超声波振动切削TC4钛合金的残余应力数值分析 被引量：1

1

作者 杨万辉 陈雷 +1 位作者 杨金发 杨惠欣 《航空制造技术》 2015年第15期36-38,41,共4页

为研究超声波振动切削TC4钛合金产生的残余应力,利用三维热力耦合有限元模型对钛合金超声波振动切削和振动时效处理进行了数值模拟。超声波振动切削相比普通切削可有效降低平均切削力,但振动切削的瞬时冲击作用使工件表层产生分布梯度... 为研究超声波振动切削TC4钛合金产生的残余应力,利用三维热力耦合有限元模型对钛合金超声波振动切削和振动时效处理进行了数值模拟。超声波振动切削相比普通切削可有效降低平均切削力,但振动切削的瞬时冲击作用使工件表层产生分布梯度较大的残余应力。振动时效可在一定程度上降低和均化被切削工件的残余应力,并提高TC4钛合金工件的抗疲劳性能。 展开更多

关键词 超声波振动切削 残余应力 振动时效 抗疲劳

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超声波振动切削装置实用设计研制法概要 被引量：1

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作者 阮世勋 《广西大学学报（自然科学版）》 CAS CSCD 1990年第2期31-39,共9页

本文简要介绍超声波振动切削装置设计研制的基本原则和实用设计研制方法。介绍了振动切削用发生器的性能特点及其保证方法,磁致伸缩换能器、变幅杆和弯曲振动杆等谐振元件的简便准确算法及设计、制造中的一些问题,可拆卸元件连接的基本... 本文简要介绍超声波振动切削装置设计研制的基本原则和实用设计研制方法。介绍了振动切削用发生器的性能特点及其保证方法,磁致伸缩换能器、变幅杆和弯曲振动杆等谐振元件的简便准确算法及设计、制造中的一些问题,可拆卸元件连接的基本原则和模式,谐振元、部件和装置的测试和试验方法。指出装置安装调试注意事项。对存在问题和努力方向作了探讨。比较系统地介绍了有关的文献资料。 展开更多

关键词 超声波振动切削装置 发生器 谐振系统 测试试验

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超声波振动切削加工面和刀具磨损面的SEM分析 被引量：4

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作者 阮世勋 余歆尤 +1 位作者 肖继世 林家荣 《电加工》 1996年第6期19-22,共4页

以电子显微技术（ＳＥＭ）对超声波振动车削加工表面和刀具磨损面进行了分析研究。从超声能量在振动切削过程中的作用、切削区域材料变形与位错及切屑分离方式、刀具磨损特点及磨损面模式等几方面对超声振动切削机制进行了探讨。

关键词 超声波振动切削 SEM 切削

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超声波振动切削系统幅载特性的研究

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作者 王立江 赵? +2 位作者 王利群 贾志新 刘群 《兵工学报》 EI CAS CSCD 北大核心 1994年第4期48-52,共5页

超声波振动切削是一种新型的复合加工方法，其关键之一是在切削的有载状态下能否保持一定的振幅值。本文就中置式超声波振动切削系统的幅载特性进行了理论和实验研究。

关键词 切削 超声波振动切削 振动切削系统 幅载特性

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超声波振动切削系统中振子与弯曲刀杆的耦合

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作者 李华 《郑州轻工业学院学报》 1999年第3期52-55,共4页

对振子与弯曲刀杆之间在不同耦合方式下系统特性的研究表明，弯曲振动型超声波振动切削系统中振子与弯曲刀杆的最佳耦合点应是波腹耦合点．根据耦合的运动协调和能量传输条件及常用几种耦合形式的结构分析，提出了一种振子末端采用菱形... 对振子与弯曲刀杆之间在不同耦合方式下系统特性的研究表明，弯曲振动型超声波振动切削系统中振子与弯曲刀杆的最佳耦合点应是波腹耦合点．根据耦合的运动协调和能量传输条件及常用几种耦合形式的结构分析，提出了一种振子末端采用菱形锥体与弯曲刀杆上短锥面相配合的新型结构，该结构具有设计与调整方便。 展开更多

关键词 超声波振动切削 振子 弯曲刀杆 耦合 振动切削

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Ti-6Al-4V合金的超声波振动切削

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作者 吴全兴 《稀有金属快报》 CSCD 2008年第1期44-44,共1页

超声波振动切削是使刀具在切削方向超声振动，使刀具与工件之间发生瞬间冲撞而进行切削加工的方法。它具有减小切削抗力，工件加工面光，加工热小，不生成刀瘤（积屑瘤），可延长刀具寿命，可对难加工材进行有效加工等优点。这种方法的... 超声波振动切削是使刀具在切削方向超声振动，使刀具与工件之间发生瞬间冲撞而进行切削加工的方法。它具有减小切削抗力，工件加工面光，加工热小，不生成刀瘤（积屑瘤），可延长刀具寿命，可对难加工材进行有效加工等优点。这种方法的缺点是不能进行高速切削，且加工面残留有振动加工的痕记。目前对超声波振动切削的研究包括振动方法和加工实例的应用研究。 展开更多

关键词 超声波振动切削 TI-6AL-4V合金 切削加工 刀具寿命 超声振动 切削方向 切削抗力 高速切削

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超声波振动精密切削GFRP的实验研究 被引量：6

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作者 高印寒 于向军 +2 位作者 王连武 李东旭 王立江 《光学精密工程》 EI CAS CSCD 2003年第6期591-595,共5页

为改善玻璃纤维增强塑料(GlassFibreReinforcedPlastics)的切削加工性,提高加工精度和质量,采用超声波振动切削的方式对GFRP进行了精密切削加工。介绍了超声波振动切削的特性和GFRP的纤维束与切削速度方向的相位参数,相位参数沿圆周方... 为改善玻璃纤维增强塑料(GlassFibreReinforcedPlastics)的切削加工性,提高加工精度和质量,采用超声波振动切削的方式对GFRP进行了精密切削加工。介绍了超声波振动切削的特性和GFRP的纤维束与切削速度方向的相位参数,相位参数沿圆周方向成周期性变化,变化周期为π。通过实验获得了不同切削条件下表面粗糙度的变化规律,粗糙度随相位角变化基本呈正弦规律,但在45°时粗糙度最大。振幅增大导致粗糙度明显下降。切削速度对粗糙度的变化曲线呈极值状态,在速度为100m/min时粗糙度最小。进给量小于0.06mm时,粗糙度呈下降趋势;大于0.06mm时,粗糙度增加较快;而大于0.09mm后粗糙度上升趋缓。切削深度对粗糙度的影响呈单调上升趋势。实验结果表明超声波振动切削可以使GFRP的加工表面粗糙度减少1倍,使加工质量得以提高。 展开更多

关键词 超声波振动切削 玻璃纤维增强塑料 粗糙度 GFRP 实验研究

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工具钢在超声波振动条件下的切削研究 被引量：1

8

作者 房丰洲 王磊 《现代制造工程》 CSCD 2008年第11期54-58,共5页

运用超声波振动驱动PCD刀具对Stavax工具钢进行切削试验,并对比研究普通切削和超声波振动切削的加工工件表面粗糙度和刀具磨损试验结果,获得超声波振动切削时工件表面粗糙度、刀具磨损与加工参数之间的变化规律。

关键词 工具钢 超声波振动切削 PCD刀具

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超声波椭圆振动切削加工系统稳定性研究 被引量：1

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作者 张华 张飞飞 +6 位作者 卢博 詹海鹏 史永刚 强薇 张鹏 马杰 马春翔 《火箭推进》 CAS 2016年第3期81-85,92,共6页

切削加工系统的稳定性是影响零件加工质量的重要因素之一。通过建立超声波椭圆振动切削系统动力学模型,对超声波椭圆振动切削系统稳定性进行了分析,从理论上预测出超声波椭圆振动切削的稳定极限,并对其进行Matlab仿真,得出稳定极限图。... 切削加工系统的稳定性是影响零件加工质量的重要因素之一。通过建立超声波椭圆振动切削系统动力学模型,对超声波椭圆振动切削系统稳定性进行了分析,从理论上预测出超声波椭圆振动切削的稳定极限,并对其进行Matlab仿真,得出稳定极限图。最后介绍了高温合金材料弱刚度零件加工试验情况,证实了与普通加工系统相比,超声波椭圆振动切削加工系统处于分离状态时具有更高的加工稳定性,可以提高弱刚度零件的加工质量。 展开更多

关键词 超声波椭圆振动切削 系统稳定性 MATLAB仿真 加工质量

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超声波激振刀具镗孔机制及试验研究 被引量：10

10

作者 张建中 李秀人 段宝 《航空制造技术》 北大核心 2001年第2期45-52,共8页

介绍了超声波激振刀具镗孔的切削机制 ,研究了切削参数对表面粗糙度、圆度的影响规律 ,并考查了加工表面的冷作硬化程度。

关键词 超声波激振刀具镗孔 超声波振动切削

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振动切削中刀尖圆弧半径对难切削材料加工的影响 被引量：2

11

作者 肖民 吴海华 +1 位作者 王晓威 王庆明 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2007年第1期27-31,共5页

通过对振动切削和传统切削的再生颤振发生机理的仿真计算,提出了在振动切削中采用较大刀尖圆弧半径刀具的加工方法解决难切削材料加工中的再生颤振及刀具强度问题。实验证明了这一新加工方法的有效性,并取得了精度高、稳定性好的加工效果。

关键词 刀尖半径 再生颤振 超声波振动切削 切削模型

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聚晶金刚石刀具振动切削不锈钢技术研究 被引量：3

12

作者 黄劭楠 周明 《工具技术》 北大核心 2008年第5期6-8,共3页

使用聚晶金刚石刀具进行了超声波振动切削不锈钢的实验研究,研究了切削方式对切削力及已加工表面粗糙度的影响规律。通过对刀具磨损区微观形貌的观测,分析了PCD刀具切削不锈钢时的磨损机理。结果表明,化学磨损在金刚石刀具切削黑色金属... 使用聚晶金刚石刀具进行了超声波振动切削不锈钢的实验研究,研究了切削方式对切削力及已加工表面粗糙度的影响规律。通过对刀具磨损区微观形貌的观测,分析了PCD刀具切削不锈钢时的磨损机理。结果表明,化学磨损在金刚石刀具切削黑色金属时占主导地位。超声振动切削可明显减小切削变形、切削力及刀具磨损。 展开更多

关键词 超声波振动切削 聚晶金刚石刀具 刀具磨损 切削力

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光学玻璃的精密切削实验研究 被引量：1

13

作者 黄劭楠 周明 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2008年第8期30-32,共3页

通过纳米印压和变切深切削实验,研究了SF6光学玻璃在微/纳米尺度下的材料去除机理,发现切削条件对脆性材料的微去除方式有直接影响。进行了SF6光学玻璃的超声波振动切削实验,实现了光学玻璃的塑性域切削,获得了粗糙度值为Ra24nm的加工... 通过纳米印压和变切深切削实验,研究了SF6光学玻璃在微/纳米尺度下的材料去除机理,发现切削条件对脆性材料的微去除方式有直接影响。进行了SF6光学玻璃的超声波振动切削实验,实现了光学玻璃的塑性域切削,获得了粗糙度值为Ra24nm的加工表面。研究结果表明,采用金刚石超声波振动切削技术可以显著减小刀具磨损。 展开更多

关键词 金刚石切削 光学玻璃 超声波振动切削

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