超细晶硬质合金线切割加工过程的腐蚀机理研究 被引量：9

1

作者 张好强 王莉娜 +1 位作者 张桓 贾晓鸣 《稀有金属与硬质合金》 CAS CSCD 北大核心 2013年第5期47-50,70,共5页

超细晶硬质合金具有较好的综合物理特性。本文通过钴片、超细晶硬质合金的浸泡试验与实际切割试验,并借助SEM、EDX等分析手段,研究了线切割工作液对超细晶硬质合金的腐蚀作用及机理。结果表明:线切割工作液中的水、三乙醇胺等可加速超... 超细晶硬质合金具有较好的综合物理特性。本文通过钴片、超细晶硬质合金的浸泡试验与实际切割试验,并借助SEM、EDX等分析手段,研究了线切割工作液对超细晶硬质合金的腐蚀作用及机理。结果表明:线切割工作液中的水、三乙醇胺等可加速超细晶硬质合金中Co的浸出;在线切割加工时,由于Co粘结相的流失,超细晶硬质合金稳定的WC骨架被破坏;高温下,超细晶硬质合金表层的W被氧化成WO3,继而形成钨酸根离子进入线切割工作液中,加速了超细晶硬质合金中WC的流失。 展开更多

关键词 超细晶硬质合金 线切割加工 线切割工作液 腐蚀

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WC-10Co超细晶硬质合金的注射成形工艺研究 被引量：5

2

作者 尚峰 付杰 +3 位作者 乔斌 李化强 曹振伟 孙伟 《稀有金属与硬质合金》 CSCD 北大核心 2017年第5期63-68,73,共7页

研究了WC-10Co超细晶硬质合金注射成形过程的各种影响因素,优化了球磨、注射、脱脂和烧结工艺。结果表明:在1 440℃下真空烧结1.0h得到的注射成形WC-10Co超细晶硬质合金烧结件具有最好的性能,硬质合金晶粒度为0.465μm,密度为13.99g/cm^... 研究了WC-10Co超细晶硬质合金注射成形过程的各种影响因素,优化了球磨、注射、脱脂和烧结工艺。结果表明:在1 440℃下真空烧结1.0h得到的注射成形WC-10Co超细晶硬质合金烧结件具有最好的性能,硬质合金晶粒度为0.465μm,密度为13.99g/cm^3,HRA硬度为90.1。 展开更多

关键词 超细晶硬质合金 WC-10Co 注射成形 脱脂 烧结 工艺

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烧结温度和粉末预处理对SPS制备超细晶硬质合金的影响 被引量：3

3

作者 王明胜 宋晓艳 +2 位作者 赵世贤 张国珍 张久兴 《功能材料》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第9期1519-1522,共4页

采用亚微米WC粉和微米Co粉混合粉末作为原料,利用高能球磨与放电等离子烧结(SPS)技术制备超细晶WC-10Co硬质合金。研究表明,球磨后直接烧结时,当温度由1150℃增加到1200℃,试样的晶粒尺寸和硬度没有明显变化(平均晶粒尺寸约250nm),但致... 采用亚微米WC粉和微米Co粉混合粉末作为原料,利用高能球磨与放电等离子烧结(SPS)技术制备超细晶WC-10Co硬质合金。研究表明,球磨后直接烧结时,当温度由1150℃增加到1200℃,试样的晶粒尺寸和硬度没有明显变化(平均晶粒尺寸约250nm),但致密度提高至98.6%,横向断裂强度由1045MPa提高到1819MPa。当对球磨后的混合粉末进行900℃真空处理后,在较低温度烧结的条件下试样的致密度则高达99%,且横向断裂强度与未处理粉末在相同工艺下烧结获得提高。 展开更多

关键词 超细晶硬质合金 放电等离子烧结 致密度 横向断裂强度

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超细晶硬质合金刀具Co含量对其耐磨损性的影响 被引量：2

4

作者 程剑兵 庞思勤 +2 位作者 王西彬 张好强 曹瑞军 《稀有金属与硬质合金》 CAS CSCD 北大核心 2015年第3期57-62,共6页

用不同Co含量的超细晶硬质合金刀具对高温合金GH2132进行了高速连续切削试验,根据最小二乘法对试验结果进行了线性回归,建立了刀具寿命与切削速度之间的关系即T-υc经验公式;随后进行了高速断续切削刀具磨损试验,用连续变倍体视显微镜... 用不同Co含量的超细晶硬质合金刀具对高温合金GH2132进行了高速连续切削试验,根据最小二乘法对试验结果进行了线性回归,建立了刀具寿命与切削速度之间的关系即T-υc经验公式;随后进行了高速断续切削刀具磨损试验,用连续变倍体视显微镜及显微摄影系统观察了刀具刃口和后刀面的磨损形貌,并对达到磨钝标准时的刀具后刀面磨损微区成分进行了电子探针能谱分析,探讨了粘结相Co含量对刀具磨损性能的影响机理。结果表明:粘结相Co含量过高或过低,均会降低刀具的耐磨损和破损性能。 展开更多

关键词 超细晶硬质合金 高温合金GH2132 CO含量 刀具寿命 耐磨损性

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复合粉预处理对WC-10Co超细晶硬质合金刀具寿命的影响

5

作者 程剑兵 庞思勤 +2 位作者 王西彬 于启勋 魏崇斌 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2017年第4期64-68,共5页

采用未预处理和经1 300℃保温1h预处理的WC-10Co复合粉,通过低压烧结制备了WC-10Co超细晶硬质合金并制成刀具,并用该刀具对GH2132高温合金进行连续切削试验,研究了预处理对该刀具显微组织和使用寿命的影响,分析了其磨损机制。结果表明:... 采用未预处理和经1 300℃保温1h预处理的WC-10Co复合粉,通过低压烧结制备了WC-10Co超细晶硬质合金并制成刀具,并用该刀具对GH2132高温合金进行连续切削试验,研究了预处理对该刀具显微组织和使用寿命的影响,分析了其磨损机制。结果表明:预处理复合粉制得刀具的平均晶粒尺寸略大于未经预处理的,但使用寿命高于未经预处理的;随着切削速度的提高,两种刀具的使用寿命均下降,但复合粉预处理刀具的寿命下降幅度较小;黏接撕裂和剥落是两种刀具的主要磨损机制,预处理复合粉刀具中WC晶粒的大小和黏结相钴的分布较均匀,其抗磨损能力高于未经预处理的。 展开更多

关键词 超细晶硬质合金 高温合金 低压烧结 刀具寿命 粉末预处理

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超细晶硬质合金加工机理及加工性能 被引量：6

6

作者 伍俏平 欧阳志勇 +1 位作者 阳慧 宋琨 《宇航材料工艺》 CAS CSCD 北大核心 2019年第6期1-6,共6页

围绕超细晶硬质合金精密磨削加工、在线电解修整磨削加工、电火花加工、超声复合加工、激光复合加工等加工方法,系统综述了超细晶硬质合金的加工机理和加工性能,并展望了超细晶硬质合金高效精密加工未来的研究重点。

关键词 超细晶硬质合金 精密磨削 电火花加工 超声复合加工

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碳含量对WC-6Co超细晶硬质合金WC晶粒长大激活能的影响 被引量：6

7

作者 黄田贞 吴恩熙 +2 位作者 李詠侠 邹丹 谢元彦 《稀有金属与硬质合金》 CSCD 北大核心 2017年第5期57-62,共6页

配制8组不同总碳含量(6.11%、6.13%、6.15%、6.17%、6.19%、6.21%、6.23%、6.25%)的WC-6Co混合料,在不同烧结温度下烧结制备WC-6Co超细晶硬质合金试样,并检测试样的磁学性能和微观结构,研究了碳含量对WC-6Co超细晶硬质合金WC晶粒长大激... 配制8组不同总碳含量(6.11%、6.13%、6.15%、6.17%、6.19%、6.21%、6.23%、6.25%)的WC-6Co混合料,在不同烧结温度下烧结制备WC-6Co超细晶硬质合金试样,并检测试样的磁学性能和微观结构,研究了碳含量对WC-6Co超细晶硬质合金WC晶粒长大激活能的影响。结果表明:随着混合料总碳含量的提高,硬质合金试样的Com值也逐步增加;在不同的烧结温度下,随着Com值的增加,Hc值均先升高后降低,硬质合金WC晶粒尺寸先减小后增大,且均在Com值约为5%时Hc达到最大值、WC晶粒尺寸达到最小值;WC晶粒长大激活能随Com值的增加先上升后下降,在Com为5.2%左右时达到最高值。这是由于碳含量较低时,随着碳含量的增加,WC晶粒表面生成的晶粒长大抑制剂(Cr_x,V_y)Cz碳化物增加,但随着碳含量的继续增加,(Cr_x,V_y)Cz的生成量已达到极值,而产生液相的温度进一步下降,液相量急剧增加,WC晶粒长大激活能又开始下降。 展开更多

关键词 超细晶硬质合金 WC-6Co 总碳 COM WC晶粒尺寸 WC晶粒长大激活能

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超细晶硬质合金刀具车削不锈钢的切削温度研究 被引量：3

8

作者 张好强 王莉娜 +2 位作者 侯锁霞 张舵 王鑫阁 《机床与液压》 北大核心 2019年第5期30-34,共5页

超细晶硬质合金刀具由于具有更高的硬度和抗弯强度,可以满足现代制造业的更高要求,在难加工材料高速切削领域显示出明显优势。在不锈钢材料的加工过程中,切削温度对刀具的磨损有极大的影响,而多数实验方法很难测得刀具表面具体的温度分... 超细晶硬质合金刀具由于具有更高的硬度和抗弯强度,可以满足现代制造业的更高要求,在难加工材料高速切削领域显示出明显优势。在不锈钢材料的加工过程中,切削温度对刀具的磨损有极大的影响,而多数实验方法很难测得刀具表面具体的温度分布。借助DEFORM仿真分析软件,模拟超细晶硬质合金刀具对304不锈钢的车削过程;依据正交试验方法,分析切削用量三要素切削速度、进给量和背吃刀量对刀具温度的影响规律;通过实际车削实验与仿真结果进行比较,并与普通晶粒硬质合金刀具进行对比。结果表明:与普通晶粒硬质合金刀具加工相似,切削速度对超细晶粒硬质合金刀具温度的影响程度最大,其次是进给量,最后是背吃刀量;超细晶粒硬质合金比普通晶粒硬质合金刀具具有更好的散热性,尤其在较高速度条件下切削,优势更加明显。 展开更多

关键词 超细晶硬质合金 不锈钢 切削温度 仿真分析 切削用量

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超细晶硬质合金刀具切削高温合金试验研究 被引量：1

9

作者 张好强 赵颂 +1 位作者 李超 侯锁霞 《机械设计与制造》 北大核心 2021年第7期148-151,共4页

使用普通晶粒度硬质合金YG8和超细晶硬质合金YG8UF两种材料刀具,分别对GH2132高温合金进行了干式切削试验,对比了两种刀具在不同切削速度条件下的切削力和刀-屑摩擦系数,测定了刀具后刀面的平均磨损宽度VB值,借助扫描电镜观察了刀具后... 使用普通晶粒度硬质合金YG8和超细晶硬质合金YG8UF两种材料刀具,分别对GH2132高温合金进行了干式切削试验,对比了两种刀具在不同切削速度条件下的切削力和刀-屑摩擦系数,测定了刀具后刀面的平均磨损宽度VB值,借助扫描电镜观察了刀具后刀面的磨损形貌,同时对刀具的磨损机理进行了分析。结果表明,晶粒细化可以使切削力降低,刀-屑间平均摩擦系数减小。当切削速度达到65m/min后,超细晶硬质合金刀具YG8UF的使用寿命是普通晶粒度硬质合金刀具YG8的(3~4)倍。超细晶硬质合金刀具比通晶粒度硬质合金刀具具有更好的抗磨料磨损、粘着磨损和扩散磨损性能。 展开更多

关键词 高温合金 超细晶硬质合金刀具 切削加工 切削力 磨损

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配碳量对超细晶WC-6Co硬质合金组织性能的影响

10

作者 傅声华 肖森 +3 位作者 邓玲玲 吴益群 曾晓路 金家成 《稀有金属与硬质合金》 北大核心 2025年第2期109-115,共7页

以超细晶WC-6Co-0.7Cr_(3)C_(2)-0.4VC硬质合金为研究对象,分别配制了6组不同配碳量(质量分数)的混合料,经压制、烧结制备出不同碳含量的硬质合金;采用金相显微镜、扫描电镜、磁饱和仪、矫顽磁力计、排水法、维氏硬度计和力学试验机分... 以超细晶WC-6Co-0.7Cr_(3)C_(2)-0.4VC硬质合金为研究对象,分别配制了6组不同配碳量(质量分数)的混合料,经压制、烧结制备出不同碳含量的硬质合金;采用金相显微镜、扫描电镜、磁饱和仪、矫顽磁力计、排水法、维氏硬度计和力学试验机分析了配碳量对硬质合金微观组织以及物理力学性能的影响。结果表明:配碳量为5.74%、5.78%的硬质合金处于WC+Co两相区;当配碳量低于5.74%时,合金基体中出现脱碳相(η相);而当配碳量高于5.78%时,合金基体出现雪花状渗碳相(C相)。随着配碳量的增加,硬质合金的相对饱和磁化强度先逐渐增大后略有降低,矫顽力及密度整体上逐渐下降;维氏硬度逐渐降低,开裂韧性先升高后降低再略有回升,横向断裂强度先急剧升高后逐渐降低。当配碳量控制在5.74%~5.78%时,硬质合金处于WC+Co两相区,可获得较佳的硬度、强度与韧性匹配。配碳量为5.66%的合金断口存在点状脱碳相,该相成为断裂源降低了合金强度和韧性;配碳量为5.74%的两相区合金断口组织形貌均匀,无组织缺陷;配碳量为5.86%的合金断口存在黑色渗碳相,该相降低了合金的强度、硬度和韧性。 展开更多

关键词 超细晶硬质合金 WC-6Co 配碳量 微观组织 渗碳 脱碳 磁性能 力学性能

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碳含量对超细晶WC-12%Co硬质合金组织及性能的影响 被引量：2

11

作者 傅声华 肖森 +3 位作者 陈维财 刘鑫 钟志强 黄云飞 《稀有金属与硬质合金》 CAS CSCD 北大核心 2024年第2期63-69,共7页

经混料、压形、热等静压烧结制备了8组不同碳含量的WC-12%Co硬质合金,采用金相显微镜、扫描电镜、硬度计、电子万能力学试验机分析了碳含量对合金微观组织及力学性能的影响。结果表明:碳含量为5.26%~5.42%的WC-12%Co硬质合金处于WC+γ... 经混料、压形、热等静压烧结制备了8组不同碳含量的WC-12%Co硬质合金,采用金相显微镜、扫描电镜、硬度计、电子万能力学试验机分析了碳含量对合金微观组织及力学性能的影响。结果表明:碳含量为5.26%~5.42%的WC-12%Co硬质合金处于WC+γ二相区;当碳含量小于等于5.22%时,合金出现絮状、针状脱碳相;当碳含量大于等于5.46%时,合金出现黑色絮状的渗碳相,伴有粗晶、粗晶聚集及钴偏析现象。随着碳含量逐渐增加,WC晶粒逐渐长大,结晶趋于完整,晶粒边缘趋于平直化,晶界变得更加清晰,当碳含量达到5.54%时,WC晶粒边缘出现圆角。碳含量为5.26%~5.42%的合金处于WC、Co二相区,综合力学性能较优,硬度维持在1 777~1 695 kg/mm^(2),抗弯强度为3 357~3 290 MPa。 展开更多

关键词 碳含量 超细晶硬质合金 WC-12%Co 微观组织 力学性能

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超细晶WC-10Co硬质合金制备的主要影响因素 被引量：9

12

作者 张贺佳 陈礼清 +2 位作者 王文广 孙静 王全兆 《有色金属科学与工程》 CAS 2014年第6期47-52,共6页

利用扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)以及力学性能测试分析,研究了不同粒度的WC和Co原始粉末经不同时间球磨后的微观形貌;并对球磨后的复合粉末添加不同配比的晶粒抑制剂,进行真空热压烧结制备了超细晶硬质合金,考察了不同配... 利用扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)以及力学性能测试分析,研究了不同粒度的WC和Co原始粉末经不同时间球磨后的微观形貌;并对球磨后的复合粉末添加不同配比的晶粒抑制剂,进行真空热压烧结制备了超细晶硬质合金,考察了不同配比的晶粒抑制剂对超细晶硬质合金组织和力学性能的影响.结果表明,使用原始细颗粒粉末,经较短时间的球磨处理就可以达到较好的细化效果;复合添加VC+Cr3C2或VC+Ta C晶粒抑制剂对硬质合金晶粒的细化效果明显好于单一添加VC的细化效果;添加Cr3C2后WC晶粒呈近圆形,且硬质合金抗弯强度有明显提高;添加Ta C后的WC晶粒呈三角形或四边形,促进了硬质合金的硬度提高. 展开更多

关键词 超细晶硬质合金 WC-10Co 晶粒抑制剂 微观结构 力学性能

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超细晶WC-Ni_3Al硬质合金的显微组织与性能研究 被引量：2

13

作者 马春红 马瑞新 +2 位作者 肖代红 钟景明 朱鸿民 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2016年第16期72-75,共4页

采用高能球磨及低压烧结方法,制备了超细晶WC-Ni_3Al硬质合金。通过X射线衍射、扫描电镜、力学性能及腐蚀性能测试,研究了Ni_3Al含量对超细晶WC-Ni_3Al的硬质合金的组织与性能影响。结果表明:随Ni_3Al含量的增加,合金的硬度和抗压缩强... 采用高能球磨及低压烧结方法,制备了超细晶WC-Ni_3Al硬质合金。通过X射线衍射、扫描电镜、力学性能及腐蚀性能测试,研究了Ni_3Al含量对超细晶WC-Ni_3Al的硬质合金的组织与性能影响。结果表明:随Ni_3Al含量的增加,合金的硬度和抗压缩强度逐渐下降,合金的断裂韧性明显增加,而其抗腐蚀性能则明显下降。 展开更多

关键词 超细晶硬质合金 NI3AL 显微组织 力学性能 腐蚀行为

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超细晶WC-Co硬质合金抗拉强度有限元计算方法研究 被引量：4

14

作者 肖杰 张贞贞 +2 位作者 张瑞勇 沈伟 任卫 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2018年第1期241-245,共5页

基于超细晶WC-Co硬质合金真实金相图片,开展有限元模拟拉伸断裂试验,模拟了硬质合金拉伸断裂的具体过程,并利用LS-DYNA有限元方法预测了超细晶WC-Co硬质合金的抗拉强度。根据数值模拟结果,WC-Co硬质合金抗拉强度为132 MPa。将超细晶WC-C... 基于超细晶WC-Co硬质合金真实金相图片,开展有限元模拟拉伸断裂试验,模拟了硬质合金拉伸断裂的具体过程,并利用LS-DYNA有限元方法预测了超细晶WC-Co硬质合金的抗拉强度。根据数值模拟结果,WC-Co硬质合金抗拉强度为132 MPa。将超细晶WC-Co硬质合金加工成中间钻孔的圆盘,通过改进的巴西劈裂试验,间接测量出超细晶WC-Co硬质合金的最大抗拉强度为114.5 MPa。将数值模拟结果与试验结果进行比较,误差约为15%。数值模拟结果与试验结果比较接近,说明基于超细晶真实金相图片的有限元裂纹扩展模拟能较为准确地再现硬质合金断裂失效的过程,预测材料的力学性能,为分析硬质合金的断裂失效提供依据。 展开更多

关键词 超细晶WC-Co硬质合金 有限元模拟 抗拉强度 中间钻孔巴西圆盘劈裂试验

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超细晶WC-Co硬质合金制备技术的研究 被引量：4

15

作者 王进军 《稀有金属与硬质合金》 CAS CSCD 北大核心 2015年第2期50-53,共4页

以经喷雾转化、煅烧、低温还原碳化工艺制备出的纳米晶WC-6%Co复合粉末为原料,不添加晶粒长大抑制剂,经湿磨、成形和压力烧结工艺,成功制备出WC晶粒度在400nm左右的超细晶WC-Co硬质合金,并与传统工艺制备的合金进行性能对比。结果表明:... 以经喷雾转化、煅烧、低温还原碳化工艺制备出的纳米晶WC-6%Co复合粉末为原料,不添加晶粒长大抑制剂,经湿磨、成形和压力烧结工艺,成功制备出WC晶粒度在400nm左右的超细晶WC-Co硬质合金,并与传统工艺制备的合金进行性能对比。结果表明:复合粉末制备的合金中WC晶粒大小、组元分布更加均匀,晶粒无异常长大现象,强度和硬度均高于传统工艺制备的合金。 展开更多

关键词 超细晶WC-Co硬质合金 纳米晶WC-6%Co复合粉 晶粒度 力学性能

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添加LaB_6对超细晶WC-Ni_3Al合金的组织与力学性能影响 被引量：8

16

作者 肖代红 李秀秀 +1 位作者 申婷婷 宋旼 《中南大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第1期81-87,共7页

通过球磨与低压烧结方法,制备超细晶WC-Ni3Al硬质合金。采用X线衍射、扫描电镜及力学性能测试方法,研究La B6掺杂对超细晶WC-Ni3Al合金的组织与力学性影响。研究结果表明:添加适量La B6可以提高烧结体的致密度和断裂韧性,减少WC颗粒的... 通过球磨与低压烧结方法,制备超细晶WC-Ni3Al硬质合金。采用X线衍射、扫描电镜及力学性能测试方法,研究La B6掺杂对超细晶WC-Ni3Al合金的组织与力学性影响。研究结果表明:添加适量La B6可以提高烧结体的致密度和断裂韧性,减少WC颗粒的反常长大,抑制基体合金中的脱碳相Ni3W9C4的生成,但当加入过量的La B6后合金中出现另一种脱碳相Ni2W4C。在1 500℃烧结后,添加质量分数为0.096 7%La B6到WC-Ni3Al硬质合金中,合金的断裂韧性从13.1 MPa·m1/2提高到15.6 MPa·m1/2,而抗压缩强度达到3 500 MPa。 展开更多

关键词 超细晶WC-Ni3Al硬质合金 六硼化镧 显微组织 力学性能

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