螺旋锥齿轮误差齿面及差曲面的建立与分析 被引量：12

1

作者 陈书涵 严宏志 +2 位作者 明兴祖 钟掘 谢耀东 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第18期2156-2161,共6页

针对六轴五联动螺旋锥齿轮磨床结构,应用多体系统理论、齿轮啮合理论,建立了含几何误差、热误差的螺旋锥齿轮误差齿面与差曲面模型并进行了实验验证,仿真分析了砂轮分别沿X轴、Y轴平移时和绕C轴旋转时,螺旋锥齿轮理论齿面与误差齿面以... 针对六轴五联动螺旋锥齿轮磨床结构,应用多体系统理论、齿轮啮合理论,建立了含几何误差、热误差的螺旋锥齿轮误差齿面与差曲面模型并进行了实验验证,仿真分析了砂轮分别沿X轴、Y轴平移时和绕C轴旋转时,螺旋锥齿轮理论齿面与误差齿面以及它们的差曲面。结果表明,砂轮绕C轴旋转所产生的运动副误差对齿面误差影响较大。研究结果对提高螺旋锥齿轮的加工精度和进行误差补偿提供了理论依据。 展开更多

关键词 螺旋锥齿轮 误差齿面 差曲面 分析

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误差齿面下直齿轮副内部激励及动态特性分析 被引量：3

2

作者 刘昶 石万凯 +1 位作者 刘坤 刘浩 《振动与冲击》 EI CSCD 北大核心 2022年第16期177-187,共11页

基于齿轮加工、安装误差的分布规律,建立了渐开线直齿轮的误差齿面模型,提出了适用于该误差齿面模型的齿轮承载接触分析算法,研究了不同误差对直齿轮副内部激励的影响规律;建立了直齿轮副弯扭耦合动力学模型,分析了不同误差下齿轮系统... 基于齿轮加工、安装误差的分布规律,建立了渐开线直齿轮的误差齿面模型,提出了适用于该误差齿面模型的齿轮承载接触分析算法,研究了不同误差对直齿轮副内部激励的影响规律;建立了直齿轮副弯扭耦合动力学模型,分析了不同误差下齿轮系统的动态特性。研究表明:加工误差中,齿距偏差是齿轮副内部激励的主要影响因素;齿距偏差作用下,综合啮合误差呈阶跃变化,当阶跃值超过一定范围后时变啮合刚度发生突变;安装误差影响下,综合啮合误差为一定值,时变啮合刚度随中心距和轴线倾斜误差的增加而减小;为减小齿轮系统动态传递误差的峰峰值,齿距偏差应根据载荷大小合理分配,同时应避免由轴线倾斜误差导致的偏载现象发生。 展开更多

关键词 直齿轮副 误差齿面 内部激励 动态特性

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斜齿轮成形磨削齿向修形齿面模型构造与误差评价 被引量：15

3

作者 汪中厚 宋小明 +3 位作者 何伟铭 李刚 朱文敏 耿直 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第21期2841-2847,共7页

砂轮磨削带齿向修形的斜齿轮时,砂轮与齿轮之间的接触线时刻发生变化,其附加运动会使齿向一面产生"修形扭曲",为此,提出一种高精度建立齿向修形齿面的方法。根据齿向修形原理,推导出成形磨齿的实际接触线方程;通过改变中心距... 砂轮磨削带齿向修形的斜齿轮时,砂轮与齿轮之间的接触线时刻发生变化,其附加运动会使齿向一面产生"修形扭曲",为此,提出一种高精度建立齿向修形齿面的方法。根据齿向修形原理,推导出成形磨齿的实际接触线方程;通过改变中心距的值,沿齿向得到多组接触线,使用NURBS曲面拟合,得到齿向修形齿面;对影响齿面精度的主要因素齿廓偏差和螺旋线偏差进行分析并提出误差评价模型。以鼓形修形斜齿轮为例,介绍齿向修形齿面构造全过程。磨齿实验验证了模型的准确性以及齿向修形齿面构造的高精度性。 展开更多

关键词 成形磨削 斜齿轮 修形扭曲 齿面误差

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平面齿内齿轮包络鼓形蜗杆齿面误差检测及溯源 被引量：8

4

作者 陈燕 殷国富 陈永洪 《四川大学学报（工程科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第3期171-177,共7页

平面齿内齿轮包络鼓形蜗杆传动是一种新型蜗杆传动,由平面齿内齿轮及其包络形成的鼓形蜗杆所组成,具有体积小、重量轻及功率密度高等特点,在对体积和重量有限制的特服重载传动领域有广泛的应用前景。为了掌握平面齿内齿轮包络鼓形蜗杆... 平面齿内齿轮包络鼓形蜗杆传动是一种新型蜗杆传动,由平面齿内齿轮及其包络形成的鼓形蜗杆所组成,具有体积小、重量轻及功率密度高等特点,在对体积和重量有限制的特服重载传动领域有广泛的应用前景。为了掌握平面齿内齿轮包络鼓形蜗杆齿面精度理论,利用微分几何与啮合理论建立含工艺误差的齿面数学模型,基于齿轮测量中心自由扫略功能分析齿面数据采集方式,探讨测头半径补偿原理及齿形匹配方法等,研究基于遗传算法的齿面误差溯源优化算法,并对样件齿面进行误差检测试验及误差溯源分析,验证了上述误差检测原理及溯源方法的可行性。研究内容为平面齿内齿轮包络鼓形蜗杆的精度评价及后续高精修正加工提供了理论指导,有利于内齿轮包络鼓形蜗杆传动的推广和应用。 展开更多

关键词 鼓形蜗杆传动 齿面误差 检测 溯源

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准双曲面齿轮切削仿真及齿面误差分析 被引量：8

5

作者 韩佳颖 王太勇 +1 位作者 李清 李敬财 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2010年第1期112-116,共5页

为了缩短准双曲面齿轮的开发周期和降低成本,采用计算机模拟HFT刀倾法对主动轮进行切削,仿真生成齿轮真实齿面,并以Solidworks为开发平台进行VBA开发获得三维齿轮的实体模型。在此基础上,比较加工齿面与设计理论齿面的差异,对不同加工... 为了缩短准双曲面齿轮的开发周期和降低成本,采用计算机模拟HFT刀倾法对主动轮进行切削,仿真生成齿轮真实齿面,并以Solidworks为开发平台进行VBA开发获得三维齿轮的实体模型。在此基础上,比较加工齿面与设计理论齿面的差异,对不同加工速度加工的齿轮误差进行定量计算,说明加工速度对齿面粗糙度的影响。齿面误差分析结果对生产企业选用什么样的切削速度进行切削加工提供参考,并有助于TCA、LTCA等研究工作的展开。 展开更多

关键词 准双曲面齿轮 仿真 齿面误差

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机床调整误差对螺旋锥齿轮齿面影响的研究 被引量：5

6

作者 严宏志 陈书涵 +1 位作者 明兴祖 刘赣华 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第1期11-14,19,共5页

根据准双曲面大轮成形法加工原理及Denavit-Hartenberg齐次变换矩阵,建立准双曲面大轮凸面的齿面方程,并对齿面进行网格划分,推导出齿面误差的求解模型,最后根据实际加工中大轮的加工参数,仿真研究了各个调整参数扰动时的差曲面图。结... 根据准双曲面大轮成形法加工原理及Denavit-Hartenberg齐次变换矩阵,建立准双曲面大轮凸面的齿面方程,并对齿面进行网格划分,推导出齿面误差的求解模型,最后根据实际加工中大轮的加工参数,仿真研究了各个调整参数扰动时的差曲面图。结果表明:垂直刀位与齿形角对齿面的面锥与小端附近的误差比较敏感;水平刀位与水平轮位对齿面的根锥与大端附近的误差比较敏感;轮坯安装角对齿面的面锥与大端附近的误差比较敏感。 展开更多

关键词 机床调整误差 成形法 准双曲面齿轮 齿面误差 分析

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汽车驱动桥准双曲面齿轮齿面测量误差精确计算 被引量：6

7

作者 邓效忠 李天兴 +1 位作者 李聚波 周广才 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第12期1502-1508,共7页

为精确获取汽车驱动桥齿轮实际加工齿面的真实误差,改善汽车齿轮的齿面精度,结合汽车驱动桥齿轮在传动方面的优越性及其在机床调整计算、加工方法和齿面测量等方面的特殊性,对其齿面数控展成与数字化检测的运动关系进行了深入分析;鉴于... 为精确获取汽车驱动桥齿轮实际加工齿面的真实误差,改善汽车齿轮的齿面精度,结合汽车驱动桥齿轮在传动方面的优越性及其在机床调整计算、加工方法和齿面测量等方面的特殊性,对其齿面数控展成与数字化检测的运动关系进行了深入分析;鉴于汽车驱动桥齿轮齿面拓扑结构的复杂性,结合齿面误差计算原理,在实际加工齿面检测信息的基础上,提出了一种汽车驱动桥齿轮齿面误差的精确计算方法;最后,通过齿轮齿面加工测量结果的比对,验证了该齿面误差精确计算方法的正确性和有效性。 展开更多

关键词 汽车驱动桥齿轮 齿面精度 齿面误差 精确计算

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螺旋锥齿轮齿面误差修正技术研究 被引量：4

8

作者 吴聪 严宏志 +2 位作者 母福生 肖蒙 艾伍轶 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2018年第8期1239-1245,共7页

研究了机床调整参数误差对双重螺旋法加工的螺旋锥齿轮小轮齿面误差的影响规律。基于齿轮啮合原理,使用MATLAB软件建立误差齿面方程,推导出了含机床调整参数误差的齿面离散点误差解析式,获得了对应机床调整参数误差的凹、凸两齿面误差... 研究了机床调整参数误差对双重螺旋法加工的螺旋锥齿轮小轮齿面误差的影响规律。基于齿轮啮合原理,使用MATLAB软件建立误差齿面方程,推导出了含机床调整参数误差的齿面离散点误差解析式,获得了对应机床调整参数误差的凹、凸两齿面误差拓扑图,分析了机床调整参数误差与齿面误差的映射关系,确定了对齿面误差影响较大的调整参数。借助2阶曲面对齿面误差拓扑图的近似表达,得出机床调整参数误差对齿面误差的影响权重。基于齿面误差及两齿面误差敏感矩阵,建立了齿面误差修正模型,通过广义逆矩阵的最小二乘法解超越方程组,获得机床调整参数的修正量。最后通过实例验证了误差齿面的修正效果,结果表明修正后凹凸两面的齿面误差大幅下降。 展开更多

关键词 螺旋锥齿轮 双重螺旋法 机床调整参数 差曲面 齿面误差修正

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数控成形磨齿机床身导轨温升与齿面误差补偿 被引量：6

9

作者 王时龙 周宝仓 +1 位作者 方成刚 杨勇 《计算机集成制造系统》 EI CSCD 北大核心 2016年第10期2419-2426,共8页

为减小大型数控成形磨齿机床身导轨的热误差、提升齿轮加工精度,研究了导轨温升与齿面加工误差之间的关系及误差补偿方法。以某大型数控成形磨齿机为分析对象,采用多元线性回归—最小二乘法原理,建立了床身导轨温升与砂轮位置偏差的数... 为减小大型数控成形磨齿机床身导轨的热误差、提升齿轮加工精度,研究了导轨温升与齿面加工误差之间的关系及误差补偿方法。以某大型数控成形磨齿机为分析对象,采用多元线性回归—最小二乘法原理,建立了床身导轨温升与砂轮位置偏差的数学补偿模型;结合成形磨削基本原理,建立了砂轮与齿面的接触线方程以及成形磨削斜齿轮的齿面修形模型,最终得到导轨温升与齿面误差的补偿模型,并进行了成形磨齿加工热误差补偿实验。结果表明,该误差模型补偿精度高、实用性强、可靠性好,能够提高齿面加工精度三级以上。所提出的误差补偿模型和方法对促进成形磨齿机加工精度的进一步提升具有重要的指导意义和参考价值。 展开更多

关键词 数控成形磨齿机 床身导轨 热误差 温升 齿面加工误差 误差补偿

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弧齿锥齿轮机床运动误差对齿面误差的影响 被引量：3

10

作者 徐彦伟 张连洪 +1 位作者 刘德全 王威 《机床与液压》 北大核心 2013年第15期10-14,24,共6页

依据弧齿锥齿轮齿面数学模型,对齿面进行了离散化处理,结合旋转投影原理,确立了弧齿锥齿轮齿面离散点三维坐标的计算方法,进行了齿面离散点三维坐标实例计算;并采用NURBS方法建立了弧齿锥齿轮齿面三维模型,分析了弧齿锥齿轮机床运动误... 依据弧齿锥齿轮齿面数学模型,对齿面进行了离散化处理,结合旋转投影原理,确立了弧齿锥齿轮齿面离散点三维坐标的计算方法,进行了齿面离散点三维坐标实例计算;并采用NURBS方法建立了弧齿锥齿轮齿面三维模型,分析了弧齿锥齿轮机床运动误差对齿面误差的影响,并通过弧齿锥齿轮齿面离散点误差计算和分析对其影响规律进行了研究,可以为弧齿锥齿轮齿面误差补偿及弧齿锥齿轮加工机床精度设计提供理论参考。 展开更多

关键词 弧齿锥齿轮机床 运动误差 齿面误差

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基于优化算法的Free-form型机床各轴运动方程及其对齿面误差的影响 被引量：1

11

作者 唐进元 王智泉 李友元 《国防科技大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第5期64-68,共5页

以No.116铣齿机为例,通过推导传统摇台型机床、Free-form型机床中的坐标变换矩阵,根据运动等效转换的原则,应用最小二乘优化原理,用多项式拟合出Free-form型机床各轴的运动方程。通过算例分析,传统摇台型机床与Free-form型机床中的坐标... 以No.116铣齿机为例,通过推导传统摇台型机床、Free-form型机床中的坐标变换矩阵,根据运动等效转换的原则,应用最小二乘优化原理,用多项式拟合出Free-form型机床各轴的运动方程。通过算例分析,传统摇台型机床与Free-form型机床中的坐标变换矩阵高度吻合,用各轴运动方程在CATIA软件中虚拟加工出的螺旋锥齿轮齿面与理论齿面上的点的距离在0.009mm以内,且该值可控制在0.00001mm以内,验证了该转换方法的正确性。在此基础上,分析了Free-form型机床各轴运动误差对齿面误差的影响,发现B轴为对齿面影响最大的轴,为提高Free-form型机床的制造精度提供了部分理论依据。 展开更多

关键词 螺旋锥齿轮 优化算法 传统摇台型机床 Free-form型机床 各轴运动方程 齿面误差

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大型数控成形磨齿机床装配误差–齿面误差研究 被引量：1

12

作者 丁文政 张虎 +1 位作者 王娟 贺文权 《航空制造技术》 CSCD 北大核心 2022年第6期45-53,共9页

如何根据齿轮齿面精度要求,精准调整装配几何误差,是提升大型数控成形磨齿机床性能的关键技术之一。基于成形磨削系统的误差传递链,砂轮与工件之间的共轭运动关系,利用曲面族包络法建立了包含装配几何误差的成形磨削齿面模型;通过计算... 如何根据齿轮齿面精度要求,精准调整装配几何误差,是提升大型数控成形磨齿机床性能的关键技术之一。基于成形磨削系统的误差传递链,砂轮与工件之间的共轭运动关系,利用曲面族包络法建立了包含装配几何误差的成形磨削齿面模型;通过计算理论齿面和包络齿面的差值,进行成形磨削齿面的误差评价,并提出了实现磨削齿面误差评价的流程方法;在此基础上,分析了各项装配几何误差对成形磨削齿面误差的影响。最后,根据分析结果和齿轮齿面精度要求,优化分配了各装配几何误差,并进行了齿轮成形磨削试验。结果表明,该方法为大型数控成形磨齿机床性能的提升提供了可靠的理论依据。 展开更多

关键词 成形磨齿机床 齿面误差 装配几何误差 齿廓偏差 螺旋线偏差

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基于渐开线蜗杆状珩磨轮近似模型的珩齿工艺齿面误差

13

作者 于渤 张轩 林家春 《北京工业大学学报》 CAS CSCD 北大核心 2019年第3期264-274,共11页

在锥面包络圆柱蜗杆状珩磨轮(ZK型)珩齿加工中,通常采用直廓金刚石滚轮修整得到的蜗杆状珩磨轮代替渐开线蜗杆状珩磨轮进行珩齿加工,在原理上引入了误差.为研究原理误差大小及影响因素,运用空间啮合原理,对近似模型的珩齿加工过程进行建... 在锥面包络圆柱蜗杆状珩磨轮(ZK型)珩齿加工中,通常采用直廓金刚石滚轮修整得到的蜗杆状珩磨轮代替渐开线蜗杆状珩磨轮进行珩齿加工,在原理上引入了误差.为研究原理误差大小及影响因素,运用空间啮合原理,对近似模型的珩齿加工过程进行建模,得出加工齿轮齿面模型法向误差.以具体参数蜗杆与齿轮为例,绘制加工齿轮齿面模型上不同位置处的法向误差分布图.分析了蜗杆状珩磨轮螺旋角(蜗杆直径、头数)与压力角对加工齿轮齿面模型法向误差的影响.结果表明:蜗杆状珩磨轮螺旋角越大,加工齿轮齿面模型法向误差越小;待加工压力角较小的齿轮,更适合用文中近似模型进行珩齿加工.研究结果验证了运用锥面包络圆柱蜗杆珩齿加工的可行性,对珩齿加工具有现实指导意义. 展开更多

关键词 珩齿加工 蜗杆状珩磨轮 啮合模型 齿面误差 螺旋角 压力角

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五轴数控成形磨齿机几何误差-齿面误差模型及关键误差识别 被引量：13

14

作者 夏长久 王时龙 +2 位作者 孙守利 林晓川 黄筱调 《计算机集成制造系统》 EI CSCD 北大核心 2020年第5期1191-1201,共11页

为了揭示成形磨齿机床几何误差与齿面误差间的定量映射规律,识别影响磨齿精度的关键几何误差,提出一种结合几何误差-齿面误差模型与Morris全局敏感性分析的关键误差识别方法。针对五轴数控成形磨齿机,首先运用齐次变换矩阵建立刀具空间... 为了揭示成形磨齿机床几何误差与齿面误差间的定量映射规律,识别影响磨齿精度的关键几何误差,提出一种结合几何误差-齿面误差模型与Morris全局敏感性分析的关键误差识别方法。针对五轴数控成形磨齿机,首先运用齐次变换矩阵建立刀具空间误差模型,并基于共轭磨削原理构建几何误差-齿面误差模型;然后采用Morris全局敏感性分析法量化误差敏感性,识别出关键误差和敏感部件;最后通过关键误差修正仿真和补偿加工实验进行有效性检验。结果表明,该方法能够有效识别磨齿关键误差,而且优于基于刀具空间误差模型的现有识别方法,可为后续敏感部件的精度强化和关键误差精确补偿提供可靠的理论依据,并高效提升磨齿精度。 展开更多

关键词 成形磨齿机 几何误差 齿面误差 误差识别 全局敏感性分析

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弧齿锥齿轮齿面误差的分析与修正 被引量：1

15

作者 张彤 刘君 +1 位作者 晏克俊 高鹤鸣 《工具技术》 北大核心 2016年第1期99-103,共5页

建立SGM法加工的弧齿锥齿轮齿面模型,通过推导弧齿锥齿轮的理论齿面方程和误差齿面方程,比较两者之间的差异,分析研究弧齿锥齿轮加工参数误差对齿面误差的影响关系,并以此判断各项加工参数误差对齿面误差的影响程度,从而确定用于误差修... 建立SGM法加工的弧齿锥齿轮齿面模型,通过推导弧齿锥齿轮的理论齿面方程和误差齿面方程,比较两者之间的差异,分析研究弧齿锥齿轮加工参数误差对齿面误差的影响关系,并以此判断各项加工参数误差对齿面误差的影响程度,从而确定用于误差修正的参数个数,利用解析法求解得出对齿面误差影响较大的加工参数的调整修正值,达到修正弧齿锥齿轮齿面误差的目的。 展开更多

关键词 弧齿锥齿轮 齿面误差分析与修正 误差影响系数 MATLAB

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基于齿面位姿-几何误差模型的大规格滚齿机关键误差识别 被引量：2

16

作者 李猛 王时龙 +1 位作者 马驰 夏长久 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第5期533-542,共10页

为研究影响大规格滚齿机加工精度的关键几何误差,提出了一种基于齿面位姿-几何误差模型结合Sobol法的机床关键几何误差识别方法。首先,基于齐次坐标变换理论,建立了刀具位姿-几何误差模型,通过求解滚齿双参数包络方程,获得了加工齿面接... 为研究影响大规格滚齿机加工精度的关键几何误差,提出了一种基于齿面位姿-几何误差模型结合Sobol法的机床关键几何误差识别方法。首先,基于齐次坐标变换理论,建立了刀具位姿-几何误差模型,通过求解滚齿双参数包络方程,获得了加工齿面接触迹点坐标值,建立了机床齿面位姿-几何误差模型;然后,考虑几何误差的随机性和互耦性,利用Sobol法对该模型进行敏感性分析,计算了几何误差的敏感度系数以识别出关键几何误差;最后,进行了关键几何误差虚拟仿真修正和对比验证。研究结果表明,所提方法能有效识别大规格滚齿机的关键误差项。 展开更多

关键词 大规格滚齿机 齿面位姿-几何误差 Sobol法 敏感性分析

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机床误差对螺旋锥齿轮齿形的影响规律 被引量：12

17

作者 王志永 于水琴 曾韬 《农业机械学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第6期199-202,207,共5页

基于螺旋锥齿轮齿面分析的数学模型,采用最优化算法和一种新的计算齿形误差的方法,计算了误差齿面与理论齿面在理论齿面法线方向的齿形误差。通过引入机床调整误差和刀具参数误差,分析了各种误差对螺旋锥齿轮齿形的影响规律,以图形的方... 基于螺旋锥齿轮齿面分析的数学模型,采用最优化算法和一种新的计算齿形误差的方法,计算了误差齿面与理论齿面在理论齿面法线方向的齿形误差。通过引入机床调整误差和刀具参数误差,分析了各种误差对螺旋锥齿轮齿形的影响规律,以图形的方式表示了误差齿面相对于理论齿面的偏离方向以及误差值的大小,为机床的精度设计、齿形误差的修正以及指导实际加工提供了理论依据。通过实际的磨齿加工和检测对算法以及分析结果进行了验证。 展开更多

关键词 螺旋锥齿轮 机床误差 齿形 理论齿面 误差齿面

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弧齿锥齿轮齿面坐标法测量的研究 被引量：10

18

作者 梁艳 张琳 +2 位作者 李仕春 邵伟 龚青 《工具技术》 北大核心 2006年第3期120-123,共4页

介绍了使用坐标法测量弧齿锥齿轮,并进行数据处理,以便对齿轮的加工参数进行修正的思路和方法。它重在建立齿面的理论数学模型,在其轴截面的旋转投影面上进行网格节点的规划,得到网格节点的三坐标值和该节点的法向矢量,根据理论的齿面... 介绍了使用坐标法测量弧齿锥齿轮,并进行数据处理,以便对齿轮的加工参数进行修正的思路和方法。它重在建立齿面的理论数学模型,在其轴截面的旋转投影面上进行网格节点的规划,得到网格节点的三坐标值和该节点的法向矢量,根据理论的齿面坐标值控制三坐标测量机进行测量,从而得到齿面的误差。 展开更多

关键词 弧齿锥齿轮 三坐标测量机 坐标法 齿面误差

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基于奥利康锥齿轮理论模型的齿形误差分析 被引量：3

19

作者 苏建新 聂少武 《机械设计与制造》 北大核心 2015年第8期77-81,共5页

为获得奥利康锥齿轮机床调整误差对齿面误差的影响规律,提出了一种齿形误差分析方法。首先建立了奥利康锥齿轮展成加工基本数学模型,研究了齿面数值求解与齿面误差计算方法;通过建立加工参数误差与齿面误差的映射关系,定性地分析了机床... 为获得奥利康锥齿轮机床调整误差对齿面误差的影响规律,提出了一种齿形误差分析方法。首先建立了奥利康锥齿轮展成加工基本数学模型,研究了齿面数值求解与齿面误差计算方法;通过建立加工参数误差与齿面误差的映射关系,定性地分析了机床加工参数误差对齿面误差的影响趋势;借助二阶曲面对齿面误差的近似表达,通过求解齿面误差各阶影响系数,定量地分析了加工参数误差对齿面误差的影响权重。这将为奥利康制锥齿轮齿面接触区调整及齿面修正提供理论指导。 展开更多

关键词 奥利康锥齿轮 切齿数学模型 理论齿面 齿面误差

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一种基于刀倾全展成法滚切准双曲面齿轮的数学模型 被引量：1

20

作者 沈玲莉 陆宝山 +1 位作者 季业益 关集俱 《机械设计》 CSCD 北大核心 2023年第2期111-117,共7页

以通用型摇台式切齿机的坐标系统为基础,推导出基于刀倾全展成法(Spiroflex)滚切准双曲面齿轮的数学模型。首先,对通用型摇台式机床的机械设定进行转换,使其适用于当前新式6轴齿轮切齿机的坐标系统;然后,计算出6轴齿轮切齿机的机械坐标... 以通用型摇台式切齿机的坐标系统为基础,推导出基于刀倾全展成法(Spiroflex)滚切准双曲面齿轮的数学模型。首先,对通用型摇台式机床的机械设定进行转换,使其适用于当前新式6轴齿轮切齿机的坐标系统;然后,计算出6轴齿轮切齿机的机械坐标,编制出准双曲面齿轮刀倾全展成法滚切加工的加工程序;最后,用VERICUT仿真软件模拟准双曲面齿轮的滚切加工,并比较模拟齿轮与理论齿轮间的齿面误差。结果表明,模拟齿轮与理论齿轮间的齿面点位置误差及齿厚误差值均小于50μm,验证了该数学模型在6轴CNC齿轮切齿机上实施准双曲面齿轮的刀倾全展成法加工具有较高的准确性。 展开更多

关键词 刀倾全展成法 准双曲面齿轮 数学模型 齿面误差

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