及作用机理,总结了表面活性剂在硬质合金球磨工艺中的研究现状,并提出了今后的研究方向。
关键词 超细硬质合金 高能球磨 球磨介质 表面活性剂
在线阅读 下载PDF
超细硬质合金刀具YW2A车削06Cr19Ni10不锈钢的切削性能 被引量:4
8
作者 何光春 王丽娟 《机床与液压》 北大核心 2014年第2期33-35,共3页
采用真空烧结法制备超细YW2A和传统YW2硬质合金刀具,测试其微观结构与机械性能,以切削速度作为变量,车削06Cr19Ni10不锈钢。用测力仪YDC-Ⅲ89B及便携式粗糙度仪TR100分别测量切削力和零件表面粗糙度,光学显微镜、工具显微镜XGJ-1及扫描... 采用真空烧结法制备超细YW2A和传统YW2硬质合金刀具,测试其微观结构与机械性能,以切削速度作为变量,车削06Cr19Ni10不锈钢。用测力仪YDC-Ⅲ89B及便携式粗糙度仪TR100分别测量切削力和零件表面粗糙度,光学显微镜、工具显微镜XGJ-1及扫描电镜S-3400N分别用于金相和刀具磨损检查。结果表明:与YW2相比,YW2A具有更高的硬度与抗弯强度,切削加工时的切削力及表面粗糙度值稍低,氧化磨损程度较小,但两种刀具都表现为剥落磨损为主。 展开更多
关键词 超细硬质合金 切削性能 剥落
在线阅读 下载PDF
超细WC粉末Fsss粒度与超细硬质合金中WC晶粒度无法对应的原因分析 被引量:4
9
作者 张卫兵 《稀有金属与硬质合金》 CAS CSCD 北大核心 2013年第6期51-54,共4页
以两种不同工艺制备的超细WC粉末为原料制备超细硬质合金,从WC粉末中的团聚体和烧结颈两方面来分析超细WC粉末Fsss粒度与超细硬质合金中WC晶粒度无法对应的原因。结果表明:超细WC粉末中团聚体、烧结颈的存在会导致其Fsss粒度与一次颗粒... 以两种不同工艺制备的超细WC粉末为原料制备超细硬质合金,从WC粉末中的团聚体和烧结颈两方面来分析超细WC粉末Fsss粒度与超细硬质合金中WC晶粒度无法对应的原因。结果表明:超细WC粉末中团聚体、烧结颈的存在会导致其Fsss粒度与一次颗粒粒度的偏差,而合金中WC晶粒是在一次颗粒的基础上长大的,因此由Fsss粒度预测的合金中WC晶粒度与实际合金中WC晶粒度的对应关系存在偏差。 展开更多
关键词 超细WC粉末 超细硬质合金 Fsss粒度 晶粒度 团聚体 烧结颈
在线阅读 下载PDF
Y_2O_3对YG10超细硬质合金组织和性能的影响 被引量:5
10
作者 陈慧 《粉末冶金技术》 CAS CSCD 北大核心 2015年第1期8-12,共5页
采用高能球磨、真空烧结工艺制备YG10超细硬质合金。研究了Y2O3含量对YG10硬质合金组织结构、磁学性能和机械性能的影响。研究发现:Y2O3的加入可提高合金致密度、硬度和抗弯强度,随着含量的增加,合金的矫顽磁力增加,磁饱和强度略有降低... 采用高能球磨、真空烧结工艺制备YG10超细硬质合金。研究了Y2O3含量对YG10硬质合金组织结构、磁学性能和机械性能的影响。研究发现:Y2O3的加入可提高合金致密度、硬度和抗弯强度,随着含量的增加,合金的矫顽磁力增加,磁饱和强度略有降低。加入质量分数为0.4%,球磨时间为120 h的Y2O3,YG10超细硬质合金的综合性能最佳,平均粒度为0.3μm,硬度达到92.4 HRA,抗弯强度达到1950 MPa。 展开更多
关键词 超细硬质合金 组织和性能 Y2O3
在线阅读 下载PDF
晶粒长大抑制剂对超细硬质合金刀具磨损性能的影响
11
作者 程剑兵 庞思勤 +2 位作者 王西彬 魏崇斌 刘学军 《现代制造工程》 CSCD 北大核心 2015年第6期1-5,共5页
对添加和不添加晶粒长大抑制剂的WC-10Co超细硬质合金刀具,分别进行了切削高温合金GH2132的刀具磨损试验,并对试验结果进行线性回归,建立了刀具寿命TL与切削速度v之间关系的经验公式,利用ZEISS连续变倍体视显微镜及显微摄影系统观察了... 对添加和不添加晶粒长大抑制剂的WC-10Co超细硬质合金刀具,分别进行了切削高温合金GH2132的刀具磨损试验,并对试验结果进行线性回归,建立了刀具寿命TL与切削速度v之间关系的经验公式,利用ZEISS连续变倍体视显微镜及显微摄影系统观察了刀具刃口和后刀面的磨损形貌,并对达到磨钝标准时的刀具后刀面磨损微区成分进行了电子探针能谱分析,探讨晶粒长大抑制剂对刀具磨损性能的影响机理。结果表明:晶粒长大抑制剂可以提高超细硬质合金刀具的耐磨性,不但使抗粘接磨损的能力得到提高,而且使抗磨料磨损、撕裂剥落和扩散磨损的能力也得到了提高。 展开更多
关键词 超细硬质合金 高温合金 晶粒长大抑制剂 刀具寿命 粘接磨损
在线阅读 下载PDF
钴铁镍复合黏结相超细硬质合金显微组织与性能 被引量:4
12
作者 沈吴毅 赵鸿金 田海霞 《有色金属科学与工程》 CAS 北大核心 2023年第1期86-98,共13页
钴作为硬质合金应用最广泛的黏结剂,存在资源稀缺、成本高昂以及WC-Co硬质合金耐腐蚀性能较差等问题,综合考量生产成本与改善性能,本研究采用铁镍部分代替钴组成复合黏结剂,以其制备超细硬质合金,研究其显微组织和力学、耐蚀耐磨性能的... 钴作为硬质合金应用最广泛的黏结剂,存在资源稀缺、成本高昂以及WC-Co硬质合金耐腐蚀性能较差等问题,综合考量生产成本与改善性能,本研究采用铁镍部分代替钴组成复合黏结剂,以其制备超细硬质合金,研究其显微组织和力学、耐蚀耐磨性能的关系。结果表明,黏结相中Fe/Ni质量分数比增加,使得合金WC晶粒细化和黏结相分布不均,合金的硬度和抗弯强度分别提高与降低。合金在中性NaCl溶液中的耐腐蚀性能评估采用极化曲线测试与浸泡实验,黏结相添加Ni能提高合金耐蚀性,归因于Ni的钝化特性与促进腐蚀产物膜的形成。硬质合金摩擦系数和磨损率与Fe/Ni质量比呈负相关,合金耐磨性的提高主要归因于黏结相的强度增强和WC晶粒细化合金硬度提高。 展开更多
关键词 Co-Fe-Ni复合黏结剂 超细硬质合金 物理力学性能 耐蚀耐磨性能
在线阅读 下载PDF
超细硬质合金WC晶粒大小对其摩擦磨损性能的影响 被引量:5
13
作者 罗鑫 洪源昆 +2 位作者 吴佳逸 李绍轩 羊求民 《稀有金属与硬质合金》 CAS CSCD 北大核心 2022年第3期93-97,共5页
为了研究超细硬质合金WC晶粒大小对其摩擦磨损性能的影响,采用不同烧结工艺制得WC平均晶粒度分别为0.25、0.35、0.50μm的三种合金。通过密度天平、硬度计、摩擦磨损试验仪、三维轮廓扫描仪和扫描电镜等对合金进行表征分析。结果表明,... 为了研究超细硬质合金WC晶粒大小对其摩擦磨损性能的影响,采用不同烧结工艺制得WC平均晶粒度分别为0.25、0.35、0.50μm的三种合金。通过密度天平、硬度计、摩擦磨损试验仪、三维轮廓扫描仪和扫描电镜等对合金进行表征分析。结果表明,合金的相对密度和硬度随着WC晶粒尺寸的增大而呈降低的趋势。WC平均晶粒度为0.25μm的合金,硬度高,往复摩擦过程能有效抵抗对磨球的作用,磨痕深度较浅,显示出较好的耐磨性能。当WC平均晶粒尺寸增加到0.35μm时,对磨球的侵入深度明显增加,合金的耐磨性能降低。继续增加WC平均晶粒尺寸到0.50μm,合金的硬度持续降低,磨损形貌中出现WC颗粒的破碎相,对磨球的侵入深度进一步增加,耐磨性能最差。 展开更多
关键词 超细硬质合金 WC晶粒大小 摩擦磨损 密度 硬度 形貌
在线阅读 下载PDF
基于超细硬质合金磨削过程的机床能耗研究 被引量:4
14
作者 詹友基 田笑 +1 位作者 许永超 贾敏忠 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 北大核心 2020年第2期61-66,共6页
以机床磨削超细硬质合金为研究对象,对磨削加工时各种运行状态下的功率、不同磨削参数下的磨削比能及磨削有效加工能效进行研究。结果表明:空载运行的功率占据了磨床总磨削功率的92%;磨削比能es随砂轮线速度vs的增大有小幅度增大,随磨... 以机床磨削超细硬质合金为研究对象,对磨削加工时各种运行状态下的功率、不同磨削参数下的磨削比能及磨削有效加工能效进行研究。结果表明:空载运行的功率占据了磨床总磨削功率的92%;磨削比能es随砂轮线速度vs的增大有小幅度增大,随磨削深度ap和工件进给速度vw的增大而减小,其中vw对es影响最大,ap次之,vs最小。磨削有效加工能效η随vs、ap及vw的增大而增大,其中ap对η影响最大,vs次之,vw最小。因此,为了降低磨削能耗,在实际磨削加工超细硬质合金时,应尽量缩短载运行时间。在保证加工质量的前提下,应选择较大的ap和vw。 展开更多
关键词 超细硬质合金 磨削能耗 磨削比能 磨削有效加工能效
在线阅读 下载PDF
湿磨时间对低钴超细硬质合金硬度和抗弯强度的影响 被引量:6
15
作者 汪中玮 《粉末冶金技术》 CAS CSCD 北大核心 2010年第6期453-457,共5页
为进一步提升低钴含量6%(质量分数)超细硬质合金的质量和生产稳定性,本文就超细硬质合金混合料生产工艺参数中湿磨时间对超细合金微观结构及其硬度和抗弯强度的影响进行了初步探讨。结果表明:对于生产低钴超细硬质合金来说,混合料长时... 为进一步提升低钴含量6%(质量分数)超细硬质合金的质量和生产稳定性,本文就超细硬质合金混合料生产工艺参数中湿磨时间对超细合金微观结构及其硬度和抗弯强度的影响进行了初步探讨。结果表明:对于生产低钴超细硬质合金来说,混合料长时间湿磨主要起混合均匀和活化作用,而对混合料粉末的破碎作用较小,但若湿磨时间过短(<60h),则容易在合金中形成微孔隙和钴池现象,而湿磨时间过长(>90h)又容易在合金中形成晶粒长大和夹粗现象,最终都影响到低钴超细硬质合金的硬度和抗弯强度。 展开更多
关键词 超细硬质合金 湿磨时间 性能 微观结构
在线阅读 下载PDF
晶粒长大抑制剂对WC-8%Co超细硬质合金性能的影响 被引量:7
16
作者 孙东平 《稀有金属与硬质合金》 CAS CSCD 北大核心 2009年第2期7-11,41,共6页
系统研究了晶粒长大抑制剂VC和Cr3C2于单独添加或复合添加时,对WC-8%Co超细硬质合金金相组织和力学性能的影响。研究表明,WC-8%Co超细硬质合金的硬度随着晶粒长大抑制剂加入量的增加而升高,而抗弯强度和断裂韧性的最大值则存在对应的抑... 系统研究了晶粒长大抑制剂VC和Cr3C2于单独添加或复合添加时,对WC-8%Co超细硬质合金金相组织和力学性能的影响。研究表明,WC-8%Co超细硬质合金的硬度随着晶粒长大抑制剂加入量的增加而升高,而抗弯强度和断裂韧性的最大值则存在对应的抑制剂成分点。复合添加抑制剂VC和Cr3C2后,所得成分为WC-8%Co-0.2%VC-0.6%Cr3C2合金的综合性能较好,硬度HRA为92.9,抗弯强度可达4 370 MPa,断裂韧性KIC为9.1 MN.m-3/2。 展开更多
关键词 超细硬质合金 WC-8%Co 晶粒长大抑制剂 VC CR3C2 力学性能
在线阅读 下载PDF
超细硬质合金注射成形的溶剂脱脂及脱脂临界厚度 被引量:3
17
作者 罗学全 刘孙和 温光华 《粉末冶金技术》 CAS CSCD 北大核心 2023年第2期131-136,共6页
分别以费氏粒度0.71μm和0.53μm的WC-10Co为原料,以石蜡基粘结剂体系为粘结剂,采用金属粉末注射成形技术制备不同厚度的超细硬质合金,研究溶剂脱脂过程以及试样厚度对溶剂脱脂的影响。结果表明,溶剂脱脂是溶解–扩散的过程,粘结剂中包... 分别以费氏粒度0.71μm和0.53μm的WC-10Co为原料,以石蜡基粘结剂体系为粘结剂,采用金属粉末注射成形技术制备不同厚度的超细硬质合金,研究溶剂脱脂过程以及试样厚度对溶剂脱脂的影响。结果表明,溶剂脱脂是溶解–扩散的过程,粘结剂中包裹WC颗粒的低分子组分石蜡逐渐被溶解,高分子组分作为骨架起支撑作用,使样品保持原有的形状。溶剂脱脂裂纹的本质表现形式是高分子组分骨架断裂。硬质合金注射成形存在一个脱脂临界厚度,基于本实验条件,两种不同粒度原料的硬质合金注射成形脱脂临界厚度分别为7.5 mm和6.5 mm。 展开更多
关键词 超细硬质合金 注射成形 溶剂脱脂 脱脂裂纹 脱脂临界厚度
在线阅读 下载PDF
德国维迪阿公司超细硬质合金的发展 被引量:6
18
作者 佘建芳 《稀有金属与硬质合金》 CAS CSCD 2002年第2期55-58,共4页
介绍了德国维迪阿 (Widia)公司超细硬质合金的制备工艺 ,研究了超细硬质合金的性能 ,概述了其应用领域及发展趋势。
关键词 超细晶粒硬质合金 显微结构 抗弯强度
在线阅读 下载PDF
超细/纳米WC-Co硬质合金的烧结方式和晶粒抑制剂研究进展 被引量:1
19
作者 刘家颖 赵志伟 +1 位作者 高子梅 江浩 《材料工程》 北大核心 2025年第2期71-83,共13页
WC-Co硬质合金具有较高硬度、强度、耐磨性等性能而广泛应用于各种工业领域。相比于常规硬质合金,超细/纳米硬质合金的综合性能大大提升。制备超细/纳米硬质合金的关键在于抑制WC晶粒在烧结过程中的长大。本文从制备硬质合金的烧结方式... WC-Co硬质合金具有较高硬度、强度、耐磨性等性能而广泛应用于各种工业领域。相比于常规硬质合金,超细/纳米硬质合金的综合性能大大提升。制备超细/纳米硬质合金的关键在于抑制WC晶粒在烧结过程中的长大。本文从制备硬质合金的烧结方式和晶粒抑制剂两个方面探讨了抑制WC晶粒生长的关键因素及研究现状;介绍了常规烧结方式与快速烧结方式的优缺点;比较了不同烧结方式所制备硬质合金的晶粒尺寸与性能;介绍了其他增韧填料的抑制和增强作用、晶粒抑制剂的作用机理和复合晶粒抑制剂的优势。最后对制备超细/纳米硬质合金的快速烧结方式以及复合晶粒抑制剂提出了展望。快速烧结方式可以和计算机模拟相结合,促进快速烧结方式的广泛应用;复合晶粒抑制剂的种类、添加方式等需要进一步探索。 展开更多
关键词 超细/纳米硬质合金 烧结方式 晶粒抑制剂 晶粒生长
在线阅读 下载PDF
配碳量对超细晶WC-6Co硬质合金组织性能的影响
20
作者 傅声华 肖森 +3 位作者 邓玲玲 吴益群 曾晓路 金家成 《稀有金属与硬质合金》 北大核心 2025年第2期109-115,共7页
以超细晶WC-6Co-0.7Cr_(3)C_(2)-0.4VC硬质合金为研究对象,分别配制了6组不同配碳量(质量分数)的混合料,经压制、烧结制备出不同碳含量的硬质合金;采用金相显微镜、扫描电镜、磁饱和仪、矫顽磁力计、排水法、维氏硬度计和力学试验机分... 以超细晶WC-6Co-0.7Cr_(3)C_(2)-0.4VC硬质合金为研究对象,分别配制了6组不同配碳量(质量分数)的混合料,经压制、烧结制备出不同碳含量的硬质合金;采用金相显微镜、扫描电镜、磁饱和仪、矫顽磁力计、排水法、维氏硬度计和力学试验机分析了配碳量对硬质合金微观组织以及物理力学性能的影响。结果表明:配碳量为5.74%、5.78%的硬质合金处于WC+Co两相区;当配碳量低于5.74%时,合金基体中出现脱碳相(η相);而当配碳量高于5.78%时,合金基体出现雪花状渗碳相(C相)。随着配碳量的增加,硬质合金的相对饱和磁化强度先逐渐增大后略有降低,矫顽力及密度整体上逐渐下降;维氏硬度逐渐降低,开裂韧性先升高后降低再略有回升,横向断裂强度先急剧升高后逐渐降低。当配碳量控制在5.74%~5.78%时,硬质合金处于WC+Co两相区,可获得较佳的硬度、强度与韧性匹配。配碳量为5.66%的合金断口存在点状脱碳相,该相成为断裂源降低了合金强度和韧性;配碳量为5.74%的两相区合金断口组织形貌均匀,无组织缺陷;配碳量为5.86%的合金断口存在黑色渗碳相,该相降低了合金的强度、硬度和韧性。 展开更多
关键词 超细硬质合金 WC-6Co 配碳量 微观组织 渗碳 脱碳 磁性能 力学性能
在线阅读 下载PDF
上一页 1 2 4 下一页 到第
使用帮助 返回顶部