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铣刀磨损对铣削稳定性及表面位置误差的影响被引量：11: 1; 作者吴石刘献礼 +1 位作者宋盛罡渠达《振动．测试与诊断》 EI CSCD 北大核心 2015年第4期763-769,803,共7页; 为了分析刀具正常磨损后铣削颤振稳定域和表面位置误差,对刀具不同磨损状态下的切削力系数进行辨识,基于全离散法研究刀具正常磨损后铣削颤振稳定域和表面位置误差特性。发现当刀具正常磨损后,铣削系统的稳态临界切深呈现上升的趋势;随... 展开更多; 关键词铣刀磨损全离散法稳定域表面位置误差; 在线阅读下载PDF 职称材料

微细铣削加工表面位置误差的分析与预测被引量：5: 2; 作者曹自洋薛晓红 +1 位作者李华殷振《机械设计与制造》北大核心 2014年第3期127-129,133,共4页; 微细铣削系统的动态不稳定性会导致零件表面几何精度的偏差,以微细铣削加工表面位置误差为分析对象,在不考虑可再生颤振效应的加工条件下,建立了微细铣削系统动态切削力模型,确定了表面位置误差的分析方法。采用数值分析并结合前期的铣... 展开更多; 关键词微细铣削可再生颤振稳定域叶瓣图表面位置误差; 在线阅读下载PDF 职称材料

高速铣削加工表面位置误差的频域分析（英文）: 3; 作者曹自洋刘威 +1 位作者殷振郭丽华《机床与液压》北大核心 2016年第12期45-50,57,共7页; 在高速铣削加工过程中,提高轴向切削深度和主轴转速可以获得较高的材料去除率,然而限制轴向切削深度提高的一个因素是加工颤振。高速铣削系统动态失稳可能导致加工零件的表面几何精度偏差。分析高速铣削的表面位置误差对表征切削过程、... 展开更多; 关键词高速铣削表面位置误差频域稳定性叶瓣; 在线阅读下载PDF 职称材料

铣削加工表面位置误差的可靠性灵敏度分析被引量：1: 4; 作者宋相强李庆伟 +1 位作者高娓黄贤振《机械设计与制造》北大核心 2019年第9期86-88,92,共4页; 铣削加工表面位置误差对工件的加工精度起决定性作用,而在铣削过程中的切削参数是随机的,传统铣削加工位置误差预测方法忽略了随机因素的影响,容易产生较大的分析误差。首先建立铣削加工过程动态模型,而后采用全离散法获取铣削加工位置... 展开更多; 关键词铣削表面位置误差 KRIGING 可靠性可靠性灵敏度; 在线阅读下载PDF 职称材料

高速铣削稳定性与表面加工精度研究被引量：4: 5; 作者宋清华艾兴于水清《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2008年第4期40-43,共4页; 考虑高速铣削过程中自激振动和强迫振动的影响,利用半离散估计技术和傅立叶展开理论研究了颤振稳定性极限和表面位置误差的关系。研究结果显示,稳定性好的区域处于系统共振区附近,加工表面误差较大,而稳定性好且加工精度高的区域位于共... 展开更多; 关键词高速铣削颤振稳定性共振区表面位置误差; 在线阅读下载PDF 职称材料

薄壁构件铣削加工可靠性灵敏度分析被引量：1: 6; 作者黄贤振臧云飞 +1 位作者宋增旺矫宝龙《东北大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第4期543-547,共5页; 利用单频率法建立薄壁构件铣削稳定性及表面位置误差模型,采用Kriging方法对薄壁构件铣削稳定性及表面位置误差进行了可靠性灵敏度分析,评价铣削参数对薄壁构件铣削稳定性及表面位置误差的影响程度.研究结果表明:随薄壁构件铣削系统的... 展开更多; 关键词薄壁构件 KRIGING 铣削稳定性表面位置误差可靠性灵敏度; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名铣刀磨损对铣削稳定性及表面位置误差的影响被引量：11: 1; 作者吴石刘献礼宋盛罡渠达; 机构哈尔滨理工大学机械动力工程学院; 出处《振动．测试与诊断》 EI CSCD 北大核心 2015年第4期763-769,803,共7页; 基金国家自然科学基金重点资助项目(51235003); 文摘为了分析刀具正常磨损后铣削颤振稳定域和表面位置误差,对刀具不同磨损状态下的切削力系数进行辨识,基于全离散法研究刀具正常磨损后铣削颤振稳定域和表面位置误差特性。发现当刀具正常磨损后,铣削系统的稳态临界切深呈现上升的趋势;随着工件表面洛氏硬度的提高,铣削系统稳态临界切深逐步下降,刀具正常磨损后临界切深与后刀面无磨损临界切深的差别逐步变小;在稳定域的局部会出现表面位置误差增加的情况。试验表明,该理论模型可以有效优化刀具正常磨损后的加工参数。; 关键词铣刀磨损全离散法稳定域表面位置误差; Keywords milling cutter wear full-discrete method chatter stability lobes surface location error; 分类号 TH161 [机械工程—机械制造及自动化] TB122 [理学—工程力学]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名微细铣削加工表面位置误差的分析与预测被引量：5: 2; 作者曹自洋薛晓红李华殷振; 机构苏州科技学院机械工程学院; 出处《机械设计与制造》北大核心 2014年第3期127-129,133,共4页; 基金国家自然科学基金资助项目(51075288) 江苏省自然科学基金资助项目(BK2011314) 苏州市科技计划资助项目(SYG201244); 文摘微细铣削系统的动态不稳定性会导致零件表面几何精度的偏差,以微细铣削加工表面位置误差为分析对象,在不考虑可再生颤振效应的加工条件下,建立了微细铣削系统动态切削力模型,确定了表面位置误差的分析方法。采用数值分析并结合前期的铣削试验,得到了微细铣削加工的稳定域叶瓣图和表面位置误差的解析解。对比了顺铣、逆铣加工的表面位置误差,详细分析了主轴转速和轴向切削位置对表面位置误差的影响。最后,通过把稳定域叶瓣图和表面位置误差数据组合在同一个图里面进行综合分析,预测表面位置误差并优化选择加工条件。; 关键词微细铣削可再生颤振稳定域叶瓣图表面位置误差; Keywords Micro Milling Regenerative Chatter Stability Lobe Diagram Surface Location Error; 分类号 TH16 [机械工程—机械制造及自动化] TG501 [金属学及工艺—金属切削加工及机床]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名高速铣削加工表面位置误差的频域分析（英文）: 3; 作者曹自洋刘威殷振郭丽华; 机构苏州科技大学机械工程学院; 出处《机床与液压》北大核心 2016年第12期45-50,57,共7页; 基金 supported by National Natural Science Foundation of China (Grant No.51305286) Qing Lan Project of Jiangsu Province; 文摘在高速铣削加工过程中,提高轴向切削深度和主轴转速可以获得较高的材料去除率,然而限制轴向切削深度提高的一个因素是加工颤振。高速铣削系统动态失稳可能导致加工零件的表面几何精度偏差。分析高速铣削的表面位置误差对表征切削过程、刀具寿命估算和加工优化都起着重要作用。因此,在不考虑再生颤振影响的前提下,提出了一种数值分析和加工实验相结合的方法来研究表面位置误差。首先,构建了高速铣削加工过程模型,然后建立了动态铣削力模型,并推导了表面位置误差的分析方法。通过数值分析和铣削实验相结合,得到了高速铣削加工的稳定性叶瓣图。接下来,研究了逆铣削加工过程的表面位置误差,并详细分析了主轴转速和轴向切削位置对表面位置误差的影响规律。最后,把稳定性叶瓣和表面位置误差数据组合在同一个图里得到了高速铣削加工的综合分析图。借助综合分析图,能预测表面位置误差和优化高速铣削的工艺条件。; 关键词高速铣削表面位置误差频域稳定性叶瓣; Keywords High-speed milling Surface position error Frequency domain Stability lobe; 分类号 TG501 [金属学及工艺—金属切削加工及机床]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名铣削加工表面位置误差的可靠性灵敏度分析被引量：1: 4; 作者宋相强李庆伟高娓黄贤振; 机构中国重汽集团济南卡车股份有限公司潍柴动力股份有限公司东北大学机械工程与自动化学院; 出处《机械设计与制造》北大核心 2019年第9期86-88,92,共4页; 基金国家自然科学基金——薄壁构件铣削加工工艺参数的动态可靠性优化理论与方法研究(51575094); 文摘铣削加工表面位置误差对工件的加工精度起决定性作用,而在铣削过程中的切削参数是随机的,传统铣削加工位置误差预测方法忽略了随机因素的影响,容易产生较大的分析误差。首先建立铣削加工过程动态模型,而后采用全离散法获取铣削加工位置误差随主轴转速的变化规律,最后推导了一种基于Kriging拟合的蒙特卡罗分析方法,开展铣削加工过程可靠性和可靠性灵敏度分析。数值算例表明,所述方法具有较高的精度和效率,且可靠性和可靠性灵敏度分析结果对于评价铣削加工过程的可靠性以及铣削加工参数的灵敏度具有重要的指导意义。; 关键词铣削表面位置误差 KRIGING 可靠性可靠性灵敏度; Keywords Milling Surface Location Error Kriging Reliability Reliability Sensitivity; 分类号 TH16 [机械工程—机械制造及自动化] TG547 [金属学及工艺—金属切削加工及机床]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名高速铣削稳定性与表面加工精度研究被引量：4: 5; 作者宋清华艾兴于水清; 机构山东大学机械工程学院北京工业大学软件学院; 出处《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2008年第4期40-43,共4页; 基金国家自然科学基金重点项目(No.50435020); 文摘考虑高速铣削过程中自激振动和强迫振动的影响,利用半离散估计技术和傅立叶展开理论研究了颤振稳定性极限和表面位置误差的关系。研究结果显示,稳定性好的区域处于系统共振区附近,加工表面误差较大,而稳定性好且加工精度高的区域位于共振区左侧,此区域可以通过表面位置误差图和稳定性极限图确定。研究结果通过铣削试验进行了验证。; 关键词高速铣削颤振稳定性共振区表面位置误差; Keywords High - speed Milling Chatter Stability Resonant Region Surface Location Error; 分类号 TG502.14 [金属学及工艺—金属切削加工及机床] TN405 [电子电信—微电子学与固体电子学]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名薄壁构件铣削加工可靠性灵敏度分析被引量：1: 6; 作者黄贤振臧云飞宋增旺矫宝龙; 机构东北大学机械工程与自动化学院北方重工集团有限公司; 出处《东北大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第4期543-547,共5页; 基金国家自然科学基金资助项目(51575094) 国家博士后基金资助项目(2017M611244) 中央高校基本科研业务费专项资金资助项目(N160304004); 文摘利用单频率法建立薄壁构件铣削稳定性及表面位置误差模型,采用Kriging方法对薄壁构件铣削稳定性及表面位置误差进行了可靠性灵敏度分析,评价铣削参数对薄壁构件铣削稳定性及表面位置误差的影响程度.研究结果表明:随薄壁构件铣削系统的阻尼比及y向刚度的增加,系统的可靠度增加;随切向力系数、固有频率、径向侵入比及轴向切深的增加,系统可靠度降低;径向力系数和每齿进给量对系统的影响较小.研究结果能为薄壁构件高速铣削加工提供合理的理论依据.; 关键词薄壁构件 KRIGING 铣削稳定性表面位置误差可靠性灵敏度; Keywords thin-w alled components Kriging milling stability surface position error reliability sensitivity; 分类号 TG54 [金属学及工艺—金属切削加工及机床]; 在线阅读下载PDF 职称材料

	题名	作者	出处	发文年	被引量	操作
1	铣刀磨损对铣削稳定性及表面位置误差的影响	吴石刘献礼宋盛罡渠达	《振动．测试与诊断》 EI CSCD 北大核心	2015	11	在线阅读下载PDF 职称材料
2	微细铣削加工表面位置误差的分析与预测	曹自洋薛晓红李华殷振	《机械设计与制造》北大核心	2014	5	在线阅读下载PDF 职称材料
3	高速铣削加工表面位置误差的频域分析（英文）	曹自洋刘威殷振郭丽华	《机床与液压》北大核心	2016	0	在线阅读下载PDF 职称材料
4	铣削加工表面位置误差的可靠性灵敏度分析	宋相强李庆伟高娓黄贤振	《机械设计与制造》北大核心	2019	1	在线阅读下载PDF 职称材料
5	高速铣削稳定性与表面加工精度研究	宋清华艾兴于水清	《制造技术与机床》 CSCD 北大核心	2008	4	在线阅读下载PDF 职称材料
6	薄壁构件铣削加工可靠性灵敏度分析	黄贤振臧云飞宋增旺矫宝龙	《东北大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心	2019	1	在线阅读下载PDF 职称材料