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生活用纸起皱数学模型系列研究——纸张纹路与刮刀磨损时间的关系
1
作者 梁福根 俞晗 +9 位作者 肖鹏 张勇 陈汉秋 来雷 陈文杰 姚胜 钱进 丁帅 陈世通 谢占豪 《中国造纸》 北大核心 2025年第1期183-189,共7页
本研究介绍了纸张起皱纹路与刮刀磨损时间之间的演变关系。基于对刮刀使用周期内烘缸涂层的观察和分析,涂层演变即其材料不同形变速率下的弹性模量演变,通过引入因刮刀压力而产生涂层形变面积的概念,再利用3个假设简化物理模型,对撞击... 本研究介绍了纸张起皱纹路与刮刀磨损时间之间的演变关系。基于对刮刀使用周期内烘缸涂层的观察和分析,涂层演变即其材料不同形变速率下的弹性模量演变,通过引入因刮刀压力而产生涂层形变面积的概念,再利用3个假设简化物理模型,对撞击点前后受力区进行了力学分析,理论推导了纸张平均纹路几何长度与刮刀磨损时间之间的数学关系模型,并以纸机稳定运行为条件来简化模型,经纸机实际生产验证,该模型可靠实用。 展开更多
关键词 生活用纸 纹路 起皱 数学模型 弹性模量
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铝合金薄板冲压成形过程中的侧壁起皱及有限元模拟
2
作者 侯柏林 叶颖 +2 位作者 孙建芳 袁熙 苏峰华 《材料科学与工艺》 CAS CSCD 北大核心 2024年第3期87-95,共9页
针对铝合金薄板的侧壁起皱问题,本文通过有限元软件分析工艺参数对成形质量的影响,提出了一种基于数值模拟与智能算法相结合的优化方法。首先,利用最优拉丁超立方抽样进行实验设计,并依据数值模拟获取实验值;其次,基于BP神经网络拟合工... 针对铝合金薄板的侧壁起皱问题,本文通过有限元软件分析工艺参数对成形质量的影响,提出了一种基于数值模拟与智能算法相结合的优化方法。首先,利用最优拉丁超立方抽样进行实验设计,并依据数值模拟获取实验值;其次,基于BP神经网络拟合工艺参数与成形质量之间的关系,预测结果的平均相对误差为2.69%,建立了准确的预测模型;最后,用遗传算法极值寻优获取了一组最优的工艺参数组合,起皱幅值的预测值和仿真值相对误差仅为4.03%,实验结果与仿真分析结果相近,验证了该优化方法的合理性和有效性。研究表明:以料厚、摩擦系数和压边力作为优化变量,以最大起皱幅值最小化为优化目标,建立几何模型,并利用有限元软件Autoform进行仿真分析;依据起皱轮廓线径向位移的实验和数值模拟对比,验证了有限元模型的正确性,表明利用神经网络和遗传算法极值寻优可以有效解决铝合金侧壁起皱缺陷。 展开更多
关键词 铝合金 侧壁起皱 BP神经网络 遗传算法 数值模拟 拉丁超立方抽样
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2195铝锂合金贮箱球底充液拉深成形起皱缺陷演变规律数值模拟研究
3
作者 张志超 堵同亮 +7 位作者 富芳艳 胡蓝 申世军 洪吉庆 刘伟 徐永超 郭立杰 苑世剑 《上海航天（中英文）》 CSCD 2024年第4期76-88,共13页
为满足登月着陆器舱体高可靠性、轻量化制造需求,提出贮箱球底充液拉深成形方法。对于直径3350 mm的2195铝锂合金箱底,相对2219和5A06铝合金,材料塑性差,成形易开裂失效,且整底成形厚径比仅为2.5‰,易起皱失稳。针对上述问题,建立了整... 为满足登月着陆器舱体高可靠性、轻量化制造需求,提出贮箱球底充液拉深成形方法。对于直径3350 mm的2195铝锂合金箱底,相对2219和5A06铝合金,材料塑性差,成形易开裂失效,且整底成形厚径比仅为2.5‰,易起皱失稳。针对上述问题,建立了整底充液拉深成形仿真模型,进行不同液室压力、压边力条件下的数值模拟,讨论整底充液拉深成形变形规律,分析整底成形缺陷形式及控制方法,优化整底充液拉深液室压力加载路径,获得球底壁厚分布规律。结果表明:拉深行程达0.24H(H为零件最终高度)时,球底悬空区域为典型的压缩应力状态,产生了沿母线方向的起皱缺陷环向均布12个,拉深行程0.79H时,环向起皱数量倍增;引入液室压力后使悬空区由压缩应力状态转变为拉伸应力状态,从而避免了悬空区起皱缺陷的发生;压边力和液室压力对悬空区应力状态影响显著,随着压边力增大,球底壁厚减薄趋势增大,而随着液室压力的增大,球底壁厚减薄趋势减弱;球底拉深试验对初始壁厚9.5 mm板材,采用2.5×10^(7)N压边力、8 MPa液室压力加载路径时,壁厚最大减薄率为7.4%,壁厚分布均匀,无起皱缺陷。 展开更多
关键词 2195铝锂合金 直径3350 mm球底 充液拉深 起皱缺陷 极限厚径比2.5‰ 型面精度
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改善针织T恤罗纹领起皱的实践方法探索
4
作者 高淑霞 《国际纺织导报》 2024年第3期1-6,11,共7页
由于针织T恤罗纹领的罗纹面料与大身面料的弹性不同,常会造成罗纹领起皱严重、拉长变形、尺寸偏小等问题。通过对缝线、针迹密度、缝制手法、辅助工具、设备、样板等方面进行的调整,以及大量生产实践,有效解决了罗纹领的起皱问题,提升... 由于针织T恤罗纹领的罗纹面料与大身面料的弹性不同,常会造成罗纹领起皱严重、拉长变形、尺寸偏小等问题。通过对缝线、针迹密度、缝制手法、辅助工具、设备、样板等方面进行的调整,以及大量生产实践,有效解决了罗纹领的起皱问题,提升了罗纹领的起皱程度,改善了针织T恤的外观效果,获得了客户认可和市场好评。 展开更多
关键词 罗纹领 起皱 设备 缝制手法
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薄壁球面构件普旋法兰起皱预测方法评价 被引量：4
5
作者 杜陈阳 孔庆帅 +1 位作者 赵亦希 于忠奇 《上海交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第4期431-437,共7页
为了探究现有的起皱评价方法对薄壁球面构件普旋法兰起皱发生时刻预测的精确性,以2024-O铝合金球面薄壁构件第一道次普旋为研究对象,通过试验方法确定了2024-O铝合金旋压法兰起皱发生时刻,同时结合数值仿真手段,基于现有的起皱评价方法... 为了探究现有的起皱评价方法对薄壁球面构件普旋法兰起皱发生时刻预测的精确性,以2024-O铝合金球面薄壁构件第一道次普旋为研究对象,通过试验方法确定了2024-O铝合金旋压法兰起皱发生时刻,同时结合数值仿真手段,基于现有的起皱评价方法分别得出了2024-O铝合金旋压法兰起皱发生时刻的结果.研究结果表明:法兰几何波动法和基于塑性失稳的理论模型可以正确地预测法兰起皱发生时刻,前者预测误差达到12.5%,后者误差为7.7%;旋压力法可以预测法兰严重起皱时刻,但无法定量预测起皱发生时刻;弹性应变能振荡法对上述两种起皱问题均无法预测. 展开更多
关键词 薄壁球面构件 铝合金 旋压成形 法兰起皱 起皱预测
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旋压法兰起皱预测 被引量：2
6
作者 万旭敏 赵亦希 +1 位作者 孔庆帅 于忠奇 《上海交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第11期1312-1319,共8页
针对金属薄板在普旋成形时易出现法兰起皱失效的问题,开展了铝合金封头普旋成形的有限元仿真及实验研究,分析旋压法兰边的弹性应变能及其增量与起皱失稳之间的关系,提出了铝合金材料的起皱判据.结果表明:在金属薄板普旋成形过程中,旋轮... 针对金属薄板在普旋成形时易出现法兰起皱失效的问题,开展了铝合金封头普旋成形的有限元仿真及实验研究,分析旋压法兰边的弹性应变能及其增量与起皱失稳之间的关系,提出了铝合金材料的起皱判据.结果表明:在金属薄板普旋成形过程中,旋轮给坯料施加的变形力导致了法兰边的弹性应变能增加和振荡.由于弹性应变能增量幅值的增加,法兰边和旋轮作用区围成的扇形区域中出现了不稳定区域,故产生失稳起皱.基于Drucker公设提出了法兰起皱的判据,并建立了计算流程.通过普旋实验的验证可知,该判据能较准确地预测旋压成形时法兰边的起皱缺陷. 展开更多
关键词 法兰起皱 普旋 弹性应变能 起皱预测
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对开胶印机纸张印刷起皱快速解决方案
7
作者 康启来 《印刷杂志》 2005年第5期53-53,共1页
纸张印刷起皱是一种常见的印刷故障.该故障的产生除与咬纸牙的结构、位置、压力,以及滚筒、包衬的结构、平整度和印刷压力等因素存在着缺陷相关外,还有一个最常见的原因,就是由于纸张平整度不良造成的.特别是呈波浪边变形的纸张,印刷过... 纸张印刷起皱是一种常见的印刷故障.该故障的产生除与咬纸牙的结构、位置、压力,以及滚筒、包衬的结构、平整度和印刷压力等因素存在着缺陷相关外,还有一个最常见的原因,就是由于纸张平整度不良造成的.特别是呈波浪边变形的纸张,印刷过程中最容易出现起皱现象.由此引起产品套印不准及版面图文缺笔断划等质量问题,极大地影响了产品的质量. 展开更多
关键词 印刷起皱 纸张 解决方案 胶印机 印刷故障 印刷压力 起皱现象 印刷过程 质量问题 套印不准 平整度 结构 产品 包衬
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印刷起皱故障的分析与消除办法
8
作者 康启来 《广东印刷》 1998年第6期55-56,共2页
印张产生印刷起皱现象,是印刷过程中的常见故障。它的出现给正常的印刷造成一定的障碍,同时也影响了产品质量,必须迅速准确采取适当的措施,根除这一故障,保证正常的生产。
关键词 印刷起皱 印张起皱 故障排除
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轧制差厚板方盒形件起皱缺陷研究 被引量：10
9
作者 张华伟 吴佳璐 +1 位作者 刘相华 王新刚 《东北大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第11期1554-1558,共5页
通过数值仿真与冲压实验研究了差厚板方盒形件的起皱缺陷,分析了差厚板方盒形件起皱缺陷的发生机理,讨论了压边力对差厚板起皱缺陷的影响.研究表明:差厚板方盒形件最容易发生起皱的部位是薄板侧的法兰直边区以及过渡区法兰部位,当厚板... 通过数值仿真与冲压实验研究了差厚板方盒形件的起皱缺陷,分析了差厚板方盒形件起皱缺陷的发生机理,讨论了压边力对差厚板起皱缺陷的影响.研究表明:差厚板方盒形件最容易发生起皱的部位是薄板侧的法兰直边区以及过渡区法兰部位,当厚板侧压边力过小时,厚侧法兰直边部分也有可能产生褶皱;在保证零件不产生破裂和较大的厚度过渡区位移的前提下,采用较大的压边力对于提高差厚板的抗皱性是非常有利的;而恒定的压边力类型对于抑制差厚板起皱是最为理想的. 展开更多
关键词 轧制差厚板 方盒形件 起皱缺陷 厚度应变 压边力
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薄壁Y型三通管内高压成形起皱与开裂分析 被引量：11
10
作者 彭俊阳 罗德高 +1 位作者 滕步刚 刘钢 《材料科学与工艺》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第4期11-16,共6页
本文针对薄壁Y型三通管在内高压成形过程中产生起皱、开裂缺陷的问题进行了相关研究.首先通过实验确定了Y型三通管在成形过程中产生典型缺陷的位置及类型;其次利用有限元方法分析了补料比对应力状态分区和典型点应力轨迹的影响;最后建... 本文针对薄壁Y型三通管在内高压成形过程中产生起皱、开裂缺陷的问题进行了相关研究.首先通过实验确定了Y型三通管在成形过程中产生典型缺陷的位置及类型;其次利用有限元方法分析了补料比对应力状态分区和典型点应力轨迹的影响;最后建立了加载路径的"内压-轴向补料"成形窗口.研究表明:补料比对应力状态有显著影响,通过调整补料比来改变应力状态,是避免起皱的有效措施.此外,本研究给出了不同实验结果在成形窗口中的对应位置,当加载路径超出成形区时,三通管件就会产生起皱或破裂的缺陷,甚至两种缺陷会依次发生. 展开更多
关键词 内高压成形 Y型三通管 起皱 开裂 补料量
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扭力梁内高压成形的起皱行为 被引量：7
11
作者 韩聪 张伟玮 +1 位作者 谢文才 苑世剑 《哈尔滨工业大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第1期85-88,共4页
为了揭示扭力梁内高压成形时起皱的形成机制,采用实验和数值模拟的方法研究低碳钢扭力梁内高压成形过程支撑压力和补料量对起皱的影响规律;通过数值模拟给出起皱区应力状态,并绘制应力分布轨迹图,从应力分析角度揭示起皱形成机制.结果表... 为了揭示扭力梁内高压成形时起皱的形成机制,采用实验和数值模拟的方法研究低碳钢扭力梁内高压成形过程支撑压力和补料量对起皱的影响规律;通过数值模拟给出起皱区应力状态,并绘制应力分布轨迹图,从应力分析角度揭示起皱形成机制.结果表明:随着支撑压力的提高,轴向压应力的绝对值下降,失稳起皱趋势降低,当支撑压力超过一个临界值时,皱纹完全消除;随着补料量的增大,轴向压应力的绝对值升高,失稳起皱趋势增大,当补料量超过一个临界值时,开始出现皱纹.对于直径为89 mm、壁厚为2.5 mm低碳钢管材,当支撑内压为30 MPa,补料量为15 mm,为一个合理的加载路径,可以有效避免起皱. 展开更多
关键词 内高压成形 扭力梁 起皱 加载路径
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钛合金网板多点成形起皱缺陷的数值模拟 被引量：4
12
作者 谭富星 李明哲 +1 位作者 蔡中义 孙刚 《西安交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第9期1026-1030,共5页
采用动态显式有限元软件,针对不同厚度、不同曲率半径的带孔网板和无孔板球形面的无压边多点成形过程进行了数值模拟.模拟结果表明,在相同的成形条件下,带孔网板成形球形件时不易起皱,成形效果较好.分析表明,带孔网板成形时不易起皱的... 采用动态显式有限元软件,针对不同厚度、不同曲率半径的带孔网板和无孔板球形面的无压边多点成形过程进行了数值模拟.模拟结果表明,在相同的成形条件下,带孔网板成形球形件时不易起皱,成形效果较好.分析表明,带孔网板成形时不易起皱的原因是网孔吸收了部分金属变形,从而减小了网板起皱的趋势.通过模拟得到了带孔网板和无孔板成形球面件时不起皱成形极限与板厚的关系曲线.实验结果表明,模拟结果与实验结果吻合良好,且满足与不起皱成形极限图的对应关系. 展开更多
关键词 多点成形 钛合金 带孔网板 起皱 数值模拟
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方板对角拉伸分叉、鼓动与起皱 被引量：5
13
作者 柳玉起 胡平 +1 位作者 刘军华 陈塑寰 《力学学报》 EI CSCD 北大核心 1998年第1期76-82,共7页
以Ｈｉｌ关于弹塑性材料唯一性的充分性条件为理论基础，采用虚功率增率型原理和Ｍｉｎｄｌｉｎ曲壳单元的弹塑性大变形有限元模型成功地模拟了方板对角拉伸（ＹＢＴ）分叉后继变形的鼓动与起皱过程，并与同类实验结果进行了比较最后... 以Ｈｉｌ关于弹塑性材料唯一性的充分性条件为理论基础，采用虚功率增率型原理和Ｍｉｎｄｌｉｎ曲壳单元的弹塑性大变形有限元模型成功地模拟了方板对角拉伸（ＹＢＴ）分叉后继变形的鼓动与起皱过程，并与同类实验结果进行了比较最后还讨论了板厚ｔ和端面拉伸宽度Ｂ对分叉模式和起皱模式的影响为板材成形过程中发生的分叉。 展开更多
关键词 YBT分叉 鼓动 起皱 弹塑性 大变形 有限元
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焊缝强度对薄壁焊管绕弯起皱及壁厚的影响 被引量：3
14
作者 刘静 杨合 +4 位作者 詹梅 任宁 蒋浩民 刁可山 陈新平 《材料科学与工艺》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第6期1-6,共6页
在薄壁焊管绕弯成形中,焊管起皱及壁厚分布受焊缝相对基体材料强度的影响.提出了焊缝相对强度因子Sf的概念,以反映焊缝相对于基体材料的强弱性,并推导了其解析表达式,给出了适用于焊管的起皱趋势判断公式.同时,基于有限元模拟,分析了焊... 在薄壁焊管绕弯成形中,焊管起皱及壁厚分布受焊缝相对基体材料强度的影响.提出了焊缝相对强度因子Sf的概念,以反映焊缝相对于基体材料的强弱性,并推导了其解析表达式,给出了适用于焊管的起皱趋势判断公式.同时,基于有限元模拟,分析了焊缝相对强度因子对焊管绕弯成形过程中起皱及壁厚变化的影响规律.研究表明:1)当焊缝相对强度因子Sf的变化由焊缝强度系数改变引起时,起皱趋势随Sf的增大而略有增大;Sf的变化由焊缝硬化指数或厚向异性指数改变引起时,起皱趋势随Sf的增大而减小.2)随着焊缝相对强度因子Sf的增大,壁厚减薄率逐渐减小.当Sf的改变由焊缝厚向异性指数引起时,Sf对壁厚减薄率的影响最大,当Sf增大0.89%时(由1.2788增加到1.2902),壁厚减薄率的变化率为37.61%(由10.9%降至6.8%). 展开更多
关键词 薄壁焊管 焊缝相对强度 绕弯成形 起皱 壁厚分布
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双金属复合管直角法兰双辊夹持旋压起皱分析 被引量：5
15
作者 范淑琴 王琪 +2 位作者 华毅 赵升吨 赵永强 《西安交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第9期10-18,共9页
为了将双辊夹持旋压成形技术应用于双金属复合管直角法兰成形,对Q235普通钢/304不锈钢双金属复合管管端的直角法兰双辊夹持旋压成形机理进行了研究。采用有限元分析软件建立了内层为304不锈钢、外层为Q235普通钢的双金属复合管的双辊夹... 为了将双辊夹持旋压成形技术应用于双金属复合管直角法兰成形,对Q235普通钢/304不锈钢双金属复合管管端的直角法兰双辊夹持旋压成形机理进行了研究。采用有限元分析软件建立了内层为304不锈钢、外层为Q235普通钢的双金属复合管的双辊夹持旋压成形有限元模型,通过有限元仿真模拟,分析了双辊夹持旋压成形过程易产生的起皱缺陷形式及其影响因素。研究结果表明,旋辊进给率和坯料的径厚比是起皱的主要影响因素:旋辊进给率越大则所需的成形转矩越大,在一定范围内工件的成形质量也越好,但旋辊进给率过大会出现不同程度的起皱现象;坯料径厚比越大,所需要的成形转矩就越小,而成形过程中旋辊接触部位存在切向压应力,使得在一定径厚比条件下可成形的法兰宽度存在极限值,大于极限值则会发生起皱现象。对起皱情况下的成形力进行了分析,发现可以利用旋压力曲线的突然波动来确定起皱发生的时刻。 展开更多
关键词 双金属复合管 旋压 双辊夹持 直角法兰 起皱
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21%Cr铁素体不锈钢成型性能和表面起皱研究 被引量：3
16
作者 张驰 刘振宇 +1 位作者 董文卜 王国栋 《东北大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第2期227-231,共5页
以21%Cr铁素体不锈钢为研究对象,研究了热轧退火及冷轧润滑对带钢中织构和晶粒簇的影响.结果表明:热轧退火再结晶不完全时,成品带钢中心处的晶粒簇明显,且带钢厚度方向上织构梯度很大,使得带钢在成型过程中表面起皱和各向异性明显;冷轧... 以21%Cr铁素体不锈钢为研究对象,研究了热轧退火及冷轧润滑对带钢中织构和晶粒簇的影响.结果表明:热轧退火再结晶不完全时,成品带钢中心处的晶粒簇明显,且带钢厚度方向上织构梯度很大,使得带钢在成型过程中表面起皱和各向异性明显;冷轧过程不进行润滑时,与采用冷轧润滑的成品带钢相比,带钢厚度方向上的织构梯度增加,γ纤维织构的强度降低,使得带钢的成型性能恶化;当热轧退火使带钢发生完全再结晶,并在冷轧过程中进行充分润滑时,则可使成品带钢同时获得较好的成型性能和抗表面起皱性能. 展开更多
关键词 铁素体不锈钢 成型性能 表面起皱 晶粒簇 织构梯度
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基于Dynaform模拟冲压工艺对17%Cr超纯铁素体不锈钢表面起皱的影响 被引量：3
17
作者 张源 李静媛 +1 位作者 方智 陈雨来 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第8期156-161,共6页
采用Dynaform模拟和实验验证相结合的方法研究了冲压工艺(等效应变、减薄率等)对17%Cr超纯铁素体不锈钢起皱的影响。结果表明:17%Cr超纯铁素体不锈钢冲压起皱并不是一开始就产生,而是拉深到一定程度才产生的。在恒速模式(10~40mm/min)... 采用Dynaform模拟和实验验证相结合的方法研究了冲压工艺(等效应变、减薄率等)对17%Cr超纯铁素体不锈钢起皱的影响。结果表明:17%Cr超纯铁素体不锈钢冲压起皱并不是一开始就产生,而是拉深到一定程度才产生的。在恒速模式(10~40mm/min)和加速模式下冲压工艺对17%Cr超纯铁素体不锈钢起皱改善作用不大。经Dynaform有限元分析得知,增大压边力会使减薄率显著增大,而对等效应变影响不大;各截面处减薄率和等效应变略有差别,其中减薄率在45°方向最大,0°方向次之,90°方向最小,等效应变的规律则相反。此外,当首次拉深深度在临界起皱拉深深度以下时,采用中间退火工艺可以明显改善拉深件内侧起皱,但对外侧起皱的改善作用有限。 展开更多
关键词 17%Cr DYNAFORM 起皱 恒速模式 等效应变
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薄板多点成形时不同的工艺方式对起皱的影响 被引量：3
18
作者 孙刚 李明哲 +1 位作者 蔡中义 钱直睿 《哈尔滨工业大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第4期633-635,643,共4页
采用有限元数值模拟手段针对多点成形过程中产生的起皱现象以及消除皱纹的措施进行了探讨.对比了多点模具成形和多点压机成形两种不同工艺,分析了不同的成形工艺条件对起皱的影响.用显式动力学软件对0.1 mm与0.5 mm厚度的马鞍型曲面件... 采用有限元数值模拟手段针对多点成形过程中产生的起皱现象以及消除皱纹的措施进行了探讨.对比了多点模具成形和多点压机成形两种不同工艺,分析了不同的成形工艺条件对起皱的影响.用显式动力学软件对0.1 mm与0.5 mm厚度的马鞍型曲面件进行了数值模拟,结果表明,在多点模具成形方式下,采用无压边成形,使用弹性垫,成形0.5 mm厚度的板料时,曲率半径为100 mm的成形件起皱剧烈;但在相同条件下,用多点压机成形工艺的成形件结果良好,甚至成形厚度为0.1 mm的板料也没有起皱.表明多点压机成形方式比多点模具成形方式成形效果好,缺陷少,并且有利于板材的流动,能够得到更大的变形量. 展开更多
关键词 多点成形 多点模具成形 多点压机成形 起皱
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球、锥面零件起皱极限解析 被引量：6
19
作者 李春峰 李硕本 《材料科学与工艺》 CAS CSCD 北大核心 1994年第4期75-80,共6页
在分析零件贴模过程及几何关系的基础上，给出了球、锥面零件侧壁起皱（内皱）的判据解析式，分析了材料性能及零件几何参数对内皱的影响。
关键词 曲面零件 钣金属 成型 起皱极限
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基于光度立体视觉的起皱织物表面形态重建研究 被引量：6
20
作者 杨晓波 黄秀宝 《东华大学学报（自然科学版）》 CAS CSCD 北大核心 2002年第2期48-55,共8页
提出一种基于光度立体视觉方法对织物表面进行三维重建 ,先利用合成图像验证该算法 ,再将其应用于真实织物 ,该算法中结合了有限差分法 ,来获取织物的三维轮廓数据 ,并采用四个特征参数定量描述织物的起皱程度。
关键词 起皱织物 光度立体视觉法 有限差分 三维表面重建 图像处理
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