浸渍胶膜纸覆贴超薄纤维板工艺对其表面胶合强度的影响 被引量：1

1

作者 卢泽潭 魏明 +3 位作者 刘亮先 闵德秀 李坚 肖少良 《木材科学与技术》 北大核心 2024年第6期15-22,31,共9页

超薄纤维板是近年来开发的一种高精深加工和高附加值的木质新材料,具有厚度薄、密度高和表面质量平整光洁的特点,已经广泛应用于饰面材料领域。为了探究三聚氰胺浸渍胶膜纸覆贴超薄纤维板(简称饰面板)的关键参数及表面胶合性能机制,设置... 超薄纤维板是近年来开发的一种高精深加工和高附加值的木质新材料,具有厚度薄、密度高和表面质量平整光洁的特点,已经广泛应用于饰面材料领域。为了探究三聚氰胺浸渍胶膜纸覆贴超薄纤维板(简称饰面板)的关键参数及表面胶合性能机制,设置L16(45)正交试验探讨热压温度、时间和压力工艺因素,以及单因素试验分析超薄纤维板砂光工艺、初始含水率对饰面板表面胶合强度的影响。结果表明,饰面板的表面胶合强度主要受热压温度的影响,试验优化条件(热压时间10 s、温度205℃、压力2.7 MPa)下,表面胶合强度达到最大值1.95 MPa。采用180目砂光带处理超薄纤维板的表面胶合强度比未砂光的能提高1.5倍;超薄纤维板的初始含水率在8%左右时,表面胶合强度最佳。同时,扫描电镜(SEM)、接触角结果表明超薄纤维板在砂光处理后表面更加粗糙,初始含水率在8%左右时亲水性更强,有利于超薄纤维板与三聚氰胺浸渍胶膜纸形成更强的机械互锁作用和界面润湿作用。 展开更多

关键词 超薄纤维板 热压工艺 砂光工艺 初始含水率 浸渍胶膜纸 表面胶合强度

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微囊化薰衣草香型环保胶合板的研制 被引量：10

2

作者 槐敏 金春德 +1 位作者 张文标 沈哲红 《林业科技开发》 北大核心 2013年第5期108-111,共4页

采用原位聚合成法制备的薰衣草香精微胶囊,按照普通胶合板生产工艺制备环保香型胶合板。研究了热压温度、热压时间及施香量等因子对环保香型胶合板表面胶合强度的影响,并进行了SEM电镜观测和GC-MS成分检测。结果表明:施香量5%(含水率10... 采用原位聚合成法制备的薰衣草香精微胶囊,按照普通胶合板生产工艺制备环保香型胶合板。研究了热压温度、热压时间及施香量等因子对环保香型胶合板表面胶合强度的影响,并进行了SEM电镜观测和GC-MS成分检测。结果表明:施香量5%(含水率10%左右的单板质量百分比),热压压力1.0 MPa,热压温度105℃,热压时间2.5 min条件下制得的环保香型胶合板,其表面胶合强度符合《人造板及饰面人造板理化性能》(GB/T 17657—1999)中规定的要求;薰衣草香精微胶囊能够存留于胶合板材中并缓释香味。 展开更多

关键词 薰衣草香精微胶囊 施香量 热压工艺 香型胶合板 表面胶合强度

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液体石蜡冷却润滑介质对木材表面性能的影响 被引量：1

3

作者 彭晓瑞 张占宽 《林产工业》 北大核心 2015年第10期23-26,共4页

将不同木材表面喷涂不同量液体石蜡后,分别测定木材表面胶合强度、接触角和漆膜附着力,研究液体石蜡作为冷却介质对切削木材表面性能的影响。实验结果表明,不同木材表面喷涂液体石蜡会降低表面胶合强度,但其强度均仍符合国家标准相关规... 将不同木材表面喷涂不同量液体石蜡后,分别测定木材表面胶合强度、接触角和漆膜附着力,研究液体石蜡作为冷却介质对切削木材表面性能的影响。实验结果表明,不同木材表面喷涂液体石蜡会降低表面胶合强度,但其强度均仍符合国家标准相关规定;液体石蜡会增大木材表面润湿接触角,且不同木材的增幅不同。液体石蜡会降低木材表面漆膜附着力,且当液体石蜡喷涂量在0.002~0.005g/cm^2时,其漆膜附着力低于国家标准要求的3级。 展开更多

关键词 液体石蜡 木材 表面胶合强度 接触角 漆膜附着力

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表面型电磁屏蔽木基复合材料的制备及性能

4

作者 王俊玲 郭红霞 +1 位作者 李永卿 王群 《木材工业》 北大核心 2009年第1期21-23,共3页

选用镀镍布和粗化铜箔,制备具有电磁屏蔽功能的复合人造板。根据接合面的特点,分别选用聚醋酸乙烯乳液和环氧树脂,将镀镍布和粗化铜箔胶贴于人造板表面。性能检测结果表明,所制得的复合人造板的力学性能比人造板基材增强,镀镍布复合板... 选用镀镍布和粗化铜箔,制备具有电磁屏蔽功能的复合人造板。根据接合面的特点,分别选用聚醋酸乙烯乳液和环氧树脂,将镀镍布和粗化铜箔胶贴于人造板表面。性能检测结果表明,所制得的复合人造板的力学性能比人造板基材增强,镀镍布复合板的电磁屏蔽效能约60dB,铜箔复合板大于70dB,可满足屏蔽室建造用材的要求。 展开更多

关键词 电磁屏蔽效能 木基复合材料 表面胶合强度

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基于响应面法优化的竹丝饰面细木工板热压工艺 被引量：9

5

作者 李晖 辜忠春 +2 位作者 王宵 杜业云 杨志斌 《中南林业科技大学学报》 CAS CSCD 北大核心 2020年第9期156-163,共8页

【目的】竹丝饰面细木工板是以三聚氰胺改性脲醛树脂(MUF)浸渍纸作为竹丝装饰材料与细木工板间胶合材料而制成的新型竹木复合材料。探讨热压过程中压力、温度和时间这三因素对竹丝饰面细木工板主要性能的影响,确定各因素的权重及最佳工... 【目的】竹丝饰面细木工板是以三聚氰胺改性脲醛树脂(MUF)浸渍纸作为竹丝装饰材料与细木工板间胶合材料而制成的新型竹木复合材料。探讨热压过程中压力、温度和时间这三因素对竹丝饰面细木工板主要性能的影响,确定各因素的权重及最佳工艺参数。【方法】采用单因素试验法和响应面法,以热压过程中温度、时间和压力为试验因子,以表面胶合强度作为评价指标,在单因素试验的基础上,利用Box-Behnken中心组合试验和响应面分析法,进行最佳热压工艺条件优化设计。【结果】1)基于响应面法可获得竹丝饰面细木工板表面胶合强度的二次响应面回归方程模型,该回归模型方差极其显著,失拟项不显著。2)回归模型方差分析得到热压温度(X1)、热压时间(X2)和热压压力(X3)及其交互作用的P值排序为X2<X3<X1和X1X3<X1X2<X2X3,即在试验设定的区间内,热压三要素对竹丝饰面细木工板表面胶合强度影响大小为:热压时间>热压压力>热压温度。热压温度和热压压力的交互作用对竹丝饰面细木工板的表面胶合强度影响最大,热压温度和热压时间的交互作用次之,热压时间和热压压力的交互作用对表面胶合强度影响最小。3)利用Design-Expert 11优化得到的最佳工艺参数为:热压温度128.425℃,热压时间6.968 min,热压压力0.425 MPa;在实际工艺中设定热压温度128℃、热压时间7 min、热压压力0.43 MPa时制备的竹丝饰面细木工板的表面胶合性能为1.86 MPa,与预测值的相对误差不超过5%。【结论】竹丝饰面细木工板响应面模型的准确性和预测性良好,该研究结果可为竹丝饰面细木工板的生产制造提供理论依据。 展开更多

关键词 竹丝饰面细木工板 热压工艺 表面胶合强度 响应面法 优化

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响应面法优化豆胶强化地板平衡纸压贴工艺 被引量：4

6

作者 杨波 卢晶昌 +3 位作者 杨光 王丹丹 李琴 袁少飞 《包装工程》 CAS CSCD 北大核心 2016年第13期65-70,共6页

目的探索大豆蛋白胶用于强化地板平衡纸的压贴工艺,解决强化地板释放甲醛的问题。方法以大豆蛋白胶为胶黏剂,进行平衡纸与地板的热压,采用响应面法优化强化地板平衡纸的热压工艺,结果施胶量为217.4 g/m^2,热压温度133.6℃,热压时间为2.3... 目的探索大豆蛋白胶用于强化地板平衡纸的压贴工艺,解决强化地板释放甲醛的问题。方法以大豆蛋白胶为胶黏剂,进行平衡纸与地板的热压,采用响应面法优化强化地板平衡纸的热压工艺,结果施胶量为217.4 g/m^2,热压温度133.6℃,热压时间为2.3 min,热压压力为2.6 MPa,板面涂水量为96.9 g/m^2,此时的表面胶合强度达到1.31 MPa,符合GB/T 18102—2007的要求。结论大豆蛋白胶可以用于强化地板平衡纸的压贴。 展开更多

关键词 大豆蛋白胶 平衡纸 表面胶合强度 响应面法

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木塑复合材料薄木贴面工艺初探 被引量：8

7

作者 吴燕 毛泽南 +2 位作者 汪菲 张叙俊 吴智慧 《林业科技开发》 北大核心 2013年第5期92-94,共3页

探讨对木塑复合材料（WPC）进行薄木贴面装饰的可行性,并针对贴面过程中工艺方法、胶黏剂的选配、表面胶合强度及各种工艺参数进行了研究.结果表明：采用“中有1396”塑木材料专用胶黏剂（特种胶）,基材表面进行除尘、选样、剪切处理之... 探讨对木塑复合材料（WPC）进行薄木贴面装饰的可行性,并针对贴面过程中工艺方法、胶黏剂的选配、表面胶合强度及各种工艺参数进行了研究.结果表明：采用“中有1396”塑木材料专用胶黏剂（特种胶）,基材表面进行除尘、选样、剪切处理之后,在上胶量为l00g/m2、冷压压力0.5～1.0 MPa、时间60 min的条件下制成的贴面装饰板具有可行性. 展开更多

关键词 木塑复合材料 薄木 贴面工艺 表面胶合强度

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低分子量脲醛树脂浸渍杨木强化材的饰面性能研究 被引量：13

8

作者 李永博 沈隽 +1 位作者 王敬贤 邓富介 《森林工程》 2018年第1期36-40,共5页

本文以速生杨木脲醛树脂强化材为研究对象,研究改性后强化材的饰面特性。测试3种不同极性液体在试件表面的接触角,并计算表面自由能;对不同增重率的杨木进行表面胶合质量检测,研究脲醛树脂浸渍处理杨木对其表面胶合质量的影响;利用傅里... 本文以速生杨木脲醛树脂强化材为研究对象,研究改性后强化材的饰面特性。测试3种不同极性液体在试件表面的接触角,并计算表面自由能;对不同增重率的杨木进行表面胶合质量检测,研究脲醛树脂浸渍处理杨木对其表面胶合质量的影响;利用傅里叶红外光谱分析杨木浸渍后表面官能团的变化。结果表明:经过浸渍后,杨木润湿性增强。3种液体在强化材表面的接触角均小于未处理材与液体的接触角,随着杨木强化材增重率的增加,表面自由能呈增加的趋势。杨木强化材表面胶合强度随着增重率的增加先增大后减小,在增重率为20%时表面胶合强度最大。红外图谱显示,在波数3 340、2 917、1 738、1 643~1 240 cm-1等处,经过脲醛树脂浸渍后强化材的波峰不同程度的强于未处理材。综上所述,脲醛树脂强化材的饰面性能与增重率相关,随着增重率的增加饰面性能先增加后下降。 展开更多

关键词 杨木强化材 木材表面自由能 傅里叶红外光谱 接触角 表面胶合强度

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三聚氰胺浸渍薄木饰面水泥刨花板的研究 被引量：6

9

作者 李春风 刘明利 +2 位作者 胡海威 罗维杰 刘彦龙 《林产工业》 北大核心 2014年第3期17-19,共3页

通过三聚氰胺浸渍薄木对水泥刨花板进行饰面,可提高水泥刨花板的表面质量.经过前期的单因素实验,以饰面质量为依据,得出适于水泥刨花板饰面用三聚氰胺浸渍薄木的主要指标：浸胶量为120％～150％,预固化度为40％～60％.通过正交分析试验... 通过三聚氰胺浸渍薄木对水泥刨花板进行饰面,可提高水泥刨花板的表面质量.经过前期的单因素实验,以饰面质量为依据,得出适于水泥刨花板饰面用三聚氰胺浸渍薄木的主要指标：浸胶量为120％～150％,预固化度为40％～60％.通过正交分析试验,产品各种性能指标符合GB/T 15101-2006《装饰单板贴面人造板》和GB/T 15102-2006《浸渍胶膜纸饰面人造板》标准,并得出浸渍薄木饰面水泥刨花板的最优工艺为：热压压力为1.2MPa,热压温度为150℃,热压时间为360s. 展开更多

关键词 三聚氰胺浸渍薄木 水泥刨花板 饰面工艺 浸渍剥离 表面胶合强度

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麦秸碎料板贴面性能研究 被引量：1

10

作者 杨庆 雷亚芳 +2 位作者 时蒙萌 李洋 王东琦 《西北林学院学报》 CSCD 北大核心 2016年第5期286-290,共5页

探索麦秸碎料板的贴面性能,为麦秸碎料板替代木材和木质人造板作为家具和室内外装饰材料提供理论依据,扩大麦秸碎料板的使用范围。采用4种贴面材料(0.27 mm厚度薄木、0.60mm厚度薄木、印刷装饰纸、三聚氰胺浸渍纸)和4种胶粘剂(异氰酸酯... 探索麦秸碎料板的贴面性能,为麦秸碎料板替代木材和木质人造板作为家具和室内外装饰材料提供理论依据,扩大麦秸碎料板的使用范围。采用4种贴面材料(0.27 mm厚度薄木、0.60mm厚度薄木、印刷装饰纸、三聚氰胺浸渍纸)和4种胶粘剂(异氰酸酯胶、脲醛树脂胶、白乳胶、脲醛胶与白乳胶混合胶)对麦秸碎料板进行贴面处理,通过测试贴面层的透胶率、耐水性能及表面胶合强度分析其贴面性能的优劣。结果表明,异氰酸酯胶贴的板件其耐水性能和表面胶合强度最好,用白乳胶贴面的胶层耐水性最差;薄木和三聚氰胺浸渍纸的贴面效果较好,印刷装饰纸的贴面性能好但其贴面效果较差;麦秸碎料板贴面前经过砂光处理能有效地改善贴面性能。用4种胶粘剂在经过砂光处理的麦秸板表面采用传统的贴面工艺贴4种饰面材料,贴面层的耐水性和胶合强度均能达到标准要求,其中印刷装饰纸贴面后板面光洁度较差。 展开更多

关键词 麦秸碎料板 贴面材料 胶黏剂 耐水性能 表面胶合强度

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塑膜增强薄木贴面高密度纤维板的工艺优化 被引量：3

11

作者 彭晓瑞 张占宽 《木材工业》 北大核心 2017年第4期39-42,共4页

以塑膜增强红栎装饰薄木为贴面材料,以高密度纤维板(HDF)为基材,采用响应面方法优化贴面工艺,高温热压制备塑膜增强薄木贴面HDF。结果表明:塑膜增强薄木贴面HDF的表面胶合强度受热压温度的影响为极显著影响,受热压压力的影响显著,受热... 以塑膜增强红栎装饰薄木为贴面材料,以高密度纤维板(HDF)为基材,采用响应面方法优化贴面工艺,高温热压制备塑膜增强薄木贴面HDF。结果表明:塑膜增强薄木贴面HDF的表面胶合强度受热压温度的影响为极显著影响,受热压压力的影响显著,受热压时间和压力、温度和时间的交互作用影响亦显著。在优化工艺条件下,塑膜增强薄木贴面HDF的表面胶合强度达1.60 MPa,满足GB/T 15104-2006《装饰单板贴面人造板》的要求。 展开更多

关键词 低密度聚乙烯膜 装饰薄木 高密度纤维板 贴面工艺 响应面法 表面胶合强度

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大豆蛋白胶用于强化地板装饰纸压贴的探究 被引量：2

12

作者 卢晶昌 杨光 +3 位作者 杨波 韩敏 李琴 袁少飞 《包装工程》 CAS CSCD 北大核心 2014年第15期53-58,62,共7页

目的为了解决浸渍纸释放甲醛的问题,对大豆蛋白胶用于强化地板装饰纸的压贴工艺进行探索,找到合理的压贴工艺流程。方法在热压温度为130℃,热压压力为2.5 MPa,热压时间为2 min,施胶量为160g/m2,对施胶后的装饰纸干燥至恒重以及控制板面... 目的为了解决浸渍纸释放甲醛的问题,对大豆蛋白胶用于强化地板装饰纸的压贴工艺进行探索,找到合理的压贴工艺流程。方法在热压温度为130℃,热压压力为2.5 MPa,热压时间为2 min,施胶量为160g/m2,对施胶后的装饰纸干燥至恒重以及控制板面涂水量为75~80g/m2的条件下,将装饰纸和高密度纤维板组坯、热压,计算装饰纸表面水渍面积百分比,并测定其表面胶合强度。结果表面胶合强度大于1.0 MPa,达到GB/T 18102—2007的技术要求,解决了装饰纸表面的水渍问题。结论大豆蛋白胶可以用于压贴强化地板装饰纸,确定其工艺流程为：单板整理→施胶→干燥→板面涂水→组坯→热压→检测。为表层纸以及平衡纸的压贴提供了参考。 展开更多

关键词 大豆蛋白胶 装饰纸 水渍 表面胶合强度

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大豆蛋白胶用于强化地板耐磨纸的压贴

13

作者 卢晶昌 杨光 +2 位作者 杨波 韩敏 李琴 《林产工业》 北大核心 2015年第10期18-22,共5页

为了解决浸渍纸释放甲醛的问题,笔者探索了大豆蛋白胶用于强化地板耐磨纸的压贴工艺。按照工艺流程:单板整理→施胶→干燥→板面涂水→组坯→热压→检测,对耐磨纸进行组坯热压,并使用电子万能试验机检测热压冷却后耐磨纸的表面胶合强度... 为了解决浸渍纸释放甲醛的问题,笔者探索了大豆蛋白胶用于强化地板耐磨纸的压贴工艺。按照工艺流程:单板整理→施胶→干燥→板面涂水→组坯→热压→检测,对耐磨纸进行组坯热压,并使用电子万能试验机检测热压冷却后耐磨纸的表面胶合强度。通过实验得出:在热压温度170℃,热压压力2.0MPa,热压时间2min,施胶量60g/m^2的条件下大豆蛋白胶可以用于强化地板耐磨纸的压贴,且表面胶合强度大于1.0MPa,达到GB/T 18102—2007《浸渍纸层压木质地板》标准的要求。 展开更多

关键词 大豆蛋白胶 耐磨纸 高密度纤维板 表面胶合强度

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