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超声辅助磨削陶瓷材料的裂纹产生与扩展仿真研究
被引量：
10
1
作者
梁志强
田梦
+4 位作者
王秋燕
王西彬
周天丰
吴勇波
焦黎
《兵工学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2016年第5期895-902,共8页
基于光滑质点流体动力学(SPH)法,研究超声磨削陶瓷材料过程中磨粒冲击工件的裂纹产生及扩展情况,揭示不同超声冲击速度下材料的去除特性及表面层损伤规律。仿真结果表明:磨粒以不同速度压入工件一定深度后,工件开始产生侧向裂纹和径向裂...
基于光滑质点流体动力学(SPH)法,研究超声磨削陶瓷材料过程中磨粒冲击工件的裂纹产生及扩展情况,揭示不同超声冲击速度下材料的去除特性及表面层损伤规律。仿真结果表明:磨粒以不同速度压入工件一定深度后,工件开始产生侧向裂纹和径向裂纹;随着冲击速度的增大,工件材料受冲击部位周围的局部崩碎现象明显减少,产生侧向裂纹时磨粒压入工件的临界深度减小,而产生径向裂纹时的临界深度无明显变化。磨粒压入工件的深度增加,观察两种裂纹的扩展情况发现:冲击速度提高,侧向裂纹扩展速度变慢、尺寸减小,而径向裂纹则无明显变化。证实了随着冲击速度的提高,即超声效果加强时,工件的塑性域去除范围增大,但不会引起表面层损伤增大,最终表面质量得到提高。
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关键词
机械制造工艺与设备
超声辅助磨削
裂纹产生及扩展
光滑质点流体动力学法
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职称材料
热镀锌合金化镀层裂纹的产生与扩展机理
被引量：
1
2
作者
袁训华
江社明
+1 位作者
刘昕
张启富
《腐蚀与防护》
CAS
北大核心
2011年第8期595-600,共6页
用配备拉伸/三点弯曲试验装置的SEM原位观察分析了热镀锌合金化钢板变形时镀层中裂纹产生、扩展、镀层断裂及在塑性变形过程中镀层与钢基体界面的交互作用。结果表明,在拉应力作用下,镀层的破坏可以分为两个过程:第一阶段主要表现为粉化...
用配备拉伸/三点弯曲试验装置的SEM原位观察分析了热镀锌合金化钢板变形时镀层中裂纹产生、扩展、镀层断裂及在塑性变形过程中镀层与钢基体界面的交互作用。结果表明,在拉应力作用下,镀层的破坏可以分为两个过程:第一阶段主要表现为粉化;第二阶段主要表现为剥落。镀层在复合应力作用下的断裂并非沿着某一固定的界面发生,而是在载荷作用的不同阶段,发生不同类型的断裂和脱落,在不同区域镀层断裂的界面不同。当镀层承受拉应力时,裂纹在Γ/δ相界面产生,在δ相中沿着垂直于镀层平面的方向扩展,并沿着Γ相/钢基体界面延伸,镀层塑性变形的迹象不明显;但在压应力作用下,镀层表现出了明显塑性变形的迹象,在镀层和基体的变形过程中存在裂纹之间的相互作用和不均匀变形的情况。
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关键词
合金化镀层
裂纹产生及扩展
粉化和剥落
断裂机理
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职称材料
题名
超声辅助磨削陶瓷材料的裂纹产生与扩展仿真研究
被引量：
10
1
作者
梁志强
田梦
王秋燕
王西彬
周天丰
吴勇波
焦黎
机构
北京理工大学先进加工技术国防重点学科实验室
秋田县立大学系统科学技术学部
出处
《兵工学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2016年第5期895-902,共8页
基金
国家自然科学基金项目(51205024)
国家重点基础研究计划项目(2015CB05990)
文摘
基于光滑质点流体动力学(SPH)法,研究超声磨削陶瓷材料过程中磨粒冲击工件的裂纹产生及扩展情况,揭示不同超声冲击速度下材料的去除特性及表面层损伤规律。仿真结果表明:磨粒以不同速度压入工件一定深度后,工件开始产生侧向裂纹和径向裂纹;随着冲击速度的增大,工件材料受冲击部位周围的局部崩碎现象明显减少,产生侧向裂纹时磨粒压入工件的临界深度减小,而产生径向裂纹时的临界深度无明显变化。磨粒压入工件的深度增加,观察两种裂纹的扩展情况发现:冲击速度提高,侧向裂纹扩展速度变慢、尺寸减小,而径向裂纹则无明显变化。证实了随着冲击速度的提高,即超声效果加强时,工件的塑性域去除范围增大,但不会引起表面层损伤增大,最终表面质量得到提高。
关键词
机械制造工艺与设备
超声辅助磨削
裂纹产生及扩展
光滑质点流体动力学法
Keywords
manufacturing technology and equipment
ultrasonic assisted grinding
crack initiation and propagation
smoothed particle hydrodynamics method
分类号
TG580.1 [金属学及工艺—金属切削加工及机床]
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职称材料
题名
热镀锌合金化镀层裂纹的产生与扩展机理
被引量：
1
2
作者
袁训华
江社明
刘昕
张启富
机构
钢铁研究总院先进金属材料涂镀国家工程实验室
出处
《腐蚀与防护》
CAS
北大核心
2011年第8期595-600,共6页
基金
国家自然科学基金资助项目(51071052)
国家"十一五"科技支撑项目(2006BAE03A13)
北京市科技计划项目(D07010300700702)
文摘
用配备拉伸/三点弯曲试验装置的SEM原位观察分析了热镀锌合金化钢板变形时镀层中裂纹产生、扩展、镀层断裂及在塑性变形过程中镀层与钢基体界面的交互作用。结果表明,在拉应力作用下,镀层的破坏可以分为两个过程:第一阶段主要表现为粉化;第二阶段主要表现为剥落。镀层在复合应力作用下的断裂并非沿着某一固定的界面发生,而是在载荷作用的不同阶段,发生不同类型的断裂和脱落,在不同区域镀层断裂的界面不同。当镀层承受拉应力时,裂纹在Γ/δ相界面产生,在δ相中沿着垂直于镀层平面的方向扩展,并沿着Γ相/钢基体界面延伸,镀层塑性变形的迹象不明显;但在压应力作用下,镀层表现出了明显塑性变形的迹象,在镀层和基体的变形过程中存在裂纹之间的相互作用和不均匀变形的情况。
关键词
合金化镀层
裂纹产生及扩展
粉化和剥落
断裂机理
Keywords
galvarmealed coating
crack generation and propagation
powdering and flaking
fracture mechanism
分类号
TG174.44 [金属学及工艺—金属表面处理]
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
超声辅助磨削陶瓷材料的裂纹产生与扩展仿真研究
梁志强
田梦
王秋燕
王西彬
周天丰
吴勇波
焦黎
《兵工学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2016
10
在线阅读
下载PDF
职称材料
2
热镀锌合金化镀层裂纹的产生与扩展机理
袁训华
江社明
刘昕
张启富
《腐蚀与防护》
CAS
北大核心
2011
1
在线阅读
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职称材料
已选择
0
条
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参考文献
引证文献
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