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超声激励电火花沉积装置研制及涂层表面质量分析
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作者 刘宇 周威名 +4 位作者 张诗奇 曲嘉伟 姜惟贺 张生芳 王紫光 《电加工与模具》 北大核心 2025年第3期74-80,共7页
为解决电火花沉积过程中表面质量差的难题,提出一种以超声纵向振动电极代替普通旋转电极的电火花沉积方法。首先研制了新的超声纵向振动阶梯式变幅杆,利用ANSYS有限元软件分析得到特定工作频率范围内的超声变幅杆振动模态和固有频率;接... 为解决电火花沉积过程中表面质量差的难题,提出一种以超声纵向振动电极代替普通旋转电极的电火花沉积方法。首先研制了新的超声纵向振动阶梯式变幅杆,利用ANSYS有限元软件分析得到特定工作频率范围内的超声变幅杆振动模态和固有频率;接着利用超声激励作用,使电火花沉积过程中电极所产生的熔融液滴发生碎化喷射,提高沉积涂层表面质量。结果表明,变幅杆纵向共振频率为20 550 Hz时,与激励频率的误差在5%之内;单脉冲放电时,超声激励作用的三维形貌与表面微观形貌相比于普通旋转电极沉积涂层表面表现更为均匀、致密。 展开更多
关键词 电火花沉积 超声纵向振动 模态分析 表面质量
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热塑性复合材料磨削温度对表面质量影响研究
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作者 张红哲 周顺 +3 位作者 鲍永杰 陈晨 贾煜鑫 殷国运 《哈尔滨工程大学学报》 北大核心 2025年第7期1438-1445,共8页
热塑性碳纤维复合材料对切削热敏感,为了更好地研究磨削温度对其加工性能的影响,本文建立了磨削温度场仿真模型,以获取不同铺层方向以及磨削参数下的温度分布特征,进而探究磨削温度与表面质量的关联关系。结果表明:建立的温度场仿真模... 热塑性碳纤维复合材料对切削热敏感,为了更好地研究磨削温度对其加工性能的影响,本文建立了磨削温度场仿真模型,以获取不同铺层方向以及磨削参数下的温度分布特征,进而探究磨削温度与表面质量的关联关系。结果表明:建立的温度场仿真模型有效的预测了磨削温度,误差小于12.37%;磨削热主要沿纤维方向传导,导致不同铺层方向材料表面的磨削温度呈现明显的差异;当磨削温度超过80℃时,磨削表面树脂涂覆现象明显,并且随着温度的增加损伤加重。 展开更多
关键词 热塑性碳纤维复合材料 复合材料 磨削温度 温度场仿真 热传导 表面质量 热损伤 数值仿真
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离子束抛光对单晶硅表面质量影响的分子动力学模拟研究
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作者 赵仕燕 郭海林 +6 位作者 黄思玲 张旭 夏超翔 王大森 聂凤明 裴宁 李晓静 《原子与分子物理学报》 CAS 北大核心 2025年第6期113-121,共9页
离子束抛光作为一种超精密加工技术,被应用于材料表面抛光的精抛阶段,而其原子量级的去除效果使得它的加工过程与加工效果难以直接观察,因此为了能够从微观尺度研究离子束抛光的加工效果以及加工参数对材料表面粗糙度与表面损伤的影响,... 离子束抛光作为一种超精密加工技术,被应用于材料表面抛光的精抛阶段,而其原子量级的去除效果使得它的加工过程与加工效果难以直接观察,因此为了能够从微观尺度研究离子束抛光的加工效果以及加工参数对材料表面粗糙度与表面损伤的影响,提出使用分子动力学模拟的方法研究离子束抛光过程,通过对氩离子轰击单晶硅的仿真模拟,分析加工参数对单晶硅表面粗糙度与晶格损伤的影响规律,指导实际的加工工艺设计.研究发现,在不同加工角度下,离子剂量对于表面粗糙度的影响规律不同,低角度(0°~40°)低剂量以及高角度(>50°)高剂量的加工有助于达到较低的表面粗糙度;随着加工角度的增加,离子束对晶体表面造成的损伤逐渐减少,当加工角度大于40°时能够大幅度减少晶格损伤.模拟结果显示在实际的离子束抛光过程中,为了得到高质量的表面,应该采取高角度高剂量的加工方式以达到既降低材料表面粗糙度又减小对材料表面晶格产生损伤的目的. 展开更多
关键词 离子束抛光 表面质量 分子动力学 单晶硅 加工角度
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成品电解镍表面质量自动检测
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作者 陆迎东 许平 +2 位作者 朱正云 王磊 高双飞 《机械科学与技术》 北大核心 2025年第1期150-156,共7页
针对成品电解镍表面的气孔和结粒依靠人工进行检测时存在检测精度差、效率低等问题,提出一种基于点云的成品电解镍表面质量自动检测算法。该算法采用一种基于体素下采样优化的RANSAC平面分割和孔洞识别算法,对于数据量较大的电解镍点云... 针对成品电解镍表面的气孔和结粒依靠人工进行检测时存在检测精度差、效率低等问题,提出一种基于点云的成品电解镍表面质量自动检测算法。该算法采用一种基于体素下采样优化的RANSAC平面分割和孔洞识别算法,对于数据量较大的电解镍点云集,首先通过体素过滤器返回下采样的点云,在不影响结构特征的前提下降低了数据的冗余度,然后采用RANSAC算法进行平面拟合,平面拟合的外点即结粒点云,对得到的结粒点云采用欧式聚类法进行聚类,再对聚类后的点云根据结粒高度进行合格与不合格分类;最后根据平面拟合得到的平面系数将所有点进行投影,以每一个点为原点建立坐标系,找到每个点的k近邻点,计算k近邻点在该点坐标系下的有向角,判断其是否满足预先设定的条件,判定目标点是否为孔洞点。实验结果表明:该方法在有效减少计算量的同时,能够获得较高的检测精度。 展开更多
关键词 点云 表面质量 平面拟合 欧式聚类 有向角
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实木板材铣削加工的表面质量影响及试验分析
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作者 薛勃 刘唯正 +1 位作者 任长清 王鑫 《林业机械与木工设备》 2025年第6期23-30,共8页
采用数控木工机床对实木板材进行铣削加工,研究不同铣削方式、不同吃刀量、不同主轴转速以及不同进给速度对桦木板材铣削的影响,在相同的加工参数下,对桦木、水曲柳、樟子松进行铣削加工,用指针探测仪和超景深三维显微镜观察不同树种对... 采用数控木工机床对实木板材进行铣削加工,研究不同铣削方式、不同吃刀量、不同主轴转速以及不同进给速度对桦木板材铣削的影响,在相同的加工参数下,对桦木、水曲柳、樟子松进行铣削加工,用指针探测仪和超景深三维显微镜观察不同树种对板材表面质量的影响。结果表明:板材加工在相同树种的情况下,采用顺铣、小吃刀量、高主轴转速、慢进给速度的加工方式均可得到较高的表面质量。当选用相同的加工参数时,树种种类的差异,也会导致板材在经过铣削加工后具有不同的表面质量。实木板材的试验研究对加工参数、加工方式、板材材质的选择具有指导意义,这为今后实木板材提高表面质量的铣削加工奠定了研究基础。 展开更多
关键词 木材铣削 表面质量 铣削参数 试验分析
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光学测量技术在塑料材料表面质量检测中的应用
6
作者 姜彪 罗洪恩 李伟 《塑料工业》 北大核心 2025年第2期176-176,共1页
塑料制品的表面质量直接关系到产品的美观度、耐用性和安全性。因此,对塑料材料进行表面质量检测是确保产品质量、保护消费者权益和推动可持续发展的必要手段。在塑料材料表面质量检测中,光学测量技术可以实现对塑料材料表面微观结构、... 塑料制品的表面质量直接关系到产品的美观度、耐用性和安全性。因此,对塑料材料进行表面质量检测是确保产品质量、保护消费者权益和推动可持续发展的必要手段。在塑料材料表面质量检测中,光学测量技术可以实现对塑料材料表面微观结构、形状尺寸、粗糙度等参数的精确测量,及时发现缺陷和问题,为后续的修复和改进提供支持。 展开更多
关键词 表面微观结构 塑料制品 塑料材料 表面质量检测 光学测量技术 形状尺寸 美观度 粗糙度
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工艺参数对1Cr11Ni2W2MoV耐热不锈钢铣削力及表面质量的影响
7
作者 王启家 牛孝霞 +2 位作者 叶超 黄文涛 郑耀辉 《工具技术》 北大核心 2025年第3期60-64,共5页
为了解决1Cr11Ni2W2MoV耐热不锈钢铣削过程中铣削力大和表面质量差等问题,采用正交试验方法进行铣削试验分析。研究结果显示:进给速度和铣削深度对铣削力的作用较为显著,其次是铣削宽度,而主轴转速的影响相对较小。对于表面质量而言,进... 为了解决1Cr11Ni2W2MoV耐热不锈钢铣削过程中铣削力大和表面质量差等问题,采用正交试验方法进行铣削试验分析。研究结果显示:进给速度和铣削深度对铣削力的作用较为显著,其次是铣削宽度,而主轴转速的影响相对较小。对于表面质量而言,进给速度和铣削宽度的影响较为明显,铣削深度次之,而主轴转速的作用最弱。在实际生产过程中,为了在确保生产进度的前提下有效控制铣削力,可采用较低的进给速度和铣削深度,同时选择适中的铣削宽度和主轴转速。而为了获得更高的表面质量,可以选择较小的主轴转速、进给速度和铣削宽度,并配合较大的铣削深度。 展开更多
关键词 耐热不锈钢 铣削力 表面质量 正交试验
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铣削参数对SiC_(p)/Al复合材料切削力及表面质量的影响
8
作者 王奔 刘国家 +2 位作者 张棋 徐仁杰 唐家杰 《工具技术》 北大核心 2025年第4期30-36,共7页
SiC p/Al复合材料作为一种典型的难加工材料,因颗粒失效导致的加工表面缺陷,是阻碍SiC p/Al复合材料广泛使用原因之一。本文通过铣削正交试验,以切削力、表面粗糙度、材料表面的凹坑、划痕等缺陷作为评价指标,探究铣削参数对SiC p/Al复... SiC p/Al复合材料作为一种典型的难加工材料,因颗粒失效导致的加工表面缺陷,是阻碍SiC p/Al复合材料广泛使用原因之一。本文通过铣削正交试验,以切削力、表面粗糙度、材料表面的凹坑、划痕等缺陷作为评价指标,探究铣削参数对SiC p/Al复合材料铣削质量的影响。试验结果表明,切削速度对轴向力的影响较大,切削深度和进给量次之;进给量对进给力的影响较大,切削深度和切削速度次之。在加工过程中,切削参数对表面粗糙度的影响依次为:进给量>切削深度>切削速度。随着切削速度和进给量的增加,SiC颗粒出现不同程度的破碎,产生凹坑、划痕等现象,导致表面缺陷增多,表面质量变差。在实际加工中应采用较小的切削速度和进给量加工SiC p/Al复合材料,通过优化铣削参数可以提升表面加工质量,对SiC p/Al复合材料高效加工有理论指导意义。 展开更多
关键词 SiC p/Al复合材料 铣削参数 表面粗糙度 表面质量 切削力
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铂铑热电偶丝表面质量影响因素及其提升方法
9
作者 郑磊 万伟建 +3 位作者 成艾霖 陈小军 杨晓亮 王云春 《贵金属》 北大核心 2025年第1期54-62,共9页
铂铑热电偶丝是贵金属热电偶丝中的典型代表,广泛应用在钢铁、冶金、石化、航空、能源等领域温度测控。本文主要介绍了铂铑热电偶丝表面质量的影响因素,包括铂铑热电偶丝加工成型工艺、热处理工艺、杂质污染影响等。通过对多个铂铑热电... 铂铑热电偶丝是贵金属热电偶丝中的典型代表,广泛应用在钢铁、冶金、石化、航空、能源等领域温度测控。本文主要介绍了铂铑热电偶丝表面质量的影响因素,包括铂铑热电偶丝加工成型工艺、热处理工艺、杂质污染影响等。通过对多个铂铑热电偶丝生产制造工艺及服役过程中的影响因素进行对比分析及研究,提出了铂铑热电偶丝表面质量提升的相应策略。 展开更多
关键词 铂铑热电偶丝 表面质量 贵金属
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机器人磨抛复杂曲面加工轨迹对表面质量的影响研究 被引量:2
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作者 田凤杰 张彦智 +1 位作者 朱光 齐子建 《航空制造技术》 CSCD 北大核心 2024年第5期60-65,共6页
为了探究不同加工轨迹及其排布对工件磨抛加工表面质量的影响,本文进行了机器人磨抛轨迹对工件表面质量影响规律的研究。基于Preston去除方程和Hertz接触理论建立了砂带磨抛加工材料去除深度模型,分析了表面残留纹理的生成机理。以曲面... 为了探究不同加工轨迹及其排布对工件磨抛加工表面质量的影响,本文进行了机器人磨抛轨迹对工件表面质量影响规律的研究。基于Preston去除方程和Hertz接触理论建立了砂带磨抛加工材料去除深度模型,分析了表面残留纹理的生成机理。以曲面航空发动机叶片为试验样件,利用自行搭建的机器人磨抛系统,分别使用等距轨迹、摆线轨迹进行加工试验,分析材料去除效果及表面纹理情况。试验结果表明,采用传统直线加工的等距轨迹于搭接处产生条带状纹理;摆线因其多方向性的加工动作,均化了表面纹理,提高了加工表面一致性。 展开更多
关键词 机器人磨抛 复杂曲面 加工轨迹 摆线轨迹 表面质量
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低刚度薄壁件铣削加工刀具破损及表面质量分析 被引量:1
11
作者 李亮亮 牟建伟 +2 位作者 刘标 徐继文 刘志峰 《工具技术》 北大核心 2024年第9期122-126,共5页
为分析低刚度薄壁在切削过程中的情况,进行了低刚度薄壁的小径向浸入比切削试验,通过实时监测的方式同步采集薄壁厚度方向的加速度信号和XYZ三个方向的切削力信号,并且通过超景深显微镜对刀具的磨损破损状况及加工表面质量进行观测。试... 为分析低刚度薄壁在切削过程中的情况,进行了低刚度薄壁的小径向浸入比切削试验,通过实时监测的方式同步采集薄壁厚度方向的加速度信号和XYZ三个方向的切削力信号,并且通过超景深显微镜对刀具的磨损破损状况及加工表面质量进行观测。试验发现:薄壁刚度较低时,切削振动剧烈,加速度值和X方向的切削力随着进给速度的增大而快速增大;薄壁振动会导致刀具刀刃部分破损现象早于磨损发生,出现多处块状掉落;薄壁顶部因其更弱的刚度导致大量的长条状凸起,严重影响表面质量,且薄壁表面下部加工质量明显优于上部;低刚度时采用逆铣比顺铣更能适当降低切削力并减少毛刺的出现。 展开更多
关键词 薄壁 低刚度 刀具破损 表面质量 铣削力
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黏结剂喷射制备陶瓷型芯抗弯强度、尺寸精度及表面质量影响因素的研究进展 被引量:1
12
作者 江红涛 杨昕昊 王秀峰 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2024年第5期8-14,共7页
黏结剂喷射因具有低成本和可控性优势而在陶瓷型芯的制备中得到广泛的应用,但制备陶瓷型芯的抗弯强度、尺寸精度和表面质量一般较低,而这些不足可以通过改变制备工艺参数来进行改进。综述了粉末、黏结剂、成形工艺和后处理工艺这4个方... 黏结剂喷射因具有低成本和可控性优势而在陶瓷型芯的制备中得到广泛的应用,但制备陶瓷型芯的抗弯强度、尺寸精度和表面质量一般较低,而这些不足可以通过改变制备工艺参数来进行改进。综述了粉末、黏结剂、成形工艺和后处理工艺这4个方面的参数对陶瓷型芯抗弯强度、尺寸精度和表面质量的影响,提出了提高黏结剂喷射制备陶瓷型芯抗弯强度、尺寸精度和表面质量的未来发展方向。 展开更多
关键词 陶瓷型芯 黏结剂喷射 抗弯强度 尺寸精度 表面质量 影响因素
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纵扭超声辅助铣削SiCp/Al复合材料表面质量研究 被引量:1
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作者 张明军 陈烁 +5 位作者 王鑫波 杨江涛 刘河龙 吕耀威 李德辉 于明博 《河南理工大学学报(自然科学版)》 CAS 北大核心 2024年第5期96-107,共12页
高体积分数SiCp/Al复合材料具有高比强度、高比模数和良好的耐磨性等优异性能。然而,它们的高硬度和脆性会导致精密制造过程中应力分布更为复杂,这会使材料中产生过大的力和过多的热,从而影响加工精度和工件耐久极限寿命。目的通过分析... 高体积分数SiCp/Al复合材料具有高比强度、高比模数和良好的耐磨性等优异性能。然而,它们的高硬度和脆性会导致精密制造过程中应力分布更为复杂,这会使材料中产生过大的力和过多的热,从而影响加工精度和工件耐久极限寿命。目的通过分析切削过程中颗粒的去除机理和表面缺陷类型,利用纵扭超声辅助铣削(longitudinal-torsional ultrasonic assisted milling,LTUAM)技术,改善高体积分数SiCp/Al复合材料的加工表面质量。方法利用ABAQUS和PYTHON软件,建立考虑颗粒断裂过程的两相随机分布颗粒SiCp/Al复合材料模型,并采用Johnson-Cook模型和Brittle Cracking模型对SiCp/Al复合材料纵扭超声辅助铣削过程进行有限元模拟仿真。针对不同加工参数,进行SiCp/Al复合材料纵扭超声辅助铣削和常规铣削(conventional milling,CM)试验,评估有限元仿真模拟与试验结果的一致性。结果模拟结果表明,损伤和裂纹主要产生在SiC颗粒(SiCp)中上部的切削线上,凹坑缺陷主要产生在颗粒下部的切削线上。试验结果显示,表面缺陷的类型主要包括颗粒的损伤和拔出、颗粒的损伤和断裂形成凹坑、未损伤的颗粒形成凸起、破损颗粒与刀具在已加工表面上挤压摩擦形成犁沟、铝基体涂覆、表面微裂纹和表面空穴等,并且当加工速度120 m/min,超声振幅3μm时,最大裂纹深度最小,表面缺陷最小,表面质量最好。结论对比有限元仿真结果与试验结果发现,二者的表面质量变化趋势基本具有一致性。纵扭超声辅助铣削技术的应用对提高SiCp/Al复合材料的表面质量有较好效果。 展开更多
关键词 SICP/AL复合材料 有限元仿真 超声加工 表面质量 硬脆材料
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空化超声滚压对7075铝合金表面质量的影响
14
作者 郑建新 邓瀚林 +3 位作者 郭永磊 商映举 贾留银 崔晓斌 《河南理工大学学报(自然科学版)》 CAS 北大核心 2024年第4期111-116,共6页
目的 为了研究超声滚压加工过程中空化效应对零件表面质量的影响,方法 以车削后的7075-T6铝合金为加工对象,进行空化超声滚压和普通超声滚压工艺对比试验,使用表面粗糙度仪测量加工后的工件表面粗糙度,采用显微硬度计测量工件表面显微硬... 目的 为了研究超声滚压加工过程中空化效应对零件表面质量的影响,方法 以车削后的7075-T6铝合金为加工对象,进行空化超声滚压和普通超声滚压工艺对比试验,使用表面粗糙度仪测量加工后的工件表面粗糙度,采用显微硬度计测量工件表面显微硬度,并用超景深测量仪测量工件表面微观形貌。结果 结果表明,普通超声滚压和空化超声滚压均能降低滚压加工后的工件表面粗糙度,增大表面显微硬度。随着静压力增大,两种超声滚压加工方式获得的表面粗糙度均呈逐渐降低趋势,而表面显微硬度均呈逐渐增大趋势。超声滚压加工通过削峰填谷作用使工件表面变光滑。相对于普通超声滚压,空化超声滚压的空化效应引起的冲击波和微射流可以进一步促进材料表层的塑性流动,使工件表面经空化超声滚压加工后能获得更低的表面粗糙度和更高的显微硬度,更加平整。在本文试验条件下,空化超声滚压加工后的表面粗糙度最低可达0.038μm,表面显微硬度最高可达210.07 HV0.1。相同静压力下,空化超声滚压加工相较于普通超声滚压加工,表面粗糙度最大可降低42.2%,表面显微硬度最大可提升2.6%。结论 试验证实了在超声滚压加工过程中引入空化效应可进一步提高工件表面强化质量。 展开更多
关键词 超声滚压 空化效应 表面质量 显微硬度
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钴铬钼合金超声振动辅助抛光力与表面质量的探究
15
作者 于保军 吴爽 +2 位作者 辛成磊 贾茹 谷岩 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2024年第3期497-503,共7页
针对钴铬钼合金的难加工性,采用超声振动辅助抛光的加工方法改善其加工效果。根据超声振动装置的运动特性,分析了单磨粒运动速度、单磨粒与工件接触轨迹坐标和单磨粒受力,建立了抛光系统的抛光力预测模型,讨论了主轴转速、进给速度和抛... 针对钴铬钼合金的难加工性,采用超声振动辅助抛光的加工方法改善其加工效果。根据超声振动装置的运动特性,分析了单磨粒运动速度、单磨粒与工件接触轨迹坐标和单磨粒受力,建立了抛光系统的抛光力预测模型,讨论了主轴转速、进给速度和抛光深度对钴铬钼合金表面质量的影响并用实验验证了预测模型的合理性。结果表明:抛光力预测模型和实验的变化趋势一致,抛光力随着主轴转速和抛光深度的增大而增大,随着进给速度的增大而减小。本研究将为超声振动辅助抛光工艺提供理论基础。 展开更多
关键词 超声振动辅助抛光 钴铬钼合金 抛光力 表面质量
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微生物去除加工晶体铜的表面质量实验研究
16
作者 徐洪烟 黄辉 林炜民 《工具技术》 北大核心 2024年第3期49-54,共6页
通过跟踪微生物去除加工两类不同晶粒尺寸纯铜的表面粗糙度和表面形貌的变化规律,研究了微生物去除加工表面的形成机理。结果表明,纯铜加工表面质量会随着微生物去除加工时间的增加而变差,晶粒粒度会对其微生物加工表面质量产生影响;不... 通过跟踪微生物去除加工两类不同晶粒尺寸纯铜的表面粗糙度和表面形貌的变化规律,研究了微生物去除加工表面的形成机理。结果表明,纯铜加工表面质量会随着微生物去除加工时间的增加而变差,晶粒粒度会对其微生物加工表面质量产生影响;不同的工件原始表面质量对微生物去除加工初始阶段的表面质量有明显影响;前期机械加工所形成的划痕会随着微生物去除加工而逐渐变小,当机械作用表面被去除后,影响微生物加工表面质量的主要因素是工件的晶界及亚晶界。 展开更多
关键词 微生物去除加工 晶体铜 表面质量 晶粒粒度
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超声纵扭辅助铣削TiAl合金表面质量及刀具磨损研究 被引量:3
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作者 宋阳轩 汪振华 黄雷 《制造技术与机床》 北大核心 2024年第2期31-37,共7页
TiAl合金属于典型难加工材料,采用传统方式加工难以获得良好的表面质量,因此文章提出采用超声纵扭辅助铣削TiAl合金。试验采用单因素对照方法,研究了超声纵扭铣削(ULTM)与普通铣削(CM)加工TiAl合金时工艺参数对表面粗糙度、表面形貌及... TiAl合金属于典型难加工材料,采用传统方式加工难以获得良好的表面质量,因此文章提出采用超声纵扭辅助铣削TiAl合金。试验采用单因素对照方法,研究了超声纵扭铣削(ULTM)与普通铣削(CM)加工TiAl合金时工艺参数对表面粗糙度、表面形貌及显微硬度的影响规律。研究结果表明,ULTM铣削可以改善TiAl合金的表面粗糙度,获得普遍较低的粗糙度值(Ra<0.6μm);ULTM对TiAl合金表面硬化具有强化作用,能使表面硬度平均提升超过10%,并且采用ULTM加工得到的工件和切屑表面质量都较好。此外,铣削150 mm3的TiAl合金时发现ULTM的刀具底刃磨损量明显减小,刀具主要发生氧化磨损和扩散磨损。 展开更多
关键词 TIAL合金 超声纵扭铣削 表面质量 刀具磨损
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工艺参数对7050铝合金铣削表面质量的影响 被引量:1
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作者 王昱晨 何利华 +2 位作者 罗冬妮 潘建峰 倪敬 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2024年第4期660-666,共7页
为了探究7050铝合金铣削表面质量的关键影响因素,寻找最优工艺参数,对7050铝合金在浇注冷却条件下进行了正交试验,建立了表面粗糙度与切削深度、主轴转速之间的回归模型,分析了加工过程中刀具-工件相对接触状态不同时所产生的刀痕差异... 为了探究7050铝合金铣削表面质量的关键影响因素,寻找最优工艺参数,对7050铝合金在浇注冷却条件下进行了正交试验,建立了表面粗糙度与切削深度、主轴转速之间的回归模型,分析了加工过程中刀具-工件相对接触状态不同时所产生的刀痕差异。结果表明:切削深度对表面粗糙度的影响最大,主轴转速其次,进给量的影响最小;刀痕的表现形式与刀具-工件相对接触状态存在直接联系,刀具切入工件位置主要受切削深度的影响产生单向圆弧状刀痕,刀具完全进入铣削工件后则会形成交错的圆弧状刀痕,在刀具离开工件位置主要受进给量影响产生较浅刀痕。 展开更多
关键词 工艺参数 7050铝合金 铣削表面质量 刀痕
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铣削减材工艺对激光熔覆增材Fe45合金表面质量的影响研究 被引量:3
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作者 周俊 舒林森 王家胜 《制造技术与机床》 北大核心 2024年第3期36-43,共8页
针对激光熔覆增材再制造Fe45合金表面质量差,不能满足精密机械零部件的功能和装配要求,对激光熔覆层进行铣削减材加工。文章研究了铣削减材工艺对铣削力、表面粗糙度以及微观形貌的影响规律,采用正交试验方法进行了铣削减材试验。通过... 针对激光熔覆增材再制造Fe45合金表面质量差,不能满足精密机械零部件的功能和装配要求,对激光熔覆层进行铣削减材加工。文章研究了铣削减材工艺对铣削力、表面粗糙度以及微观形貌的影响规律,采用正交试验方法进行了铣削减材试验。通过方差和极差分析方法,评价了主轴转速S、进给速度F、切削深度ap对熔覆成型件铣削力和表面粗糙度的影响规律;从微观角度分析了铣削减材工艺对表面形貌和切屑的影响。结果表明,铣削减材工艺参数对成型表面质量影响较大,其中对铣削力影响最大的是铣削深度,对表面粗糙度影响最显著的是进给速度;Fe45激光增材成型件经过铣削加工后,表面粗糙度Ra由13.68μm最低可降至1.7μm,降低了87.6%。由实验可知,铣削减材工艺能够大幅提高激光熔覆增材再制造Fe45合金表面质量,对激光熔覆涂层机械加工具有指导意义。 展开更多
关键词 铣削减材工艺 激光熔覆 铣削参数 铣削力 表面质量
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碳化硅单晶加工对晶片表面质量的影响
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作者 张序清 刘晓双 +6 位作者 张玺 朱如忠 高煜 吴琛 王蓉 杨德仁 皮孝东 《材料科学与工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2024年第1期9-13,共5页
碳化硅(4H-SiC)晶片加工是制备高品质衬底晶圆的关键工艺,衬底晶圆的表面质量直接影响外延薄膜以及后续器件的性能。本研究通过对4H-SiC晶片经线切割、磨削、研磨、抛光等不同加工工序后对应的表面形貌、粗糙度、机械性质和晶体质量的分... 碳化硅(4H-SiC)晶片加工是制备高品质衬底晶圆的关键工艺,衬底晶圆的表面质量直接影响外延薄膜以及后续器件的性能。本研究通过对4H-SiC晶片经线切割、磨削、研磨、抛光等不同加工工序后对应的表面形貌、粗糙度、机械性质和晶体质量的分析,发现晶片加工通过逐步去除线切割引入的表面损伤层,提高了晶片表面质量。4H-SiC晶片C面和Si面机械性质存在各向异性,C面材料韧性相对较差,加工过程中发生脆性断裂的程度更大,导致C面材料去除速率较快,表面形貌和粗糙度相对较差。 展开更多
关键词 碳化硅 晶片加工 表面质量 各向异性
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